申请日2015.02.20
公开(公告)日2015.12.30
IPC分类号C02F11/14; C02F11/00
摘要
本发明公开了改进型水洗处理剂及应用其达标处理油田含油污泥的方法，改进型水洗处理剂包括2(wt)%—8(wt)%的氢氧化钠、5(wt)%—10(wt)%的十二烷基苯磺酸钠、1(wt)%—5(wt)%的碳酸钠、1(wt)%的聚山梨酯和82(wt)%—85(wt)%的水。本发明的改进型水洗处理剂能和水共同地使含油污泥分解成油、泥、水三相且材料成本低。本发明的应用改进型水洗处理剂应用起来简单、易行，进一步减少含油污泥分解成油、泥、水三相的能耗与成本，能进一步明显提高处理含油污泥的时效。
权利要求书
1.一种改进型水洗处理剂，其特征是：包括2(wt)%—8(wt)%的氢氧化钠、5(wt)%—10(wt)%的十二烷基苯磺酸钠、1(wt)%—5(wt)%的碳酸钠、1(wt)%的聚山梨酯和82(wt)%—85(wt)%的水。
2.一种应用如根据权利要求1所述的改进型水洗处理剂达标处理油田含油污泥的方法，其特征在于：步骤①：向容器内加入含油污泥、水和改进型水洗处理剂，含油污泥其中的油和泥被加到容器内的加和总质量与水被加到容器内的质量的比值为1:3—1:1，改进型水洗处理剂被加到容器内的质量与含油污泥其中的油和泥被加到容器内的加和总质量的比值为5:1000—30:1000;步骤②：已被加到容器内的含油污泥、水和改进型水洗处理剂三者首先在处理温度为40℃—80℃的容器内部作用环境中被搅拌器以200—500转/min的搅拌转速搅拌后而混匀，然后立即被静置，继而在容器内沿着重力的方向依次生成由油构成的油层、由水构成的水层和由污泥构成的泥层三相，其中在容器内位于水层正上方的油、位于泥层正上方的水分别被处理后而回收利用，在容器内相应接触容器最下端底部的污泥经离心脱水工艺后被减量而掩埋。
3.根据权利要求2所述的应用改进型水洗处理剂达标处理油田含油污泥的方法，其特征是：处理温度其参数的优选数值范围为50℃—70℃，改进型水洗处理剂被加到容器内的质量与含油污泥其中的油和泥被加到容器内的加和总质量的比值其优选数值范围为5:1000—10:1000。
4.根据权利要求2所述的应用改进型水洗处理剂达标处理油田含油污泥的方法，其特征是：在步骤①中，向容器内首先加入含油污泥，然后再加入水和改进型水洗处理剂。
5.根据权利要求4所述的应用改进型水洗处理剂达标处理油田含油污泥的方法，其特征是：在步骤①中，向容器内首先加入含油污泥，然后再加入温度为70℃—95℃的水和改进型水洗处理剂。
6.根据权利要求5所述的应用改进型水洗处理剂达标处理油田含油污泥的方法，其特征是：在步骤①中，向容器内首先加入含油污泥，然后再同时或依次加入温度为95℃的水和改进型水洗处理剂。
7.根据权利要求2所述的应用改进型水洗处理剂达标处理油田含油污泥的方法，其特征是：在步骤①中，向容器内首先加入含油污泥和温度为95℃的热水，再加入改进型水洗处理剂，含油污泥其中的油和泥被加到容器内的加和总质量与水被加到容器内的质量的比值其优选数值范围为1:2;在步骤②中，已被加到容器内的含油污泥、水和改进型水洗处理剂三者在处理温度为50℃—80℃的容器内部作用环境中被搅拌器以300转/min的搅拌转速搅拌10min后而混匀，然后立即被静置1h。
