申请日2014.11.06
公开(公告)日2015.03.18
IPC分类号C02F1/48
摘要
本实用新型的目的在于提供一种污水处理中的磁性加载物回收装置。本实用新型在箱体的底边和侧边的连接处设有磁性加载物出口，箱体的底边设有排泥管，转动钢环横向设置在箱体的中心，转动钢环的斜上方设有布水管，下方设有水道，转动钢环的下方与磁性加载物出口相应的位置设有转动毛刷，转动毛刷的下侧设有斜板;转动钢环为密封圆柱体，其内部同轴设有固定磁环，固定磁环与箱体固定连接，在固定磁环的圆周方向上固定连接有一段连续圆弧的永久磁铁。本实用新型解决了刮板易损坏的技术问题，提高了生产效率，降低了故障率，提高磁性加载物回收率，减少永久磁铁使用量降低制造成本，具有很好的实用价值和推广前景。
权利要求书
1.一种污水处理中的磁性加载物回收装置，包括箱体(1)、底座(2)、箱体盖(7)和动 力装置，底座(2)上侧设有箱体(1)，箱体(1)的上侧设有箱体盖(7)，其特征在于：还 包括转动钢环(8)、转动毛刷(6)、布水管(12)和水道(3)，在箱体(1)的底边和侧边的 连接处设有磁性加载物出口，箱体(1)的底边设有排泥管(4)，转动钢环(8)横向设置在 箱体(1)的中心，转动钢环(8)的一侧斜上方设有布水管(12)，下方设有水道(3)，转动 钢环(8)的另一侧下方与磁性加载物出口相应的位置设有转动毛刷(6)，转动毛刷(6)的 下侧设有斜板(5);转动钢环(8)为密封圆柱体，其内部同轴设有固定磁环(10)，固定磁 环(10)与箱体固定连接，在固定磁环(10)的圆周方向上固定连接有一段连续圆弧的永久 磁铁(11);转动钢环(8)和转动毛刷(6)分别与动力装置连接。
2.根据权利要求1所述的污水处理中的磁性加载物回收装置，其特征在于：所述的转动 钢环(8)内部的固定磁环(10)上的永久磁铁(11)所占圆弧长度为整圆的0.5～0.7，剩余 部分为固定磁环空缺(9)。
3.根据权利要求1或2所述的污水处理中的磁性加载物回收装置，其特征在于：所述的 带有永久磁铁(11)的固定磁环(10)位于布水管(12)与斜板(5)连接直线的下方。
4.根据权利要求1所述的污水处理中的磁性加载物回收装置，其特征在于：所述的水道 (3)为箱体(1)与转动钢环(8)之间的圆弧形通道。
5.根据权利要求1或4所述的污水处理中的磁性加载物回收装置，其特征在于：所述的 排泥管(4)设置在转动钢环(8)的垂线直径的两侧。
6.根据权利要求1或4所述的污水处理中的磁性加载物回收装置，其特征在于：所述的 斜板(5)与水道(3)之间设有1mm-5mm的缝隙。
7.根据权利要求1所述的污水处理中的磁性加载物回收装置，其特征在于：所述的转动 毛刷(6)与转动钢环(8)之间为紧密线接触。
8.根据权利要求1所述的污水处理中的磁性加载物回收装置，其特征在于：所述的动力 装置包括变频减速电机(16)和传动装置，所述的传动装置为齿轮和/或链条传动。
9.根据权利要求5所述的污水处理中的磁性加载物回收装置，其特征在于：所述的排泥 管(4)最低点高于箱体(1)最低端10mm-50mm。
10.根据权利要求8所述的污水处理中的磁性加载物回收装置，其特征在于：所述的传动 装置包括主动齿轮(13)、从动齿轮(14)和次从动齿轮(15)，主动齿轮与变频减速电机(16) 连接，从动齿轮(14)与主动齿轮(13)啮合连接，次从动齿轮(15)与从动齿轮(14)连 接。
说明书
污水处理中的磁性加载物回收装置
技术领域
本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种污水处理中的磁性加载物回收装 置。
背景技术
在污水处理技术领域中，采用加载嵌合技术是在传统絮凝沉淀技术基础上投加磁性加载 物，使加载物与絮体污染物紧密嵌合，从而提高了絮体的重量，加大沉降速度。如图5所示， 其处理工艺过程主要有：废水通过污水提升泵进入A反应池1，在此加入絮凝剂，如聚合氯化 铝、聚合硫酸铁、三氯化铁等，使废水中污染物脱稳凝聚成细小絮体;废水自流进入B反应池 2，在此加入磁性加载物，加载物与絮体充分相互嵌合，因而增大了絮体重量;废水从反应池 底部进入C反应池3，在此加入高分子絮凝剂，通过吸附架桥、网捕等作用使细小絮体相互聚 集，形成大的絮体矾花。然后，废水自流进入D沉淀池，在此进行泥水分离，上清液排出系统， D沉淀池底部的絮凝污泥回流进入E絮体破碎机，在此将絮体破碎，破坏絮体与加载物的嵌合 状态，使絮体与加载物分离;最后，泥水混合物进入F磁性加载物回收装置，该装置将磁性加 载物回收进入B反应池2循环利用，絮凝污泥排出去污泥处理系统。
