申请日2014.10.30
公开(公告)日2015.01.21
IPC分类号C02F9/02
摘要
本发明公开了一种提高过滤层更换效率的石油污水处理机械，外筒设置有罐体，罐体中设置有单向滤盘和压盘，单向滤盘和压盘之间设有装卸口，单向滤盘和压盘之间设置有海绵层，海绵层中填充有过滤球，单向滤盘和压盘之间设有导向套筒，导向套筒中设置有导向轴，导向轴内凹形成环形凹槽，压盘套合在环形凹槽上，海绵层中设置有通槽，通槽与海绵层的侧壁连通，单向滤盘和压盘设置有凸台，海绵层内凹形成滑槽，凸台设置在滑槽中，导向轴套合有高度传感器，外筒中设置有液压机构，外筒中设置有控制箱，控制箱与高度传感器和液压机构连接。该处理机械将过滤层在设备中设置为活动连接，提高了更换过滤层的效率，使得石油污水的过滤周期大大缩短。
权利要求书
1.提高过滤层更换效率的石油污水处理机械，其特征在于：包括内部中空的外筒(10)，所述外筒(10)的顶端设置有内部中空的罐体(3)，罐体(3)的底端固定在外筒(10)的顶端上，罐体(3)中设置有单向滤盘(4)和压盘(7)，单向滤盘(4)设置在压盘(7)的正上方，且单向滤盘(4)的外壁和罐体(3)内壁无缝连接，压盘(7)的外壁与罐体(3)内壁无缝接触，且压盘(7)能够沿着罐体(3)的外壁进行铅垂移动，单向滤盘(4)和压盘(7)之间罐体(3)外壁上设有装卸口，装卸口与单向滤盘(4)和压盘(7)之间罐体(3)内部连通，单向滤盘(4)和压盘(7)之间设置有海绵层(22)，海绵层(22)中填充有过滤球(6)，且海绵层(22)能够从装卸口中水平移动，单向滤盘(4)和压盘(7)之间设有导向套筒(17)，导向套筒(17)的顶端与单向滤盘(4)的底端固定，导向套筒(17)中设置有导向轴(16)，导向轴(16)的底端穿过压盘(7)后设置在压盘(7)的下方，导向轴(16)的外壁内凹形成环形凹槽(20)，压盘(7)套合在环形凹槽(20)的外壁上，且环形凹槽(20)的长度大于压盘(7)的厚度，压盘(7)能够沿着环形凹槽(20)的外壁在环形凹槽(20)中进行铅垂方向移动，海绵层(22)中设置有通槽(25)，通槽(25)与海绵层(22)的侧壁连通，且通槽(25)与单向滤盘(4)和压盘(7)连通，导向套筒(17)和导向轴(16)均设置在通槽(25)中，单向滤盘(4)的底端和压盘(7)的顶端均设置有凸台，海绵层(22)的顶端和底端均内凹形成滑槽(24)，凸台设置在对应的滑槽(24)中，且凸台能够在滑槽(24)中移动，滑槽(24)与通槽(25)平行，导向轴(16)的外壁套合有高度传感器(8)，高度传感器(8)设置在环形凹槽(20)下方，外筒(10)中设置有液压机构，外筒(10)中设置有控制箱(19)，控制箱(19)同时与高度传感器(8)和液压机构连接。
2.根据权利要求1所述的提高过滤层更换效率的石油污水处理机械，其特征在于：所述罐体(3)中设置有搅拌桨叶(18)，搅拌桨叶(18)设置在单向滤盘(4)的上方，搅拌桨叶(18)连接有搅拌轴，搅拌轴的顶端穿过罐体(3)后设置在罐体(3)外部，罐体(3)的顶端设置有搅拌电机(1)，搅拌电机(1)与搅拌轴的顶端连接。
3.根据权利要求1所述的提高过滤层更换效率的石油污水处理机械，其特征在于：所述罐体(3)的外壁上设置有进水管(2)、出水管(14)和反清洗管道(9)，进水管(2)、出水管(14)和反清洗管道(9)均与罐体(3)内部连通，进水管(2)设置在单向滤盘(4)的上方，出水管(14)和反清洗管道(9)均设置在压盘(7)的下方。
4.根据权利要求1所述的提高过滤层更换效率的石油污水处理机械，其特征在于：所述罐体(3)中设置有连接板(15)，连接板(15)设置在压盘(7)的下方，导向轴(16)的底端固定在连接板(15)的顶端面上，且活塞(13)的顶端设置在罐体(3)中且与连接板(15)的底端连接。
5.根据权利要求4所述的提高过滤层更换效率的石油污水处理机械，其特征在于：所述液压机构包括液压箱(12)、液压缸(11)、液压泵(5)和活塞(13)，液压泵(5)同时与液压箱(12)和液压缸(11)连接，活塞(13)一端设置在液压缸(11)中，另一端设置在罐体(3)中且与连接板(15)的底端连接。
说明书
提高过滤层更换效率的石油污水处理机械
技术领域
本发明涉及一种机械，尤其是涉及一种提高过滤层更换效率的石油污水处理机械。
背景技术
