申请日2014.03.27
公开(公告)日2014.08.13
IPC分类号C02F9/10; F26B21/00; F26B3/092
摘要
一种将焦化蒸氨废水余热用于干燥硫酸铵的装置，包括蒸氨废水泵，其特征是：蒸氨废水泵出水端连接一热交换器的蒸氨废水入口;热交换器的蒸氨废水出口连接至废水深处理装置;热交换器的循环热水出口连接热泵机组的第一种介质进口，热泵机组的第一种介质出口连接至热交换器的循环热水进口;热泵机组的第二种介质出口连接至振动流化床干燥器的热气入口;振动流化床干燥器的热气出口连接至旋风式除尘器的入气口，旋风式除尘器的出气口连接至热泵机组的第二种介质入口;旋风式除尘器的出尘口连接至振动流化床干燥器的粉尘入口。该装置以热水为热载体，将蒸氨废水所载热量传递给循环热气体，循环热气体进入干燥床后带走湿硫酸铵中水分。
权利要求书
1.一种将焦化蒸氨废水余热用于干燥硫酸铵的装置，包括用于抽取蒸氨塔 内蒸氨废水的蒸氨废水泵，其特征是：所述蒸氨废水泵的出水端通过第一蒸氨 废水输送管道连接一热交换器的蒸氨废水入口;热交换器的蒸氨废水出口通过 第二蒸氨废水输送管道连接至废水深处理装置;
热交换器的循环热水出口通过第一循环热水输送管道连接热泵机组的第一 种介质进口，热泵机组的第一种介质出口通过第二循环热水输送管道连接至热 交换器的循环热水进口;
热泵机组的第二种介质出口通过第一循环热气体输送管道连接至振动流化 床干燥器的热气入口;振动流化床干燥器的热气出口通过第二循环热气体输送 管道连接至旋风式除尘器的入气口，旋风式除尘器的出气口通过第三循环热气 体输送管道连接至热泵机组的第二种介质入口;旋风式除尘器的出尘口通过粉 尘输送管道连接至振动流化床干燥器的粉尘入口。
2.根据权利要求1所述的一种将焦化蒸氨废水余热用于干燥硫酸铵的装 置，其特征是：所述热泵机组的第二种介质出口与振动流化床干燥器的热气入 口之间的第一循环热气体输送管道上设置有引风机。
3.根据权利要求1或2所述的一种将焦化蒸氨废水余热用于干燥硫酸铵的 装置，其特征是：所述第三循环热气体输送管道上设置有补气口，补气口连接 补气装置。
4.根据权利要求3所述的一种将焦化蒸氨废水余热用于干燥硫酸铵的装置， 其特征是：所述热泵机组选用多段闪蒸式热泵机组。
说明书
一种将焦化蒸氨废水余热用于干燥硫酸铵的装置
技术领域
本实用新型涉及焦化蒸氨废水余热利用技术领域，具体是一种将焦化蒸 氨废水余热用于干燥硫酸铵的装置。
背景技术
从焦炉炭化室经上升管逸出的荒煤气在桥管和集气管内用循环氨水喷洒 降温在荒煤气逐步冷却过程中形成大量富含氨、焦油、萘、悬浮物等的冷凝 液。冷凝液在焦油氨水分离器或机械化澄清槽中静止分离，得到氨水，温度 一般为75～78℃，一部分用于循环喷洒冷却焦炉煤气，另一部分为剩余氨水 (炼焦过程中，由于加入了配煤水分和炼焦时生成的化合水，使氨水量增多 而形成了所谓的剩余氨水)需要经过除油、除渣、脱酚、蒸氨、生化深处理 进而达到回用。以年产焦炭280万吨计,产生的剩余氨水约65～85m3/h。为 降低剩余氨水中挥发氨和固定铵的含量，以达到生化深度处理进水水质指标 要求，绝大多数焦化企业采用蒸氨的方式处理剩余氨水，蒸氨处理后的蒸氨 废水温度为105℃，废水所带走的热量约占全塔总热量的60%，通过与进蒸氨 塔原料剩余氨水换热后，蒸氨废水的温度在85℃左右，然后通过工艺冷却水 冷却至38℃以下后送到生化装置进行深度处理。蒸氨废水余热没有得到利用， 此外为了将蒸氨废水冷却至生脱深化处理工序所需温度还要消耗大量的工艺 冷却水，在国家对环保要求越来越高的今天，如何发掘并充分利用系统内在 损失能量减少新的能源消也越来越被众多企业所重视。