8.根据权利要求2所述的应用改进型水洗处理剂达标处理油田含油污泥的方法，其特征是：在步骤①中，改进型水洗处理剂被加到容器内的质量与水被加到容器内的质量的比值其优选数值为1:100;在步骤②中，容器外部被温度为85℃的水淋浴，当容器内部作用环境的与温度为85℃的水热交换直至其处理温度达到50℃—80℃之时，已被加到容器内的含油污泥、水和改进型水洗处理剂三者再在处理温度为50℃—80℃的容器内部作用环境中被搅拌器以300转/min的搅拌转速搅拌10min后而混匀，然后立即被静置1h。
9.根据权利要求2所述的应用改进型水洗处理剂达标处理油田含油污泥的方法，其特征是：含油污泥其中的油和泥被加到容器内的加和总质量与水被加到容器内的质量比值其优选数值范围为1:2—1:1。
说明书
改进型水洗处理剂及应用其达标处理油田含油污泥的方法
技术领域
本发明涉及油田废物处理配方及其应用工艺，特别是改进型水洗处理剂及应用其达标处理 油田含油污泥的方法。
背景技术
含油污泥主要是石油开采、集输和加工过程中产生一种成分极其复杂的稳定的悬浮乳状液 体系，是石油生产的主要污染源之一。它的组成包括大量的老化原油、蜡质、沥青质、胶体、 固体悬浮物、盐类、腐蚀产物以及生产过程中添加的何种处理剂(如絮凝剂、缓蚀剂等)。含 油污泥的产生量很大，体积也比较庞大，不能被直接排放，否则会对周围的土壤、水体和空气 造成严重污染，对人类的健康存在巨大的威胁，因此，油田和炼油厂所产生的含油污泥已经被 列入危险固体废弃物之中。近年来，含油污泥的处理备受关注，但含油污泥的处理一直是困扰 油田的一大难题。许多国家都对含油污泥的处理技术进行了研究，并形成了一些成熟的技术和 思路，国外比较成熟的处理工艺是机械脱水工艺、高温处理工艺和生物处理工艺等，国外荷兰 G-forceCEBV公司的调质-机械脱水技术、加拿大MG公司的APEX技术及生物法、溶剂萃取 工艺高温处理工艺可对含油污泥进行处理，虽然调质-机械脱水技术或APEX技术其在工业上 得到了实际应用，但存在预处理工艺及设备适应性较差的问题，而高温处理工艺能耗高，还存 在对空气二次污染的可能，而生物法耗时较长，溶剂萃取工艺则成本高昂，还没有实际应用于 油田含油污泥的处理技术。虽然现有处理含油污泥的方法较多，但都由于其成本高、回收不彻 底等问题未能被大规模推广应用，“对含油污泥经简单处理后直接掩埋”的措施仍是国内各油田 普遍采用的方法，不但污染环境且造成资源浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进型水洗处理剂，能和水共同地使含油污泥分解成油、泥、 水三相且材料成本低。
本发明的目的是这样实现的：一种改进型水洗处理剂，包括2(wt)%—8(wt)%的氢氧化钠、 5(wt)%—10(wt)%的十二烷基苯磺酸钠、1(wt)%—5(wt)%的碳酸钠、1(wt)%的聚山梨酯和 82(wt)%—85(wt)%的水。
本发明的目的在于提供一种应用改进型水洗处理剂达标处理油田含油污泥的方法，应用起 来简单、易行，进一步减少含油污泥分解成油、泥、水三相的能耗与成本，能进一步明显提高 处理含油污泥的时效。
