间二硝基苯生产废水预处理方法

　　申请日2014.10.22

　　公开(公告)日2015.02.18

　　IPC分类号C02F103/36; C02F9/06

　　摘要

　　本发明涉及一种间二硝基苯生产废水的预处理方法，属于废水处理方法领域。所述的间二硝基苯生产废水的预处理方法，包括以下步骤：将间二硝基苯生产废水栅格过滤后，废水用盐酸调节进水pH，再将废水用恒流泵连续从微电解反应器下端进水口加入，再加入一定量的铁碳混合物，在反应器内反应一定时间后，将反应器上端出水口的出水用石灰调节pH至8-9，沉淀排出上清水即为预处理好的废水，为后续的生化处理提供有利条件。本发明所述的预处理方法，采用微电解法对间二硝基苯生产废水进行预处理，使间二硝基苯生产废水经过微电解-混凝沉淀的预处理后，已经达到可被生化处理的水平，为后续的生化处理提供有利条件。

　
　　权利要求书

　　1. 间二硝基苯生产废水的预处理方法，包括以下步骤：

　　将间二硝基苯生产废水栅格过滤后，废水用盐酸调节进水pH，再将废水用恒流泵连续从微电解反应器下端进水口加入，再加入一定量的铁碳混合物，在反应器内反应一定时间后，将反应器上端出水口的出水用石灰调节pH至8-9，沉淀排出上清水即为预处理好的废水，为后续的生化处理提供有利条件。

　　2. 如权利要求1所述的间二硝基苯生产废水的预处理方法，其特征在于所述的进水pH调节为3-3.5。

　　3. 如权利要求1所述的间二硝基苯生产废水的预处理方法，其特征在于所述的铁碳混合物为重量比为2:3的铁碳混合物，用量为10g/L。

　　4. 如权利要求1所述的间二硝基苯生产废水的预处理方法，其特征在于所述的反应时间为60min。

　　说明书

　　间二硝基苯生产废水的预处理方法

　　技术领域

　　本发明涉及一种间二硝基苯生产废水的预处理方法，属于废水处理方法领域。

　　背景技术

　　硝基苯类化合物在化学工业中是制备各种胺类化合物的原料，其生产废水难以生化降解。硝基化合物对人类的毒性较大，因此国家严格规定废水中硝基化合物的含量均不得超过5mg/L(GB8978—1996)。目前，国内外对硝基化合物的治理方法有很多，由于硝基苯类化合物废水的可生化性差，处理效果均不十分理想。

　　因此，研究一种处理效果好、运行简单以及成本低的适用于间二硝基苯生产废水的处理方法具有很高的应用前景。

　　发明内容

　　本发明旨在提供一种处理效果好、运行简单以及成本低的适用于间二硝基苯生产废水的预处理方法。

　　本发明所述的间二硝基苯生产废水的预处理方法，包括以下步骤：

　　将间二硝基苯生产废水栅格过滤后，废水用盐酸调节进水pH，再将废水用恒流泵连续从微电解反应器下端进水口加入，再加入一定量的铁碳混合物，在反应器内反应一定时间后，将反应器上端出水口的出水用石灰调节pH至8-9，沉淀排出上清水即为预处理好的废水，为后续的生化处理提供有利条件。

　　优选的，本发明所述的进水pH调节为3-3.5。

　　更优选的，本发明所述的铁碳混合物为重量比为2:3的铁碳混合物，用量为10g/L。

　　进一步优选的，本发明所述的反应时间为60min。

　　本发明所述的处理方法，采用微电解法预处理间二硝基苯生产废水，其原理是：在厌氧条件下，硝基苯被还原生成亚硝基苯和羟胺化合物的连续还原最终生成苯胺。上述反应过程是分为三步来完成的，每一步均包括两个电子的还原。铁作为最终的电子给予体具有决定性的作用，在上述反应中，硝基芳烃向铁表面的扩散成为还原反应的限速因素，发现这一过程决定了第一步反应的快慢，但同时，解析和进一步还原之间的竞争也决定了反应过程中反应的程度。经过对硝基苯的还原过程发现，硝基苯还原的中间产物亚硝基苯从铁表面的解析速率大于进一步还原为羟胺化合物的速率。硝基苯被铁还原生成苯胺后便不能继续被铁还原，这是由于转移到铁屑表面氧化剂的简单于扰，再加上苯胺在铁屑表面有强烈的解析倾向，导致苯胺不能继续被铁还原。

　　本发明所述的预处理方法中，微电解反应前后间二硝基苯生产废水的COD去除率较低，一般只有20%-30%，但硝基苯的去除率可达到70%以上，苯胺的含量可增加到3000mg/L以上，因此可以认为硝基苯转化为苯胺类化合物。废水的可生化性可以用瓦氏呼吸仪加以确定，当废水的生化呼吸线在内源呼吸线以下时，说明废水难以生化降解，而当其生化呼吸线在内源呼吸线以上时，说明可以被生化降解，经测定，生产原废水的生化呼吸线在内源呼吸线以下，说明硝基苯类物质很难被生物降解;经本发明所述的微电解法处理后，废水的生化性大大提高，可以被生物降解，这是由于废水中生成苯胺类化合物的缘故。

　　本发明所述的预处理方法，采用微电解法对间二硝基苯生产废水进行预处理，使间二硝基苯生产废水经过微电解-混凝沉淀的预处理后，已经达到可被生化处理的水平，为后续的生化处理提供有利条件。

　　具体实施方式

　　实施例一：

　　将间二硝基苯生产废水栅格过滤后，废水用盐酸调节进水pH至3-3.5，再将废水用恒流泵连续从微电解反应器下端进水口加入，再加入10g/L的重量比为2:3的铁碳混合物，在反应器内反应60min后，将反应器上端出水口的出水用石灰调节pH至8-9，沉淀排出上清水即为预处理好的废水，为后续的生化处理提供有利条件。

　　实施例二：处理效果

　　使用本发明所述的间二硝基苯生产废水T>的预处理方法，对某化工厂的间二硝基苯生产废水进行预处理，预处理效果如表-1所示。