申请日2014.07.29
公开(公告)日2014.11.05
IPC分类号C10L5/48; B09B3/00
摘要
本发明公开了一种乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末的协同处理，包括以下步骤：将乳化废液污泥烘干，得到第一配料;将废旧线路板非金属粉末筛分去除部分长纤维得到第二配料;将第一配料和第二配料按一定比例混合，得到混合料;将混合料进行压制成型得到衍生燃料。将两种污染性高且难以单独成型的废弃物进行协同处置，制成可以资源化利用的衍生燃料，既达到了处置危险废弃物的目的，又可以回收利用热能;由于乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末二者的互补特性，使得成型衍生燃料时不需添加粘结剂，不需要加热，仅靠压力即可实现成型，因此该处理方法能耗低、环保效益高。本发明还提出了一种乳化废液污泥与废旧线路板的应用。
权利要求书
1.一种乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末的协同处理，其特征在 于，包括以下步骤：
步骤一、将所述乳化废液污泥烘干，得到第一配料;
步骤二、将干燥的废旧线路板非金属粉末筛分去除部分长纤维得到第二配 料;
步骤三、将所述第一配料和第二配料按一定比例混合，得到混合料;
步骤四、将所述混合料进行压制成型，得到衍生燃料。
2.根据权利要求1所述的乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末的协同 处理，其特征在于，所述非金属粉末由干燥的废旧线路板破碎以及分选出金属 后得到。
3.根据权利要求2所述的乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末的协同 处理，其特征在于，所述烘干的温度为80℃-120℃。
4.根据权利要求3所述的乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末的协同 处理，其特征在于，所述烘干的优选温度为90℃-100℃，烘干的时间为2-4小 时，且烘干过程中不断翻动所述乳化废液污泥。
5.根据权利要求4所述的乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末的协同 处理，其特征在于，所述第一配料的含水量小于20%且所述乳化液污泥还具有 流动性。
6.根据权利要求5所述的乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末的协同 处理，其特征在于，对筛分后的所述第二配料进行烘干处理，烘干后的第二配 料水分含量小于5%。
7.根据权利要求1-6任一项所述的乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末 的协同处理，其特征在于，在步骤三中，将所述第一配料和第二配料用螺旋输 送器输送至双螺杆混合器内进行混合。
8.根据权利要求7所述的乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末的协同 处理，其特征在于，所述第一配料与第二配料进行混合的质量比为3:7。
9.根据权利要求8所述的乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末的协同 处理，其特征在于，在步骤四中，将所述混合料装入模具，压制成块状或条状 衍生燃料。
10.一种乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末的应用，其特征在于，将 权利要求9所述的协同处理得到的衍生燃料用作水泥煅烧的辅助燃料。
说明书
乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末的协同处理及应用
技术领域
本发明涉及废物回收利用领域，尤其涉及一种乳化废液污泥与废旧线路板 非金属粉末的协同处理及应用。
背景技术
乳化废液主要包括废皂液、乳化油、烃与水的混合物、乳化液(膏)、冷却 剂、润滑剂、拔丝剂等，属于危险废物。当乳化废液经过破乳、絮凝、厌氧和 好氧反应后压滤进行固液分离，液体经过进一步处理可以达标排放，污泥仍属 危废需要处理。因为乳化废液相对比较分散，少量排放的危害没有凸显出来， 加上法律法规不是十分完善，人们环保观念淡漠和不愿承担处理废液等因素， 导致大量乳化废液被排入生活下水。一些机械加工业聚集的地区虽然建立了乳 化废液处理站点，但是因为污泥量少而直接进行填埋，有的甚至不经任何处理 就混入垃圾进入填埋场，这样不仅造成对土壤、地下水源的长期污染，而且也 是一种资源浪费。
废旧线路板的回收通常采用破碎、分选的工艺分离金属与非金属。金属可 以回收利用，但是非金属通常作为防水卷材、复合材料的填料使用，但用量有 限，大量的被废弃，在一些地区已经造成严重污染，也是一种能量的浪费。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了乳化废液污泥与废旧 线路板非金属粉末的协同处理及应用，不仅减少了乳化废液污泥和废旧线路板 对环境的污染，还对其进行能量回收利用，做到了废弃物的无害化、资源化以 及减量化处置。
一方面，本发明提出了一种乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末的协同 处理，包括以下步骤：
步骤一、将所述乳化废液污泥烘干，得到第一配料;
步骤二、将干燥的废旧线路板非金属粉末筛分去除部分长纤维得到第二配 料;
步骤三、将所述第一配料和第二配料按一定比例混合，得到混合料;
步骤四、将所述混合料进行压制成型，得到衍生燃料。
进一步地，所述非金属粉末由干燥的废旧线路板破碎以及分选出金属后得 到。
进一步地，所述烘干的温度为80℃-120℃。
进一步地，所述烘干的优选温度为90℃-100℃，烘干的时间为2-4小时， 且烘干过程中不断翻动所述乳化废液污泥。
进一步地，所述第一配料的含水量小于20%且所述乳化液污泥还具有流动 性。
进一步地，对筛分后的所述第二配料进行烘干处理，烘干后的第二配料水 分含量小于5%。
进一步地，在步骤三中，将所述第一配料和第二配料用螺旋输送器输送至 双螺杆混合器内进行混合。
进一步地，所述第一配料与第二配料进行混合的质量比优选3:7。
进一步地，在步骤四中，将所述混合料装入模具，压制成块状或条状衍生 燃料。
本发明提供的乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末的协同处理，将乳化 废液污泥与废旧线路板这两种污染性高且难以单独成型和利用的废弃物进行协 同处置，最后制成可以资源化利用的衍生燃料，既达到了处置危险废弃物的目 的，又可以回收利用热能;由于乳化废液污泥与废旧线路板二者的互补特性， 使得成型衍生燃料时不需添加任何粘结剂，也不需要加热，仅靠压力即可实现 成型，因此该处理方法能耗低、处理成本低、环保效益高。
另一方面，本发明提供了一种乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末的应 用，将上述各种协同处理方法得到的衍生燃料用作水泥煅烧的辅助燃料。
将得到的衍生燃料直接作为水泥煅烧的辅助燃料，回收两种废弃物中的热 能降低水泥煅烧的能耗，重要的是利用水泥的煅烧吸收两种废物中的重金属元 素，减少污染和灰渣排放，实现无害化、资源化、减量化处置。