本发明的目的是这样实现的：一种应用改进型水洗处理剂达标处理油田含油污泥的方法， 步骤①：向容器内加入含油污泥、水和改进型水洗处理剂，含油污泥其中的油和泥被加到容器 内的加和总质量与水被加到容器内的质量的比值为1:3—1:1，改进型水洗处理剂被加到容器内 的质量与含油污泥其中的油和泥被加到容器内的加和总质量的比值为5:1000—30:1000;步骤 ②：已被加到容器内的含油污泥、水和改进型水洗处理剂三者首先在处理温度为40℃—80℃的 容器内部作用环境中被搅拌器以200—500转/min的搅拌转速搅拌后而混匀，然后立即被静置， 继而在容器内沿着重力的方向依次生成由油构成的油层、由水构成的水层和由污泥构成的泥层 三相，其中在容器内位于水层正上方的油、位于泥层正上方的水分别被处理后而回收利用，在 容器内相应接触容器最下端底部的污泥经离心脱水工艺后被减量而掩埋。
本发明主要为热化学水洗工艺提供一种处理含油污泥的改进型水洗处理剂(水洗药剂)， 它能够有效作用于含油污泥表面，非常有利于原油与污泥相互分离，水洗后的污水水质较好， 明显降低处理过的污泥中的含油量。在本发明所采用的各个组份当中，十二烷基苯磺酸钠与聚 山梨酯主要起洗到脱污泥表面原油的作用，氢氧化钠和碳酸钠则起到辅助清洗作用，所有组分 配合起来，协同水洗效果好，能够有效达到热化学水洗处理含油污泥的效果。
在本发明应用改进型水洗处理剂达标处理油田含油污泥的方法的实施过程中，其搅拌转速 不能过快，若过快则会对油、水、泥产生乳化作用，不利于油、水、泥三相的相互分离，其所 提供的工艺参数能充分确保在油泥和改进型水洗处理剂混合均匀的过程中不会被乳化。
本发明能够使油田含油污泥油、水、泥三相分层，其中的油、水则分别被回收处理，污泥 则在经离心脱水工艺后即可满足含油量低于2%的回填环保指标要求，同时还可被减量而掩埋。
本发明有益技术效果为：本发明改进型水洗处理剂能和水共同地使含油污泥分解成油、泥、 水三相且材料成本低。本发明应用改进型水洗处理剂达标处理油田含油污泥的方法应用起来简 单、易行，进一步减少含油污泥分解成油、泥、水三相的能耗与成本，能进一步明显提高处理 (清洗、分解)含油污泥的时效。
具体实施方式
一种改进型水洗处理剂，包括2(wt)%—8(wt)%的氢氧化钠、5(wt)%—10(wt)%的十二烷 基苯磺酸钠、1(wt)%—5(wt)%的碳酸钠、1(wt)%的聚山梨酯和82(wt)%—85(wt)%的水。
一种应用改进型水洗处理剂达标处理油田含油污泥的方法，步骤①：向容器内加入含油污 泥、水和改进型水洗处理剂，含油污泥其中的油和泥被加到容器内的加和总质量(即含油污泥 其中的油和泥被加到容器内相加和起来的总投加质量)与水被加到容器内的质量的比值为 1:3—1:1，改进型水洗处理剂被加到容器内的质量与含油污泥其中的油和泥被加到容器内的加 和总质量的比值为5:1000—30:1000;步骤②：已被加到容器内的含油污泥、水和改进型水洗处 理剂三者首先在处理温度为40℃—80℃的容器内部作用环境中被搅拌器以200—500转/min的 搅拌转速搅拌后而混匀，然后立即被静置，继而在容器内沿着重力的方向依次生成由油构成的 油层、由水构成的水层和由污泥构成的泥层三相，其中在容器内位于水层正上方的油、位于泥 层正上方的水分别被处理后而回收利用，在容器内相应接触容器最下端底部的污泥经离心脱水 工艺后被减量而掩埋。
处理温度其参数的优选数值范围为50℃—70℃，改进型水洗处理剂被加到容器内的质量与 含油污泥其中的油和泥被加到容器内的加和总质量的比值其优选数值范围为5:1000—10:1000。
在步骤①中，向容器内首先加入含油污泥，然后再加入水和改进型水洗处理剂。