炼焦煤在焦炉干馏转化过程中，炼焦煤中氮元素60%残存于焦炭内，15 -20%在高温下与氢化合生成氨，其余呈挥发性化合物如氰化氢、吡啶等存 于煤气和焦油中。随着焦炉煤气的进一步冷却，一部分生成的氨转入冷凝氨 水中，另外一部分仍存在于焦炉煤气中(一般在6-8g/m3)。目前，绝大多数 焦化企业采用传统的饱和器生产硫酸铵工艺，在湿硫酸铵成品(水分在3.0 %左右)干燥过程中(干燥后成品水分在1.0%以下)，采用传统的以蒸汽或 导热油提供热源的干燥湿硫酸铵的干燥方式。使用热风机将空气送入有蒸汽 或者高温导热油通过的换热器进行换热，换热后的热空气再送入干燥床干燥 硫酸铵湿料。该干燥过程中生产蒸汽或加热导热油需要消耗大量的煤气，此 外产生的热空气需要经过多次换热器换热，热损失较高，此系统能耗较高。
如何实现将蒸氨废水余热引入到硫酸铵干燥床内干燥硫酸铵湿料，实现 系统低品位余热的有效回收利用，降低系统能耗成本，是各企业节能降耗关 注的重点。本发明提供了一种能够清洁、高效回收蒸氨废水余热用于干燥湿 硫酸铵的生产工艺。
实用新型内容
为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种将 焦化蒸氨废水余热用于干燥硫酸铵的装置，其以热水为热载体，将蒸氨废水 所载热量传递给循环热气体，循环热气体进入干燥床后带走湿硫酸铵中水分。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种将焦化蒸氨废 水余热用于干燥硫酸铵的装置，包括用于抽取蒸氨塔内蒸氨废水的蒸氨废水 泵，其特征是：所述蒸氨废水泵的出水端通过第一蒸氨废水输送管道连接一 热交换器的蒸氨废水入口;热交换器的蒸氨废水出口通过第二蒸氨废水输送 管道连接至废水深处理装置;
热交换器的循环热水出口通过第一循环热水输送管道连接热泵机组的第 一种介质进口，热泵机组的第一种介质出口通过第二循环热水输送管道连接 至热交换器的循环热水进口;
热泵机组的第二种介质出口通过第一循环热气体输送管道连接至振动流 化床干燥器的热气入口;流化床干燥器的热气出口通过第二循环热气体输送 管道连接至旋风式除尘器的入气口，旋风式除尘器的出气口通过第三循环热 气体输送管道连接至热泵机组的第二种介质入口;旋风式除尘器的出尘口通 过粉尘输送管道连接至振动流化床干燥器的粉尘入口。
作为本实用新型的进一步的技术方案：在该种将焦化蒸氨废水余热用于 干燥硫酸铵的装置中，所述热泵机组的第二种介质出口与振动流化床干燥器 的热气入口之间的第一循环热气体输送管道上设置有引风机。
作为本实用新型的进一步的技术方案：在该种将焦化蒸氨废水余热用于干 燥硫酸铵的装置中，所述第三循环热气体输送管道上设置有补气口，补气口 连接补气装置。
作为本实用新型的进一步的技术方案：在该种将焦化蒸氨废水余热用于干 燥硫酸铵的装置中，所述热泵机组选用多段闪蒸式热泵机组。
本实用新型的有益效果是：
(Ⅰ)以循环热水为载体，通过热泵机组产生循环热气体实现带走湿硫酸 铵中水分的目的，既实现了焦化蒸氨废水余热的回收利用。
(Ⅱ)整个系统为封闭式循环工艺，不会造成环境污染。
(Ⅲ)通过蒸氨废水余热利用，解决了煤气做为工艺冷却水制冷热源和做 为硫酸铵干燥热源能耗问题和对大气污染问题。集余热利用和清洁环保于一 起。
(Ⅳ)只需将蒸氨工序外送蒸氨废水直接引入蒸氨废水-循环热水换热器, 热泵机组换热后循环热水在热泵机组内循环，循环热气体直接输送至原硫酸 铵干燥床即振动流化床干燥器，无需对原蒸氨工艺设施和原硫酸铵生产设施 做大的改动，对原蒸氨工序和原硫酸铵工艺系统调节不产生影响。
(Ⅴ)开机时间短。由于热泵机组的热水温度在停机过程几乎保持不变(仍 保持较高的温度)，因此在一批新物料干燥开始时，循环热气体较短时间内即 可达到很快达到干燥室所需温度，生产等待时间短。
本实用新型适用于所有焦化企业、炼油企业等。
