申请日2014.03.14
公开(公告)日2014.08.13
IPC分类号C02F3/28
摘要
本发明公开了一种处理高盐废水的厌氧氨氧化反应器运行方法，包括两个步骤：盐度快速驯化和厌氧氨氧化颗粒污泥投加，连续三天出水亚硝氮浓度偏差小于10%或当天出水亚硝氮浓度小于10mg·L-1，向进水中添加NaCl以提升进水的盐度，将完成盐度快速驯化后的反应器继续运行，当反应器出水连续三天亚硝氮浓度在100mg·L-1之上时，向厌氧氨氧化反应器内间歇投加厌氧氨氧化颗粒污泥，实现缓解高盐度对厌氧氨氧化菌的抑制;本发明通过盐度快速驯化可以快速提升厌氧氨氧化系统对盐度的耐受性，通过厌氧氨氧化颗粒污泥投加，可有效缓解高盐度对厌氧氨氧化菌的抑制，增加高盐度环境下厌氧氨氧化反应器稳定性，提高反应器运行性能。
权利要求书
1.一种处理高盐废水的厌氧氨氧化反应器运行方法，其特征在于所述方 法为：(1)盐度快速驯化：将厌氧氨氧化反应器置于20～40℃且避光恒温室 中，以不含盐模拟废水作为进水，进水量为140～280mg·L-1，水力停留时间 为1～3h，维持反应器在恒定负荷下稳定运行3d以上，连续三天出水亚硝氮 浓度偏差小于10%或当天出水亚硝氮浓度小于10mg·L-1，向进水中添加NaCl 以提升进水的盐度，NaCl首次添加浓度为5～10g·L-1，连续三天出水亚硝氮 浓度偏差小于10%时提升进水中添加的NaCl浓度，提升幅度为5～10g·L-1， 当进水中NaCl浓度提升到25～35g·L-1即完成盐度快速驯化;(2)厌氧氨氧 化颗粒污泥投加：将步骤(1)完成盐度快速驯化后的反应器继续运行，当反 应器出水连续三天亚硝氮浓度在100mg·L-1之上时，向厌氧氨氧化反应器内 间歇投加厌氧氨氧化颗粒污泥，污泥投加时间间隔为12～48个水力停留时 间，每次颗粒污泥投加量与反应器内初始污泥总质量比为1：100～300，当 反应器出水亚硝氮浓度低于70mg·L-1时停止厌氧氨氧化颗粒污泥投加，实现 缓解高盐度对厌氧氨氧化菌的抑制;所述投加的厌氧氨氧化颗粒污泥活性为 10～20mg·TN·g-1·VSS·h-1，污泥浓度为10～20g·VSS·L-1;
所述模拟废水成分为：NaH2PO410mg·L-1，MgSO4·7H2O58.6mg·L-1， CaCl2·2H2O5.65mg·L-1，KHCO31g·L-1，NH4+-N140～280mg·L-1、NO2--N 140～280mg·L-1，NH4+-N与NO2--N浓度比为1：1～1.4，微量元素Ⅰ1.25 ml·L-1和微量元素Ⅱ1.25ml·L-1;
所述微量元素Ⅰ组成为：EDTA5.00g·L-1，FeSO49.14g·L-1;
所述微量元素Ⅱ组成为：EDTA15.0g·L-1，ZnSO4·7H2O0.430g·L-1， CoCl2·6H2O0.240g·L-1，MnCl2·4H2O0.990g·L-1，CuSO4·5H2O0.250g·L-1， NaMoO4·2H2O0.220g·L-1，NiCl2·6H2O0.210g·L-1，H3BO40.014g·L-1。
2.如权利要求1所述处理高盐废水的厌氧氨氧化反应器运行方法，其特 征在于所述NaCl首次添加终浓度为10g·L-1，提升幅度为5g·L-1。
3.如权利要求1所述处理高盐废水的厌氧氨氧化反应器运行方法，其特 征在于所述污泥投加时间间隔为12个水力停留时间。
4.如权利要求1所述处理高盐废水的厌氧氨氧化反应器运行方法，其特 征在于所述每次颗粒污泥投加量与反应器内初始污泥总质量比为1：107;所 述投加的厌氧氨氧化颗粒污泥活性为18.63mg·TN·g-1·VSS·h-1，污泥浓度为 15g·VSS·L-1。
说明书
一种处理高盐废水的厌氧氨氧化反应器运行方法
(一)技术领域
本发明涉及处理高盐废水的厌氧氨氧化反应器运行方法。
(二)背景技术
