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污水处理罐及其清洗方法

发布时间:2018-4-27 13:19:53  中国污水处理工程网

  申请日2015.02.02

  公开(公告)日2017.02.01

  IPC分类号B65D90/48; B08B9/08

  摘要

  一种带水质检测和温度检测的污水处理罐,包括罐体(9),所述罐体(9)为长方体形状且其上端设置有污水进水管(91),下端设置有处理后水出水管(92),所述罐体(9)的内部空腔从上到下依次分为上处理区段(93)、中处理区段(94)以及下处理区段(95),所述上处理区段(93)中设置有第一污水处理装置(931),所述中处理区段(94)中设置有第二污水处理装置(941),所述下处理区段(95)中设置有第三污水处理装置(951),所述上处理区段(93)与中处理区段(94)之间、以及所述中处理区段(94)与下处理区段(95)之间分别设置有分隔结构。

  权利要求书

  1.一种带水质检测和温度检测的污水处理罐,包括罐体(9),所述罐体(9)为长方体形状且其上端设置有污水进水管(91),下端设置有处理后水出水管(92),所述罐体(9)的内部空腔从上到下依次分为上处理区段(93)、中处理区段(94)以及下处理区段(95),所述上处理区段(93)中设置有第一污水处理装置(931),所述中处理区段(94)中设置有第二污水处理装置(941),所述下处理区段(95)中设置有第三污水处理装置(951),所述上处理区段(93)与中处理区段(94)之间、以及所述中处理区段(94)与下处理区段(95)之间分别设置有分隔结构,两个所述分隔结构分别包括能插拔的嵌入条(81,82),所述嵌入条(81,82)能水性密封地插入到设置在所述罐体(9)的左侧壁中的通透式插槽中,且其外侧部设置有凸缘止挡部(811,821),其内侧部中设置有用于安装分隔板(7)的分隔板凹槽(810,820),所述分隔结构还包括设置在所述罐体(9)的与所述左侧壁相邻的前壁和后壁中的分隔板支撑槽(34,45)以及设置在所述罐体(9)的与所述左侧壁相对的右侧壁中的分隔板承接槽(819,829),所述分隔板承接槽(819,829)分别具有导向斜面(8190,8290),当所述嵌入条(81,82)插入到所述通透式插槽中时,所述分隔板凹槽(810,820)、所述分隔板支撑槽(34,45)、所述分隔板承接槽(819,829)处于同一水平高度且彼此连通,所述罐体(9)的右侧壁上在所述下处理区段(95)的下部设置有反冲入水口(6),所述罐体(9)的左侧壁上在所述上处理区段(93)的上部、在所述中处理区段(94)的上部以及在所述下处理区段(95)的上部分别设置有第三反冲出水口(73)、第二反冲出水口(72)以及第一反冲出水口(71);

  所述反冲入水口(6)上设置有一加热器(12),所述加热器(12)用于对所述反冲入水口(6)进入的反冲入水进行加热,所述下处理区段(95)内底部左侧设置有一检测器(14),所述检测器(14)用于检测水质,所述下处理区段(95)内位于所述反冲入水口(6)出口处设置有一温度传感器(11),所述温度传感器(11)用于感测从所述反冲入水口(6)的出口处流出的反冲水的温度,所述罐体(9)底部右侧设置有一控制器(13),所述检测器(14)、温度传感器(11)以及加热器(12)均与所述控制器(13)相连接,

  所述控制器(13)包括:用于设定反冲入水指标标准范围和最低可利用温度的设定模块(15)、分别与设定模块(15)、检测器(14)和温度传感器(11)连接的比较模块(16)以及与比较模块(16)连接的控制模块(17),所述比较模块(16)用于对比所述检测器(14)传输来的水质数据与设定模块(15)设定的反冲入水指标标准范围,并且对比所述温度传感器(11)传输来的温度数据与设定模块(15)设定的反冲入水最低可利用温度,所述控制模块(17)用于根据比较模块(16)的比较结果控制所述加热器(12)工作。

  2.如权利要求1所述带水质检测和温度检测的污水处理罐的清洗方法,包括如下步骤:

  a. 将所述污水进水管(91)以及处理后水出水管(92)关闭,将所述中处理区段(94)与所述下处理区段(95)之间的嵌入条(82)拔出,将所述分隔板(7)安装在所述嵌入条(82)的分隔板凹槽(820)中,并将嵌入条(82)插入以将分隔板(7)沿所述分隔板支撑槽(45)行进并被所述分隔板承接槽(829)接纳从而被支承,

  b.将反冲水通过反冲入水口(6)进入所述下处理区段(95)并通过第一反冲出水口(71)排出,以对所述第三污水处理装置(951)进行反冲清洗;

  c.将所述分隔板(7)转移安装在所述中处理区段(94)与上处理区段(93)之间的分隔结构处,将所述第一反冲出水口(71)关闭,利用所述反冲入水口(6)和所述第二反冲出水口(72)对所述第二污水处理装置(941)进行反冲清洗;

  d. 将所述分隔板(7)从所述中处理区段(94)与上处理区段(93)之间的分隔结构处移除,所述第二反冲出水口(72)关闭,利用所述反冲入水口(6)和所述第三反冲出水口(73)对所述第一污水处理装置(931)进行反冲清洗。