本实用新型针对的对象就是F步骤中的磁性加载物回收装置，在实际生产过程中，现有磁 性加载物回收装置中，例如ZL200820016206.3中，提到的类似的磁性加载物回收装置中的回 收刮板装置如图4所示，普遍存在一下问题：
1.现有设备上安装刮刀b来剥离磁粉，该刮刀易磨损，而且当刮刀与转鼓(磁鼓a)之间 无润滑水时，由于摩擦阻力过大，导致刮刀变形，需要停车重新安装;
2.现有设备中使用的永久磁铁数量多,制造成本高;
3.含有磁性加载物的污水通道设计不合理，磁性加载物分布不均,影响回收率。
因此,本专利可以解决上述存在的问题，提高磁性加载物回收过程中的效率，并降低故障 率和制造成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够提高磁性加载物的回收效率，降低故障率和成本的 磁性加载物回收装置。
为了达到上述目的，本实用新型包括箱体、底座、箱体盖和动力装置，底座上侧设有箱 体，箱体的上侧设有箱体盖，还包括转动钢环、转动毛刷、布水管和水道，在箱体的底边和 侧边的连接处设有磁性加载物出口，箱体的底边设有排泥管，转动钢环横向设置在箱体的中 心，转动钢环的一侧斜上方设有布水管，下方设有水道，转动钢环的另一侧下方与磁性加载 物出口相应的位置设有转动毛刷，转动毛刷的下侧设有斜板;转动钢环为密封圆柱体，其内 部同轴设有固定磁环，固定磁环与箱体固定连接，在固定磁环的圆周方向上固定连接有一段 连续圆弧的永久磁铁;转动钢环和转动毛刷分别与动力装置连接。
本实用新型的转动钢环在动力装置的带动下周向运动，补水管采用喷淋的形式，保证了 污水中的磁性加载物能够充分的接触转动钢环，并由固定磁环吸附在转动钢环的外侧，随着 转动钢环的转动，当遇到转动方向相反的转动毛刷时，磁性加载物处于空缺部分，没有永久 磁铁的吸附，在毛刷的刷动下，掉落到斜板上，并通过磁性加载物出口排出，磁性加载物重 新进入污水处理过程中。
在具体转动过程中，优选的为转动钢环为顺时针转动。
所述的转动钢环内部的固定磁环上的永久磁铁所占圆弧长度为整圆的0.5-0.7，剩余部 分为固定磁环空缺。
本实用新型的永久磁铁所占面积小于现有技术，既达到了与原来相同的技术效果，而且 减少了永久磁铁用量,降低了制造成本。
所述的带有永久磁铁的固定磁环位于布水管与斜板连接直线的下方。
本实用新型的永久磁铁的位置是在补水管和斜板的连线下方，能够在充分吸附磁性加载 物的同时，降低制造成本。
所述的水道为箱体与转动钢环之间的圆弧形通道。水道弧形是箱体本身的结构，其与转 动钢环配合形成了圆弧形的通道，在磁性加载物吸附以后，污水和污泥再从排泥管排出。
所述的排泥管设置在转动钢环的垂线直径的两侧。
本实用新型的排泥管改进在于没有像现有技术一样设置在箱体的最低点，而是设置在两 侧，其有益效果是可以有效减少磁性加载物的流失，增加回收效率。
所述的斜板与水道之间设有1mm-5mm的缝隙。
斜板与水道之间设置的缝隙，可将少量的水带到斜板和转动毛刷上，不仅有利于磁性加 载物与磁铁的分离，也有利于磁性加载物与斜板的分离。
所述的转动毛刷与转动钢环之间为紧密线接触。
所述的动力装置包括变频减速电机和传动装置，所述的传动装置为齿轮和/或链条传动。
本实用新型优选的采用了齿轮和/或链条传动，也可以采用其它形式的传动，现有技术的 传动方式，在本领域技术人员能够简单替换的，都应落在本实用新型的保护范围内。
所述的排泥管最低点高于箱体最低端10mm-50mm。排泥管的最低点高于箱体最低端 10mm-50mm,减少加载物的流失从而提高回收效率。
所述的传动装置包括主动齿轮、从动齿轮和次从动齿轮，主动齿轮与变频减速电机连接， 从动齿轮与主动齿轮啮合连接，次从动齿轮与从动齿轮连接。
本实用新型采用如上技术方案，首先解决了刮板易损坏的技术问题，由此，提高了生产 效率，降低了故障率;其次，提高磁性加载物回收率(达到99.5%以上);第三，减少永久磁 铁使用量降低制造成本，具有很好的实用价值和推广前景。
