申请日2013.07.03
公开(公告)日2013.09.18
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开了一种餐饮废油深加工废水处理工艺，具体步骤如下：1)去油：将待处理废水依次经过中和池、隔油池和气浮池进行去油处理;2)厌氧处理：将经步骤1)处理后的废水再通过水解酸化池及调节池的处理后，利用组合式高效厌氧反应器对废水进行厌氧处理。本发明的工艺，首先对废水中的原料油进行有效回收，减少了原料油的浪费;其次，利用组合式高效厌氧反应器系统对废水进行厌氧处理，产生清洁能源——沼气，有效处理废水的同时实现能源的回收利用，降低了运行成本;且整体工艺操作简单，可实现自动化控制，减少了操作人员数量，值得推广和借鉴。
权利要求书
1.一种餐饮废油深加工废水处理工艺，其特征在于，具体步骤如下：
1)去油：将待处理废水依次经过中和池、隔油池和气浮池进行去油处理;
2)厌氧处理：将经步骤1)处理后的废水再通过水解酸化池及调节池的 处理后，利用组合式高效厌氧反应器对废水进行厌氧处理。
2.根据权利要求1所述的餐饮废油深加工废水处理工艺，其特征在于， 将经步骤2)处理后的废水再以A2/O反应池及二沉池的进行处理。
3.根据权利要求2所述的餐饮废油深加工废水处理工艺，其特征在于， 由二沉池排出的污泥，通过污泥池和污泥脱水系统收集污泥。
4.根据权利要求3所述的餐饮废油深加工废水处理工艺，其特征在于， 所述污泥池同时收集来自气浮池的浮渣，且将污泥池的上清液回流至调节池。
5.根据权利要求1所述的餐饮废油深加工废水处理工艺，其特征在于， 设置沼气柜收集组合式高效厌氧反应器反应后的沼气。
6.根据权利要求1所述的餐饮废油深加工废水处理工艺，其特征在于， 在沼气柜的下一级设置沼气锅炉，设置换热器和沼气锅炉进行热交换，且将 换热器设置于调节池和组合式高效厌氧池之间。
7.根据权利要求6所述的餐饮废油深加工废水处理工艺，其特征在于， 所述组合式高效厌氧反应器包括依次相连的一级组合式高效厌氧反应器及二 级组合式高效厌氧反应器。
8.根据权利要求1所述的餐饮废油深加工废水处理工艺，其特征在于， 所述高效厌氧反应器，主要分为进水区、出水区、内部反应区三部分，内部 反应区由两层三相分离器及内部循环管道组成。
9.根据权利要求1所述的餐饮废油深加工废水处理工艺，其特征在于， 所述三相分离器的材质为碳钢或强化塑料。
说明书
一种餐饮废油深加工废水处理工艺
技术领域
本发明涉及环保领域，特别涉及一种餐饮废油深加工废水处理工艺。
背景技术
随着我国人民生活水平的提高，衣、食、住、行的质量越来越高，据不 完全统计，中国每年食用油消耗量在2100万吨到2300万吨之间，按此计算， 全年至少产生300万吨餐饮废油，而餐饮废油的去向问题成为目前大家关注 的焦点。
国际上餐饮废油通行的处理方式是作为工业用油原料，而在我国，随着 餐饮废油收购的规范化，餐饮废油的最终去向也将是工业用油原料。目前在 我国主要用餐饮废油生产生物柴油，一方面解决了餐饮废油的合理去向问题， 另一方面也降低了对原油的需求量，减少能源消耗。
在餐饮废油制炼生物柴油的生产过程中，环境污染问题也慢慢凸显出来， 主要体现在生产废水处理的问题上，由于之前缺乏对于此类废水如何进行有 效地处理、处理后能达到什么效果等问题的研究，所以对于此类废水的处理 工艺需要进行一个比较系统的研究。
发明内容
通过取水小试、现场中试及工程规模系统建设的研究，在此，总结出一 套值得推广和借鉴的餐饮废油制炼生物柴油废水处理的工艺。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种餐饮废油深加工废水处理工艺，具体步骤如下：
1)去油：将待处理废水依次经过中和池、隔油池和气浮池进行去油处理;
2)厌氧处理：将经步骤1)处理后的废水再通过水解酸化池及调节池的 处理后，利用组合式高效厌氧反应器对废水进行厌氧处理。
优选的，将经步骤2)处理后的废水再以A2/O反应池及二沉池的进行处 理。
进一步的，由二沉池排出的污泥，通过污泥池和污泥脱水系统收集污泥; 所述污泥池同时收集来自气浮池的浮渣，且将污泥池的上清液回流至调节池。
优选的，设置沼气柜收集组合式高效厌氧反应器的反应后的沼气，在沼 气柜的下一级设置沼气锅炉，设置换热器和沼气锅炉进行热交换，且将换热 器设置于调节池和组合式高效厌氧池之间。
优选的，所述组合式高效厌氧反应器包括依次相连的一级组合式高效厌 氧反应器及二级组合式高效厌氧反应器。其中，高效厌氧反应器，主要分为 进水区、出水区、内部反应区三部分，内部反应区由两层三相分离器及内部 循环管道组成。三相分离器的材质优选为碳钢或强化塑料。
本发明的废油废水处理工艺，相比其它同类废水处理的工艺主要有以 下优点：
1.对废水中的原料油进行有效回收，减少原料油的浪费;
2.利用组合式高效厌氧反应器系统对废水进行厌氧处理，产生清洁能源 ——沼气，沼气一部分可通过燃烧产生热量对废水进行加热，另一部分可用 于发电、锅炉助燃等，实现能源的回收利用，降低运行成本;
3.整体工艺操作简单，可实现自动化控制，减少操作人员数量。