石油又称原油，是一种粘稠的、深褐色(有时有点绿色的)液体。地壳上层部分地区有石油储存。它由不同的碳氢化合物混合组成，其主要组成成分是烷烃，此外石油中还含硫、氧、氮、磷、钒等元素。石油主要被用来作为燃油和汽油，燃料油和汽油组成世界上最重要的一次能源之一。石油也是许多化学工业产品如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。石油主要是碳氢化合物。它由不同的碳氢化合物混合组成，组成石油的化学元素主要是碳(83% ~ 87%)、氢(11% ~ 14%)，其余为硫(0.06% ~ 0.8%)、氮(0.02% ~ 1.7%)、氧(0.08% ~ 1.82%)及微量金属元素(镍、钒、铁、锑等)。由碳和氢化合形成的烃类构成石油的主要组成部分，约占95% ~ 99%，各种烃类按其结构分为：烷烃、环烷烃、芳香烃。一般天然石油不含烯烃而二次加工产物中常含有数量不等的烯烃和炔烃。含硫、氧、氮的化合物对石油产品有害，在石油加工中应尽量除去。石油的性质因产地而异，密度为0.8 ~ 1.0 克/厘米，粘度范围很宽，凝固点差别很大(30 ~ -60摄氏度)，沸点范围为常温到500摄氏度以上，可溶于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。不过不同的油田的石油的成分和外貌可以区分很大。石油主要被用作燃油和汽油，燃料油和汽油组成目前世界上最重要的一次能源之一。在石油开采过程中，由于石油的污染，会产生很多的污水，直接排放到外界又造成环境污染，在对石油污水进行处理时，由于石油的特殊物理性能，过滤层很容易饱和，造成不能过滤，传统的处理设备的过滤层都是在设备中固定死，很难拆卸下来，使得过滤的周期延长。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有处理设备的过滤层都是在设备中固定死，很难拆卸下来，使得过滤的周期延长的问题，设计了一种提高过滤层更换效率的石油污水处理机械，该处理机械将过滤层在设备中设置为活动连接，提高了更换过滤层的效率，使得石油污水的过滤周期大大缩短，解决了现有处理设备的过滤层都是在设备中固定死，很难拆卸下来，使得过滤的周期延长的问题。
本发明的目的通过下述技术方案实现：提高过滤层更换效率的石油污水处理机械，包括内部中空的外筒，所述外筒的顶端设置有内部中空的罐体，罐体的底端固定在外筒的顶端上，罐体中设置有单向滤盘和压盘，单向滤盘设置在压盘的正上方，且单向滤盘的外壁和罐体内壁无缝连接，压盘的外壁与罐体内壁无缝接触，且压盘能够沿着罐体的外壁进行铅垂移动，单向滤盘和压盘之间罐体外壁上设有装卸口，装卸口与单向滤盘和压盘之间罐体内部连通，单向滤盘和压盘之间设置有海绵层，海绵层中填充有过滤球，且海绵层能够从装卸口中水平移动，单向滤盘和压盘之间设有导向套筒，导向套筒的顶端与单向滤盘的底端固定，导向套筒中设置有导向轴，导向轴的底端穿过压盘后设置在压盘的下方，导向轴的外壁内凹形成环形凹槽，压盘套合在环形凹槽的外壁上，且环形凹槽的长度大于压盘的厚度，压盘能够沿着环形凹槽的外壁在环形凹槽中进行铅垂方向移动，海绵层中设置有通槽，通槽与海绵层的侧壁连通，且通槽与单向滤盘和压盘连通，导向套筒和导向轴均设置在通槽中，单向滤盘的底端和压盘的顶端均设置有凸台，海绵层的顶端和底端均内凹形成滑槽，凸台设置在对应的滑槽中，且凸台能够在滑槽中移动，滑槽与通槽平行，导向轴的外壁套合有高度传感器，高度传感器设置在环形凹槽下方，外筒中设置有液压机构，外筒中设置有控制箱，控制箱同时与高度传感器和液压机构连接。
所述罐体中设置有搅拌桨叶，搅拌桨叶设置在单向滤盘的上方，搅拌桨叶连接有搅拌轴，搅拌轴的顶端穿过罐体后设置在罐体外部，罐体的顶端设置有搅拌电机，搅拌电机与搅拌轴的顶端连接。
所述罐体的外壁上设置有进水管、出水管和反清洗管道，进水管、出水管和反清洗管道均与罐体内部连通，进水管设置在单向滤盘的上方，出水管和反清洗管道均设置在压盘的下方。
所述罐体中设置有连接板，连接板设置在压盘的下方，导向轴的底端固定在连接板的顶端面上，且活塞的顶端设置在罐体中且与连接板的底端连接。
所述液压机构包括液压箱、液压缸、液压泵和活塞，液压泵同时与液压箱和液压缸连接，活塞一端设置在液压缸中，另一端设置在罐体中且与连接板的底端连接。
综上所述，本发明的有益效果是：该处理机械将过滤层在设备中设置为活动连接，提高了更换过滤层的效率，使得石油污水的过滤周期大大缩短，解决了现有处理设备的过滤层都是在设备中固定死，很难拆卸下来，使得过滤的周期延长的问题。
