申请日2014.05.21
公开(公告)日2014.08.13
IPC分类号C01C1/24
摘要
一种含硫酸铵有机废水蒸发结晶盐渣的方法;1)将干燥的硫酸铵盐渣在200-250℃进行碳化处理;2)将碳化处理后的硫酸铵盐渣粉碎;3)将粉碎后的物料进行加水搅拌溶解;4)采用过滤设备分离溶解后的硫酸铵溶液和黑色碳化物。本发明可以实现硫酸铵盐渣的无害化和资源化。
权利要求书
1.一种含硫酸铵有机废水 蒸发结晶盐渣的方法;
1)将干燥的硫酸铵盐渣在200-250℃进行碳化处理;
2)将碳化处理后的硫酸铵盐渣粉碎;
3)将粉碎后的物料进行加水搅拌溶解;
4)采用过滤设备分离溶解后的硫酸铵溶液和黑色碳化物。
2.如权利要求1所述的方法,其中,步骤1是将硫酸铵盐渣置于碳 化隧道窑中进行碳化。
3.如权利要求1所述的方法,其中,步骤2是将碳化后硫酸铵盐渣 冷却至80℃以下进行粉碎。
4.如权利要求1所述的方法,其中,步骤3是按照重量比1:3-5加水 搅拌溶解。
5.如权利要求1所述的方法,其中,步骤4是采用隔膜压滤机对溶 解后物料进行过滤。
说明书
一种含硫酸铵有机废水蒸发结晶盐渣的方法
技术领域
本发明属于工业废水处理领域,具体地涉及一种含硫酸铵高浓度有机 废水蒸发结晶盐渣的方法。
背景技术
化工生产过程中往往会产生大量的高盐废水,如氯碱行业、道路除冰 和食品加工、印染、制药、油田开采、造纸和农药等过程。目前,我国液 体环氧树脂生产能力近80万吨/年,年产生的废水约为108万吨左右,折 合氯化钠21.6万吨。另外,我国对氨基苯酚产量在5万吨/年左右,氯醇 法环氧丙烷产量在100万吨/年左右,高温氯化法环氧氯丙烷产量在40万 吨/年左右,光气界面聚合法聚碳酸酯产量在35万吨/年左右,合计产生高 含盐废水约500万吨/年(含盐量均接近或超过20%)。平均COD值以8000 计,每年需排放有机物(COD)4万吨。同时,高盐有机废水的总量巨大 且有逐年增加的趋势。这些除了含有高浓度可溶性的无机盐外,通常还含 有大量的有毒有机物。不经处理,直接排放会不仅是盐的巨大浪费,也会 对生态环境产生严重的危害。
硫酸铵主要用作农业肥料,适用于各种土壤和作物。还可用于纺织、 皮革、医药等方面。含硫酸铵的工业废水不加处理直接排放不仅造成严重 的水污染,而且浪费大量的硫酸铵资源。低浓度硫酸铵废水处理技术主要有 化学沉淀法、稀释生化法、鸟粪石沉淀法等。而对于高浓度硫酸铵废水(浓 度超过7%),通常利用蒸发结晶工艺回收利用硫酸铵,既减少了水污染, 又能回收利用有价值的农用产品。然而,由于蒸发干燥过程中盐和有机物 会同步结晶析出,故蒸发结晶硫酸铵通常夹带大量的有机物,无法直接利 用。如羟混苯生产废水中硫酸铵和COD浓度分别达到30%(质量浓度) 和100g/L,蒸发结晶后盐渣中有机物含量为0.2-0.3gCOD/g干固。不经处 理,无法实现无害化和资源化利用。
综上,开发一种硫酸铵盐渣中有机物的高效去除技术,对于实现硫酸 铵废水的无害化和资源化意义重大。
发明内容
本发明的目的是提供一种含硫酸铵有机废水蒸发结晶盐渣的方法。
为实现这目的,本发明提供的含硫酸铵有机废水蒸发结晶盐渣的方法 是;
1)将干燥的硫酸铵盐渣在200-250℃进行碳化处理;
2)将碳化处理后的硫酸铵盐渣粉碎;
3)将粉碎后的物料进行加水搅拌溶解;
4)采用过滤设备分离溶解后的硫酸铵溶液和黑色碳化物。
所述的方法中,步骤1是将硫酸铵盐渣置于碳化隧道窑中进行碳化。
所述的方法中,步骤2是将碳化后硫酸铵盐渣冷却至80℃以下进行粉 碎。
所述的方法中,步骤3是按照重量比1:3-5加水搅拌溶解。
所述的方法中,步骤4是采用隔膜压滤机对溶解后物料进行过滤。
本发明的效果是:
1)突破了含高浓度有机物的硫酸铵盐渣乃至其它废盐渣处理的技术 瓶颈,提供了一种含高浓度有机物的硫酸铵盐渣可行的处理方案;
2)可以通过高温处理高效、彻底地去除盐渣中的有机物,实现盐资 源化利用,从而为化工行业实现节能减排提供技术支撑,促进化工行业的 可持续协调发展。