申请日2013.08.16
公开(公告)日2016.07.27
IPC分类号C02F11/12; C02F11/14
摘要
本发明通过使用普通的高位储罐、螺旋输送机、搅拌机、可编程控制器(PLC)等元件或装置，通过将污泥与干化剂混合，就实现了含油污泥的自动干化处理。使用本发明处理污泥，因处理过程在相对封闭的塔、螺旋输送机、搅拌机内进行，可避免对土壤、大气及操作工人的污染和伤害，达到保护环境的目的。通过本装置处理后的污泥，其燃烧值可以达到标煤的1至2倍，是很好的燃料，且可放入燃煤锅炉内直接燃烧，达到回收污泥能量的目的。
权利要求书
1.一种污泥自动干化方法，采用污泥自动干化装置运行，该污泥自动干化装置，包含有污泥螺旋输送机(8)、干化剂塔(1)、破拱装置(2)、干化剂螺旋输送机(3)、搅拌机(4)、搅拌机闸门(5)及控制装置、搅拌机支架(6)、车辆检测电路(7)和自动控制电路，污泥通过污泥螺旋输送机(8)送入搅拌机(4)内;装在干化剂塔(1)内的干化剂通过干化剂螺旋输送机(3)送入搅拌机(4)内;干化剂塔(1)的下方设有破拱装置(2);搅拌机(4)的下方设有搅拌机闸门(5)及控制装置;搅拌机(4)安装在搅拌机支架(6)上;搅拌机支架(6)上设有装料车辆的进出通道和车辆检测电路(7);其特征在于：其工作流程是：按下启动按钮，由自动控制电路启动污泥螺旋输送机(8)及破拱装置(2);达到设定的破拱时间T0后，关闭破拱装置(2);经过设定的污泥输送时间T1后，停止污泥螺旋输送，并检测搅拌机支架下是否有车;如无车，将使工作程序停留在该状态，并发出报警信号，提醒操作工人及时将车开到搅拌机支架下;如有车，启动搅拌机(4)和干化剂螺旋输送机(3)启动延时T2，经过设定的干化剂送料启动延时T2后，启动干化剂螺旋输送机(3);干化剂螺旋输送机(3)达到设定的工作时间T3后，停止干化剂螺旋输送机(3);搅拌机(4)达到设定的时间T4后，开启搅拌机闸门将搅拌机(4)内混合的料排出到搅拌机下的车斗内;达到设定的开闸时间T5后，关闭搅拌机闸门(5)和搅拌机(4)，即完成了本斗污泥的干化操作，并判断是否达到设定的斗数;如未达到设定的斗数，重复按下启动电机的过程，进行下一斗污泥的干化操作;如达到设定的斗数，停止全部工作过程，并将车数加1。
2.根据权利要求1所述的一种污泥自动干化方法，其特征在于：所述的工作流程当污泥螺旋输送机(8)由上游设备控制时，调整为：同时按下上游设备即污泥螺旋输送机(8)启动按钮和本系统启动按钮，由上游设备启动污泥螺旋输送机(8)，由本系统自动控制电路启动破拱装置(2);达到设定的破拱时间T0后，关闭破拱装置(2);经过设定的污泥输送时间T1后，启动搅拌机，并检测搅拌机支架内是否有车;如无车，将使工作程序停留在该状态，发出报警信号，通知操作工将接料车尽快开到闸门下，或停止污泥螺旋输送机(8)，等待接料车辆的进入;如有车，干化剂螺旋输送机(3)启动延时T2开始记时，经过设定的干化剂送料延时时间T2后，启动干化剂螺旋输送机(3);干化剂螺旋输送机(3)达到设定的工作时间T3后，停止干化剂螺旋输送机(3);搅拌机(4)达到设定的时间T4后，开启搅拌机(4)闸门将搅拌机(4)内混合的料排出到搅拌机(4)下的车斗内;达到设定的开闸时间T5后，关闭闸门和搅拌机，即完成了本斗污泥的干化操作，并判断是否达到设定的最后一斗，如达到设定的最后一斗，发出报警信号，提醒操作工适时停止污泥螺旋输送机(8);如未达到设定的斗数，重复污泥螺旋输送机(8)启动后的过程，进行下一斗污泥的干化操作;如达到设定的斗数，停止全部工作过程，并将车数加1。
3.根据权利要求1所述的一种污泥自动干化方法，其特征在于：所述的自动控制电路包含有可编程控制器(PLC)和人机界面，可方便调整各种设定的时间和工作流程。
4.根据权利要求1所述的一种污泥自动干化方法，其特征在于：所述的工作流程修改后，可适用于任何两种以上粉状或半流体状物质按比例自动混合。
说明书
污泥自动干化方法
技术领域
本发明涉及一种污泥自动干化的方法，特别适用于含油即高含炭污泥的干化。
技术背景
在石油的生产、运输及炼化过程中，会产生大量的半流体状的污泥。因这些污泥无法再进一步干化，常用处理的方法有两种：其一种方法是直接在垃圾场填埋，第二种方法的先在干化棚或广场内进行自然风干或晒干，即常说的自然干化，干化后的含油污泥，是很好的燃料，可以同煤混合后，放入锅炉内焚化并回收部份能源。