在步骤①中，向容器内首先加入含油污泥，然后再加入温度为70℃—95℃的水和改进型水 洗处理剂。
在步骤①中，向容器内首先加入含油污泥，然后再同时或依次加入温度为95℃的水和改进 型水洗处理剂。
在步骤①中，向容器内首先加入含油污泥和温度为95℃的热水，再加入改进型水洗处理剂， 含油污泥其中的油和泥被加到容器内的加和总质量与水被加到容器内的质量的比值其优选数 值范围为1:2;在步骤②中，已被加到容器内的含油污泥、水和改进型水洗处理剂三者在处理 温度为50℃—80℃的容器内部作用环境中被搅拌器以300转/min的搅拌转速搅拌10min后而混 匀，然后立即被静置1h。
在步骤①中，改进型水洗处理剂被加到容器内的质量与水被加到容器内的质量的比值其优 选数值为1:100;在步骤②中，容器外部被温度为85℃的水淋浴，当容器内部作用环境的与温 度为85℃的水热交换直至其处理温度达到50℃—80℃之时，已被加到容器内的含油污泥、水 和改进型水洗处理剂三者再在处理温度为50℃—80℃的容器内部作用环境中被搅拌器以300转 /min的搅拌转速搅拌10min后而混匀，然后立即被静置1h。
含油污泥其中的油和泥被加到容器内的加和总质量与水被加到容器内的质量比值其优选 数值范围为1:2—1:1。
本发明改进型水洗处理剂的制备方法为：①将5(wt)%—10(wt)%的十二烷基苯磺酸钠加到 搪瓷反应釜内，当搪瓷反应釜内的温度被始终控制在[50±1]℃之时开启搅拌器连续搅拌温度为 [50±1]℃的十二烷基苯磺酸钠;②在十二烷基苯磺酸钠被搅拌的过程中将82(wt)%—85(wt)% 的水加到搪瓷反应釜内，已被加到搪瓷反应釜内的十二烷基苯磺酸钠和水被搅拌器连续搅拌 10min而混匀;③在十二烷基苯磺酸钠和水被搅拌的过程中将1(wt)%的聚山梨酯逐渐加到搪瓷 反应釜内，已被加到搪瓷反应釜内的十二烷基苯磺酸钠、水和聚山梨酯被搅拌器连续搅拌10min 而混匀;④在十二烷基苯磺酸钠、水和聚山梨酯被搅拌的过程中将2(wt)%—8(wt)%的氢氧化 钠、1(wt)%—5(wt)%的碳酸钠依次加到搪瓷反应釜内，已被加到搪瓷反应釜内的十二烷基苯磺 酸钠、水、聚山梨酯、氢氧化钠和碳酸钠在被搅拌器连续搅拌5min而混匀后即可得水洗药剂。
本发明改进型水洗处理剂对含油污泥具有较好的清洗效果，不仅能够剥离清洗污泥表面的 原油，还能降低浮油的油砂含量和中间水相的含油量、悬浮物含量，处理过的中间水相可通过 常规污水处理技术处理。本发明改进型水洗处理剂处理含油污泥的实验结果表明：在含稀油污 泥达到50℃且在被搅拌均匀后，再向其中加入质量比例为含稀油污泥质量的100%—300%的水 及由本发明质量比例为已被搅拌含稀油污泥质量的0.5%的改进型水洗处理剂时，处理过的含稀 油污泥的含油量则降到0.68%，而在含稠油污泥达到80℃且在被搅拌均匀后，再向其中加入质 量比例为含稠油污泥质量的100%—300%的水及由本发明质量比例为已被搅拌含稠油污泥质量 的0.3%的改进型水洗处理剂时，处理过的含稠油污泥的含油量则降到0.42%，经常规现有水洗 药剂处理过的含油污泥的含油量却为3%，所以，含(稠、稀)油污泥经本发明改进型水洗处 理剂处理后的含油量明显低于经常规现有水洗药剂处理后的含油量，本发明改进型水洗处理剂 能够明显提高对含油污泥的清洗、分离效果，处理后的含油污泥也达到低于2%的回填环保指 标要求。