  说明书

  一种带水质检测和温度检测的污水处理罐及其清洗方法

  技术领域

  本发明属于污水处理领域,尤其是一种带水质检测和温度检测的污水处理罐及其清洗方法。

  背景技术

  污水处理罐是污水处理领域中常用的一种污水处理设备。污水处理罐中通常从上至下依次设置有多重不同功能的处理装置,以对污水进行多层次处理,例如过物理过滤、化学去除、沉淀等。

  污水处理罐在使用一定时间之后,往往需要进行维护清洗。而在清洗的过程中,尤其是反向清洗时,容易造成不同层次的污水处理装置的交叉污染,从而对处理设备造成损坏。

  发明内容

  本发明的目的是提供一种带水质检测和温度检测的污水处理罐及其清洗方法,其能够避免现有技术中的上述问题。

  通过本发明的一种带水质检测和温度检测的污水处理罐,包括罐体,所述罐体为长方体形状且其上端设置有污水进水管,下端设置有处理后水出水管,所述罐体的内部空腔从上到下依次分为上处理区段、中处理区段以及下处理区段,所述上处理区段中设置有第一污水处理装置,所述中处理区段中设置有第二污水处理装置,所述下处理区段中设置有第三污水处理装置,所述上处理区段与中处理区段之间、以及所述中处理区段与下处理区段之间分别设置有分隔结构,两个所述分隔结构分别包括能插拔的嵌入条,所述嵌入条能水性密封地插入到设置在所述罐体的左侧壁中的通透式插槽中,且其外侧部设置有凸缘止挡部,其内侧部中设置有用于安装分隔板的分隔板凹槽,所述分隔结构还包括设置在所述罐体的与所述左侧壁相邻的前壁和后壁中的分隔板支撑槽以及设置在所述罐体的与所述左侧壁相对的右侧壁中的分隔板承接槽,所述分隔板承接槽分别具有导向斜面,当所述嵌入条插入到所述通透式插槽中时,所述分隔板凹槽、所述分隔板支撑槽、所述分隔板承接槽处于同一水平高度且彼此连通,所述罐体的右侧壁上在所述下处理区段的下部设置有反冲入水口,所述罐体的左侧壁上在所述上处理区段的上部、在所述中处理区段的上部以及在所述下处理区段的上部分别设置有第三反冲出水口、第二反冲出水口以及第一反冲出水口;

  所述反冲入水口上设置有一加热器,所述加热器用于对所述反冲入水口进入的反冲入水进行加热,所述下处理区段内底部左侧设置有一检测器,所述检测器用于检测水质,所述下处理区段内位于所述反冲入水口出口处设置有一温度传感器,所述温度传感器用于感测从所述反冲入水口的出口处流出的反冲水的温度,所述罐体底部右侧设置有一控制器,所述检测器、温度传感器以及加热器均与所述控制器相连接,

  所述控制器包括:用于设定反冲入水指标标准范围和最低可利用温度的设定模块、分别与设定模块、检测器和温度传感器连接的比较模块以及与比较模块连接的控制模块,所述比较模块用于对比所述检测器传输来的水质数据与设定模块设定的反冲入水指标标准范围,并且对比所述温度传感器传输来的温度数据与设定模块设定的反冲入水最低可利用温度,所述控制模块用于根据比较模块的比较结果控制所述加热器工作。

  如上述带水质检测和温度检测的污水处理罐的清洗方法,包括如下步骤:

  a. 将所述污水进水管以及处理后水出水管关闭,将所述中处理区段与所述下处理区段之间的嵌入条拔出,将所述分隔板安装在所述嵌入条的分隔板凹槽中,并将嵌入条插入以将分隔板沿所述分隔板支撑槽行进并被所述分隔板承接槽接纳从而被支承,

  b.将反冲水通过反冲入水口进入所述下处理区段并通过第一反冲出水口排出,以对所述第三污水处理装置进行反冲清洗;

  c.将所述分隔板转移安装在所述中处理区段与上处理区段之间的分隔结构处,将所述第一反冲出水口关闭,利用所述反冲入水口和所述第二反冲出水口对所述第二污水处理装置进行反冲清洗;

  d.将所述分隔板从所述中处理区段与上处理区段之间的分隔结构处移除,所述第二反冲出水口关闭,利用所述反冲入水口和所述第三反冲出水口对所述第一污水处理装置进行反冲清洗。

  通过上述方案,由于使用了反向冲洗,因此能够效果明显地对附着在处理装置上的杂质进行去除;而且,由于对与不同的处理层次相对应的处理区段使用分隔板进行分隔而进行分段反冲清洗,因此,这避免了不同的处理区段中的附着物游离或行进到其他区段中的处理装置上,从而对其他处理装置造成损坏;这是十分有利的,例如,沉淀的杂质以及过滤的杂质尺寸较大,容易对精细的处理装置造成损坏;化学物质附着的处理装置上的化学物质反向游离容易对其他不具备防化学腐蚀的处理设备造成损坏;而且,由于采用了可拆卸式嵌入条,使得维护过程中的操作方便,不容易造成整个处理罐设备的整体改变;而采用了具有导向斜面的对置的接纳槽,以及进行连通的支承槽,使得分隔板在插入的过程中行进顺畅,支承得到保障。

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