对于第一种方法，它会对环境造成二次污染，且浪费了能源;对于第二种方法，虽然可利用其部份能源，但在自然干化的过程中，污泥中的有害(如H2S)及恶臭气体及液体会对大气及土壤造成二次污染，且污泥的风干或晒干均需由人工手动操作完成，直接伤害操作工的身体。
发明内容
本发明的主要目的是：克服直接填埋和自然干化的不足，发明一种污泥自动干化的方法，减少污泥对环境的二次污染;减少工人的劳动强度及人身的伤害。
为实现发明目的，本发明所采取的技术方案及工作流程是：
一种污泥自动干化方法：采用污泥自动干化装置运行，该污泥自动干化装置包含有污泥螺旋输送机、干化剂塔、破拱装置、干化剂螺旋输送机、搅拌机、搅拌机闸门及控制装置、搅拌机支架、车辆检测电路和自动控制电路。污泥通过污泥螺旋输送机送入搅拌机内;装在干化剂塔内的干化剂通过干化剂螺旋输送机送入搅拌机内;干化剂塔的下方设有破拱装置;搅拌机的下方设有搅拌机闸门及控制装置;搅拌机安装在搅拌机支架上;搅拌机支架上设有装料车辆的进出通道和车辆检测电路。其工作流程是：按下启动按钮，由自动控制电路启动污泥螺旋输送机及破拱装置;达到设定的破拱时间T0，关闭破拱装置;经过设定的污泥输送时间T1后，停止污泥螺旋输送，并检测搅拌机支架内是否有车;如无车，将使工作程序停留在该状态，发出报警信号，通知操作工尽快将车开到搅拌机的闸门下;如有车，启动搅拌机和干化剂输送机启动延时T2，经过设定的干化剂送料延时T2后，启动干化剂螺旋输送机;干化剂输送机达到设定的工作时间T3后，停止干化剂输送机;搅拌机达到设定的时间T4后，开启搅拌机闸门将搅拌机内混合的料排出到搅拌机下的车斗内;达到设定的开闸时间T5后，关闭搅拌机闸门和搅拌机，即完成了本斗污泥的干化操作，并判断是否达到设定的斗数;如未达到设定的斗数，重复按下启动电机的过程，进行下一斗污泥的干化操作;如达到设定的斗数，停止全部工作过程，并将车数加1。
因本干化过程是在较为封闭的容器(塔、螺旋输送机和搅拌机)内机械化自动进行，且设置了搅拌机闸门下的车辆检测装置，可避免污泥中的有害液体流入地下，对土地造成二次污染;同时，污泥内溶解的有害气体如H2S等恶臭气体，在干化剂的作用下会生成相应的无机盐，从而避免污泥中的有害气体对空气的污染;操作工不直接接触污泥和干化剂，有效避免了污泥和干化剂对操作工的伤害。
干化剂塔下设有破拱装置，且在每进行一斗干化操作时，均先进行一次破拱操作;
干化剂及污泥螺旋输送机的工作时间，均由电脑(可编程程序控制器PLC)进行定时控制，有效保证了污泥和干化剂的比例的一致性。
干化剂是在污泥已送入搅拌机后，且搅拌机已启动搅拌后投入到搅拌机内，可有效减少污泥与干化剂在搅拌机内的混合(搅拌)时间，减少了搅拌机的工作时间，避免在搅拌机内放出大量的热量及产生过高的温度，提高了搅拌机的使用寿命，减少了搅拌机的能量消耗。
干化剂的数量相对于污泥所占的比例很小(干化剂螺旋输送机与污泥螺旋输送机工作时间比小于1∶100)，干化后的污泥其燃烧值可达到标煤的一至二倍，是很好的燃料，可方便地放入锅炉内燃烧，从而有效回收了污泥的能量。
因本污泥自动干化的装置，是污泥处理过程中的最后一道工序，前面的污泥处理设备均已安装到位，且企业不希望本装置直接控制污泥螺旋输送机，可将工作流程改为：同时按下上游设备即污泥螺旋输送机启动按钮和本系统启动按钮，由上游设备启动污泥螺旋输送机，由本系统自动控制电路启动破拱装置;达到设定的破拱时间T0，关闭破拱装置;经过设定的污泥输送时间T1后，启动搅拌机，并检测搅拌机支架内是否有车;如无车，将使工作程序停留在该状态，发出报警信号，通知操作工将接料车尽快开到闸门下，或停止污泥螺旋输送机，等待接料车辆的进入;如有车，干化剂输送机启动延时T2开始记时，经过设定的干化剂送料延时T2后，启动干化剂螺旋输送机;干化剂输送机达到设定的工作时间T3后，停止干化剂输送机;搅拌机达到设定的时间T4后，开启搅拌机4闸门将搅拌机内混合的料排出到搅拌机下的车斗内;达到设定的开闸时间T5后，关闭闸门和搅拌机，即完成了本斗污泥的干化操作，并判断是否达到设定的最后一斗，如达到设定的最后一斗，发出报警信号，提醒操作工适时停止污泥螺旋输送机;如未达到设定的斗数，重复污泥螺旋输送机启动后的过程，进行下一斗污泥的干化操作;如达到设定的斗数，停止全部工作过程，并将车数加1。
这种工作程序，在设定的车斗数内进行干化操作，只需启动一次可污泥螺旋输送机，就可完成全部斗数的启动和停止操作，避免了上述操作程序，对每一点均需启动、停止一次污泥螺旋输送机的现象。
所述的自动控制电路包含有可编程控制器(PLC)和人机界面，可方便调整各种设定的时间和工作流程。
所述的工作流程修改后，可适用于任何两种粉状或半流体状物质按比例自动混合。
