申请日2000.05.16
公开(公告)日2000.12.13
IPC分类号C02F1/52
摘要
一种有色纺织品的染色废水处理工艺,属于印染技术领域,其工艺是:将助凝剂和混凝剂与脚水按比例搅匀后,静止放置,倒出处理后的水;将处理后的水按比例加入上述任意一种氧化脱色剂混合搅匀后,静止放置,剔除沉淀物,脱色后的水留用做下次印染用水;其优点是:对纺织品染色造成的废水可循环使用,不需要排放,降低用水成本,同时对环境不造成污染。
权利要求书
1、一种有色纺织品的染色废水处理工艺,其对脚水的处理工艺 是:
a、取以下任意一种混凝剂:
明矾(Al2(SO4)3K2SO4·24H2O) 1.8-18克/公升
硫酸铝(Al2(SO4)3·18H2O) 3.0-20克/公升
三氯化铁(FeCl3·4H2O) 0.8-8克/公升
硫酸亚铁(FeSO4·7H2O) 0.8-8克/公升
碱式氯化铝(Aln(OH)mCl3n-m) 0.6-6克/公升
生石灰(CaO) 10-14克/公升
聚丙烯酰胺 0.4-4克/公升
b、取以下一种助凝剂:
石灰(CaO)
硫酸(H2SO4)
测定脚水的酸碱度,如脚水呈碱性,则选用硫酸做助凝剂,如 脚水呈酸性,则选用石灰做助凝剂,用石灰或硫酸将脚水的酸碱度 PH值调至6-8,按重量比助凝剂是混凝剂的5-15%。
将混凝剂与脚水按比例混合搅匀后,静止放置30-120分钟, 轻轻倒出处理后的水,剔除沉淀物;
c、取以下任意一种氧化脱色剂:
液氯 0.2-2克/公升
漂白粉(有效含量35%) 0.6-4克/公升
次氯酸钠(有效含量95%) 0.2-3克/公升
次氯酸 0.2-2克/公升
次氯酸钙(有效含量99%) 0.2-3克/公升
双氧水(有效含量30%) 0.2-2克/公升
保险粉(Na2SO3) 0.4-4克/公升
将处理后的水按比例加入上述任意一种氧化脱色剂混合搅匀 后,静止放置30-120分钟,剔除沉淀物;脱色后的清水留用做下 次印染用水。
2、根据权利要求1所述的一种有色纺织品的染色废水处理工 艺,其对染汤的处理工艺是:
各种混凝剂、助凝剂、氧化脱色剂的用量均是脚水处理工艺用 量的2-5倍。
说明书
有色纺织品的染色废水处理工艺
本发明属于印染技术领域,涉及一种废水的处理工艺。
在纺织厂或服装厂对大批的纺织品如需印染,都有较先进的印 染设备,对污水的处理方法也比较先进合理;但在洗染店对少量的 或单件纺织品的印染所产生的废水一般都不做处理而直接排放,这 样第一会造成污染,第二会浪费大量的水。
服装染色后的染液,统称为印染废水,其中一种是染色后的废 染液,称为染汤;另一种是水洗废水,称为脚水。染汤中含染料有 效成份很多,深色染汤含原染料重量的10%,浅色染汤含原染料重 量的1-0.5%。
本发明的目的是提供一种对少量的或单件纺织品的印染所产生 的废水经处理后循环使用的有色纺织品的染色废水处理工艺。
本发明的工艺如下:
对脚水的处理工艺:
1、取以下任意一种混凝剂:
明矾(Al2(SO4)3K2SO4·24H2O) 1.8-18克/公升
硫酸铝(Al2(SO4)3·18H2O) 3.0-20克/公升
三氯化铁(FeCl3·4H2O) 0.8-8克/公升
硫酸亚铁(FeSO4·7H2O) 0.8-8克/公升
碱式氯化铝(Aln(OH)mCl3n-m) 0.6-6克/公升
生石灰(CaO) 10-14克/公升
聚丙烯酰胺 0.4-4克/公升
2、取以下一种助凝剂:
石灰(CaO)
硫酸(H2SO4)
测定脚水的酸碱度,如脚水呈碱性,则选用硫酸做助凝剂,如 脚水呈酸性,则选用石灰做助凝剂,用石灰或硫酸将脚水的酸碱度 PH值调至6-8,按重量比助凝剂是混凝剂的5-15%。
将混凝剂与脚水按比例混合搅匀后,静止放置30-120分钟, 轻轻倒出处理后的水,剔除沉淀物;
3、取以下任意一种氧化脱色剂:
液氯 0.2-2克/公升
漂白粉(有效含量35%) 0.6-4克/公升
次氯酸钠(有效含量95%) 0.2-3克/公升
次氯酸 0.2-2克/公升
次氯酸钙(有效含量99%) 0.2-3克/公升
双氧水(有效含量30%) 0.2-2克/公升
保险粉(Na2SO3) 0.4-4克/公升
将处理后的水按比例加入上述任意一种氧化脱色剂混合搅匀 后,静止放置30-120分钟,剔除沉淀物;脱色后的清水留用做下 次印染用水;
对染汤的处理方法与上述的脚水相同,区别是各种混凝剂、助 凝剂、氧化脱色剂的用量均增加2-5倍。
本发明的优点是:对纺织品染色造成的废水可循环使用,不需 要排放,降低用水成本,同时对环境不造成污染。