申请日2014.09.17
公开(公告)日2014.12.17
IPC分类号C02F9/04
摘要
本发明涉及一种含油废水的深度处理方法，属于废水处理方法领域。所述的含油废水的深度处理方法，包括以下步骤：收集隔油池处理后含油废水，通过水射器向废水中加絮凝剂聚合氯化铝，絮凝反应5min后，将絮凝后的废水以一定的滤速从过滤塔底部通入过滤塔，从过滤塔顶部溢出的水即为深度处理后达标的排水。本发明所述的深度处理方法，处理效果稳定，尤其适合机电和机械加工行业含乳化油废水的处理，经隔油沉淀后的含油浓度一般为20-30mg/L，再通过微絮凝-双层滤料过滤可使除油效率达80%以上，出水含油浓度低于4mg/L，满足排放要求，也可考虑作为低质水回用。
权利要求书
1.含油废水的深度处理方法，包括以下步骤：
收集隔油池处理后含油废水，通过水射器向废水中加絮凝剂聚合氯化铝，絮凝反应5min后，将絮凝后的废水以一定的滤速从过滤塔底部通入过滤塔，从过滤塔顶部溢出的水即为深度处理后达标的排水。
2. 如权利要求1所述的含油废水的深度处理方法，其特征在于所述的絮凝剂聚合氯化铝用量为10-20mg/L。
3. 如权利要求1所述的含油废水的深度处理方法，其特征在于所述的过滤塔填充有无烟煤-陶砂双层滤料，无烟煤填充在陶砂的下面。
4. 如权利要求1所述的含油废水的深度处理方法，其特征在于所述的滤速应根据废水含油浓度确定，含油浓度为40-50mg/L时，滤速应低于10m/h、含油浓度30-40mg/L滤速应低于15m/h、含油浓度低于30mg/L滤速应低于18m/h。
说明书
含油废水的深度处理方法
技术领域
本发明涉及一种含油废水的深度处理方法，属于废水处理方法领域。
背景技术
在机电和机械加工行业要使用大量的油以起到清洗、润滑、冷却和防锈等作用，这类废水中的油大部分以可浮油的状态存在，较易于去除，而在切削、研磨等机械加工中，还要使用一种水包油型的乳化液作润滑、冷却循环液，其主要成分为机油或矿化油、乳化剂、润滑防腐剂和水，由于乳化剂的表面活性作用，使得乳化油非常稳定，很难处理，成为尚待解决的问题。目前国内常用隔油、气浮等工艺处理这类含油废水，但实践证明，经隔油池处理后水的含油浓度一般为20-30mg/L，难以满足5mg/L的污水综合排放一级标准要求，往往还需要进行深度处理。
因此，研究一种工艺简单、操作方便、运行费用低、处理效果好的含油废水的深度处理方法具有一定的必要性。
发明内容
本发明旨在提供一种工艺简单、操作方便、运行费用低、处理效果好的含油废水的深度处理方法。
本发明所述的含油废水的深度处理方法，包括以下步骤：
收集隔油池处理后含油废水，通过水射器向废水中加絮凝剂聚合氯化铝，絮凝反应5min后，将絮凝后的废水以一定的滤速从过滤塔底部通入过滤塔，从过滤塔顶部溢出的水即为深度处理后达标的排水。
优选的，本发明所述的絮凝剂聚合氯化铝用量为10-20mg/L。
更优选的，本发明所述的过滤塔填充有无烟煤-陶砂双层滤料，无烟煤填充在陶砂的下面。
进一步优选的，本发明所述的滤速应根据废水含油浓度确定，含油浓度为40-50mg/L时，滤速应低于10m/h、含油浓度30-40mg/L滤速应低于15m/h、含油浓度低于30mg/L滤速应低于18m/h。
本发明所述的深度处理方法中，由于废水中的油珠带负电荷，而滤料表面也带负电荷，如不经化学预处理，油珠不易被滤层截留。为此，在含油废水中加入絮凝剂聚合氯化铝，作为一种无机高分子化合物，聚合氯化铝投入水中有三个作用：水解后生成正电胶体，与带负电的油珠相吸附;压缩油珠双电层，使其脱稳聚集，形成絮凝体;通过吸附架桥作用，增加絮凝体的抗剪强度，有利于粘附作用。通过大量的试验，聚合氯化铝投加量10-20mg/为宜L，通过水射器加入废水中，利用水射器喉管中水流的剧烈紊动扩散作用，使水、油、絮凝剂迅速混合，并在原水池内利用水力旋流进行混凝反应，形成微絮凝体，历时约5min。
实际运行中，除油效果与进水含油浓度、滤速及絮凝剂投量等因素有关，需要确定合理的设计参数，分析如下：
(1)进水含油浓度。同一滤速下，当进水含油浓度提高时，出水含油浓度也提高，通过分析不同浓度油的去除率可知，在进水含油浓度较低时，油去除率随进水含油浓度的提高而提高，但到一定程度后，去除率即趋于稳定，当滤速一定时，出水含油浓度随进水含油浓度的增大而增大，如果保证出水含油浓度小于5mg/L则必须保证进水含油浓度不超过一限值，即含油浓度为40-50mg/L时，滤速应低于10m/h;含油浓度30-40mg/L滤速应低于15m/h;含油浓度低于30mg/L滤速应低于18m/h。
(2)滤速。滤速是过滤运行的重要参数，适当提高滤速，可以使下层滤料的截污作用得到充分发挥，但滤速的提高也会使滤料表面的吸附力减弱，降低油去除率，缩短过滤周期，因此，要选择合适的过滤速度，试验表明，当滤速为10-15m/h时，除油效果较好，过滤周期较长。
(3)絮凝剂投量。虽然絮凝剂可以有效地使乳化油脱稳，进而改变废水中油珠的表面性质，使油珠间以及油珠与滤料之间的吸附力增强，但投量要适中。 大量试验发现，投量低于10mg/L(聚合氯化铝)时，难以生成絮凝体;当进水含油浓度低于30mg/L 时，絮凝剂投量约20mg/L即可满足要求;若再增加投量，反而会因水头损失迅速增大而缩短过滤周期。
本发明所述的深度处理方法，处理效果稳定，尤其适合机电和机械加工行业含乳化油废水的处理，经隔油沉淀后的含油浓度一般为20-30mg/L，再通过微絮凝-双层滤料过滤可使除油效率达80%以上，出水含油浓度低于4mg/L，满足排放要求，也可考虑作为低质水回用。
