申请日2014.11.10
公开(公告)日2016.05.25
IPC分类号C08G63/52; C08G63/78; C02F1/04; C02F103/38
摘要
本发明公开了一种聚酯树脂行业废水资源化工艺，其特点是：通过共沸精馏分离回收技术，将废水中有用资源分离、回收;回收的成分制得高性能不饱和聚酯树脂，变废为宝，提高了不饱和聚酯树脂的产品得率和产品性能。本发明不仅能够解决目前行业内废水中资源难以高效、低耗分离回收而被大量焚烧浪费的问题，还能将废水中的物质回收资源化，得到性能优异的不饱和聚酯树脂产品，减少了环境污染，促进了循环经济的发展，具有显著的经济效益和社会效益。
权利要求书
1.一种聚酯树脂行业废水资源化工艺，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
(1)共沸剂与不饱和树脂废水以0.5～2∶1的体积比同时进入共沸精馏塔，塔内装有填料;
(2)在塔内，水和共沸剂形成共沸物从塔顶采出，冷凝后在分离罐中自动分层为水相和油相，水相进入生化系统处理，油相为共沸剂返回精馏塔循环使用;
(3)当富液COD浓度达到800000～1500000mg/L时，浓缩后的富液从塔底采出作为生产原料，其中共沸精馏工艺操作压力为0.06MPa～0.1MPa，回流比R为1∶1～5∶1，塔底温度80℃～110℃，塔顶温度为60℃～98℃;
(4)将共沸精馏塔塔釜的富液采出，与新鲜原料混合加入树脂合成釜中，其中富液占富液和新鲜原料混合液总质量的10%～70%;
(5)在反应温度140℃～220℃、压力0.07MPa～0.11MPa、反应时间8～20h下制得不饱和聚酯树脂产品。
说明书
聚酯树脂行业废水资源化工艺
技术领域
本发明属于化工技术领域，具体涉及一种聚酯树脂行业废水资源化工艺。
背景技术
聚酯树脂分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成。胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良。缺点是收缩率大、胶粘韧度不高，耐化学介质性和耐水性较差，用于非结构胶粘剂。主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等。在目前聚酯树脂行业废水资源化工艺过程方法中，工艺流程不易于实施,处理工序复杂，生产效率低而且成本造价高，不适合大规模生产。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种聚酯树脂行业废水资源化工艺，本发明不仅制作工序简单、提高工作效率，促进了循环经济的发展，具有显著的经济效益和社会效益。
本发明提供的聚酯树脂行业废水资源化工艺，包括以下步骤：
(1)共沸剂与不饱和树脂废水以0.5～2∶1的体积比同时进入共沸精馏塔，塔内装有填料;
(2)在塔内，水和共沸剂形成共沸物从塔顶采出，冷凝后在分离罐中自动分层为水相和油相，水相进入生化系统处理，油相为共沸剂返回精馏塔循环使用;
(3)当富液COD浓度达到800000～1500000mg/L时，浓缩后的富液从塔底采出作为生产原料，其中共沸精馏工艺操作压力为0.06MPa～0.1MPa，回流比R为1∶1～5∶1，塔底温度80℃～110℃，塔顶温度为60℃～98℃;
(4)将共沸精馏塔塔釜的富液采出，与新鲜原料混合加入树脂合成釜中，其中富液占富液和新鲜原料混合液总质量的10%～70%;
(5)在反应温度140℃～220℃、压力0.07MPa～0.11MPa、反应时间8～20h下制得不饱和聚酯树脂产品。
本发明提供的聚酯树脂行业废水资源化工艺，其有益效果在于，克服了现有技术聚酯树脂行业废水资源化工艺过程中工序较多，工作量大的问题，提高了工作效率;提高了反应物的单程转化率和生成物的产率。
具体实施方式
下面结合一个实施例，对本发明提供的聚酯树脂行业废水资源化工艺进行详细的说明。
实施例
本实施例的聚酯树脂行业废水资源化工艺，包括以下步骤：
(1)共沸剂与不饱和树脂废水以2∶1的体积比同时进入共沸精馏塔，塔内装有填料;
(2)在塔内，水和共沸剂形成共沸物从塔顶采出，冷凝后在分离罐中自动分层为水相和油相，水相进入生化系统处理，油相为共沸剂返回精馏塔循环使用;
(3)当富液COD浓度达到1500000mg/L时，浓缩后的富液从塔底采出作为生产原料，其中共沸精馏工艺操作压力为0.1MPa，回流比R为1∶1∶1，塔底温度110℃，塔顶温度为98℃;
(4)将共沸精馏塔塔釜的富液采出，与新鲜原料混合加入树脂合成釜中，其中富液占富液和新鲜原料混合液总质量的10%;
(5)在反应温度220℃、压力0.07MPa、反应时间20h下制得不饱和聚酯树脂产品。
聚酯树脂行业废水资源化工艺，无需进一步加工，工序简单，数据精确易于测量，工艺流程易于实施，实现了产品的工业化生产。