随着生活水平和经济水平的提高，人类对生态系统的影响日益加剧， 甚至导致生态破坏。氮素污染是其中具有代表性的问题之一，氮素在水体 中积累会导致一系列水体危机暴发，最终危及到人类自身安全。
厌氧氨氧化作为新一代生物脱氮技术，既不需要额外投加电子供体， 也不需要曝气充氧，与其他技术相比具有低成本优势。因此，厌氧氨氧化 具有广阔的应用前景。但是厌氨氧化技术也存在一些不足，例如废水中含 有高盐度(大于20g L-1)时，厌氧氨氧化菌活性会受到抑制，从而导致 整个厌氧氨氧化体系处理效能变差。
(三)发明内容
本发明目的是克服厌氧氨氧化系统存在的上述缺陷，通过有效的盐度 快速驯化和厌氧氨氧化颗粒污泥投加对厌氧氨氧化系统进行有效强化，提 高反应器在高盐度下的去除效率和稳定性。
本发明采用的技术方案是：
本发明提供一种处理高盐废水的厌氧氨氧化反应器运行方法，包括两 个步骤：盐度快速驯化和厌氧氨氧化颗粒污泥投加，具体为：(1)快速驯 化：将厌氧氨氧化反应器置于20～40℃且避光恒温室中，以不含盐模拟 废水作为进水，进水量为140～280mg·L-1，水力停留时间为1～3h，维 持反应器在恒定负荷下稳定运行3d以上，连续三天出水亚硝氮浓度偏差 小于10%或当天出水亚硝氮浓度小于10mg·L-1，向进水中添加NaCl以提 升进水的盐度，NaCl首次添加浓度为5～10g·L-1，连续三天出水亚硝氮浓 度偏差小于10%时提升进水中添加的NaCl浓度，提升幅度为5～10g·L-1， 当进水中NaCl浓度提升到25～35g·L-1即完成盐度快速驯化;(2)颗粒 污泥投加：将步骤(1)完成盐度快速驯化后的反应器继续运行，当反应 器出水连续三天亚硝氮浓度在100mg·L-1之上时，向厌氧氨氧化反应器内 间歇投加厌氧氨氧化颗粒污泥，污泥添加时间间隔为12～48个水力停留 时间，每次颗粒污泥投加量与反应器内初始污泥总质量比为1：100～300， 反应器内初始污泥总质量=反应器内初始污泥浓度×反应器体积(优选每 次投加颗粒污泥的质量相同)，当反应器出水亚硝氮浓度低于70mg·L-1时停止厌氧氨氧化颗粒污泥投加，实现缓解高盐度对厌氧氨氧化菌的抑 制;所述每次投加的厌氧氨氧化颗粒污泥活性为10～20 mg·TN·g-1·VSS·h-1，污泥浓度为10～20g·VSS·L-1;
所述模拟废水成分为NaH2PO410mg·L-1，MgSO4·7H2O58.6mg·L-1， CaCl2·2H2O5.65mg·L-1，KHCO31g·L-1，NH4+-N140～280mg·L-1和NO2--N 140～280mg·L-1，NH4+-N和NO2--N浓度比为1：1～1.4，微量元素Ⅰ和 Ⅱ分别为1.25ml·L-1;
所述微量元素Ⅰ组成为：EDTA5.00g·L-1，FeSO49.14g·L-1;
所述微量元素Ⅱ组成为：EDTA15.0g·L-1，ZnSO4·7H2O0.430g·L-1， CoCl2·6H2O0.240g·L-1，MnCl2·4H2O0.990g·L-1，CuSO4·5H2O0.250 g·L-1，NaMoO4·2H2O0.220g·L-1，NiCl2·6H2O0.210g·L-1，H3BO40.014 g·L-1。
进一步，优选所述NaCl首次添加终浓度为10g·L-1，提升幅度为 5g·L-1。
进一步，优选所述污泥投加时间间隔为12个水力停留时间。
进一步，优选所述每次颗粒污泥投加量与反应器内初始污泥总质量比 为1：107;所述每次投加的厌氧氨氧化颗粒污泥活性为18.63 mg·TN·g-1·VSS·h-1，污泥浓度为15g·VSS·L-1。
与现有技术相比，本发明的有益效果主要体现在：本发明通过盐度快 速驯化可以快速提升厌氧氨氧化系统对盐度的耐受性，通过厌氧氨氧化颗 粒污泥投加，可有效缓解高盐度对厌氧氨氧化菌的抑制，增加高盐度环境 下厌氧氨氧化反应器稳定性，提高反应器运行性能。
