申请日2012.11.27
公开(公告)日2013.04.03
IPC分类号C02F103/24; C02F9/14
摘要
本发明公开了一种高效制革工业污水的处理方法，依次包括下列步骤：污水格栅处理、沉淀、气浮、微生物降解池、加氯、紫外辐射后，再进行臭氧消毒，所述述微生物降解池内的活性污泥浓度在8000--10000mg/L之间，设计水力停留时间为20--25h。所述微生物降解池中添加有培养好的活性污泥，并安装有竹炭纤维膜组件;经所述膜组件过滤后，由潜水泵抽吸出水。本发明通过采用竹炭纤维膜组件代替传统工艺中的二沉池，减少处理系统占地面积;同时还解决了传统悬浮活性污泥工艺存在的污泥膨胀问题，出水水质稳定可靠;操作过程也相对简便。
权利要求书
1.一种高效制革工业污水的处理方法，其特征在于：所述高效制革工业污水的处理方法依 次包括下列步骤：污水格栅处理、沉淀、气浮、微生物降解池、加氯、紫外辐射后，再进行 臭氧消毒。
2.根据权利要求1所述的一种高效制革工业污水的处理方法，其特征在于：所述微生物降 解池内的活性污泥浓度在8000--10000mg/L之间，设计水力停留时间为20--25h。
3.根据权利要求2所述的一种高效制革工业污水的处理方法，其特征在于：所述微生物降 解池中添加有培养好的活性污泥，并安装有竹炭纤维膜组件;经所述膜组件过滤后，由潜水 泵抽吸出水。
说明书
一种高效制革工业污水的处理方法
技术领域
本发明属于污水处理领域，具体地说是一种高效制革工业污水的处理方法。
背景技术
皮革生产要经过浸水、浸灰脱毛、脱灰、浸酸、靴制、中和、加脂、染色等多种复 杂的物理化学过程，使用了大量的化工材料，如酸、碱、盐、硫化钠、石灰、表面活性剂、 铬靴剂、加脂剂、染料、有机助剂等，除一部分被吸收外，很大一部分进入废水造成污染。 制革工业废水的主要特点是：1.废水中的制革杂物较多、悬浮固体颗粒物(55)以及油脂 含量较多;2.废水有机污染物浓度高，生化性差。(3)含有重金属污染物，氨氮的含量也 比较高，任意排放对水体污染严重。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种高效制革工业污水的处理方法，该方 法的技术方案为：将废水格栅处理、沉淀、气浮、微生物降解池、加氯、紫外辐射后，再进 行臭氧消毒，所述述微生物降解池内的活性污泥浓度在8000--10000mg/L之间，设计水力停 留时间为20--25h，所述微生物降解池中添加有培养好的活性污泥，并安装有竹炭纤维膜组 件;经所述膜组件过滤后，由潜水泵抽吸出水。
本发明的应用方法为：一种高效制革工业污水的处理方法，其处理步骤：a、将制革 工业污水送入格栅池，对废水中的杂物进行过滤;b、将步骤a所得污水注入沉淀池，对池 中污水进行分离处理;c、将步骤b所得污水注入气浮池，通过气浮刮渣后去除悬浮固体颗 粒物和物质;d、将步骤c中所得污水注入微生物降解池，调节pH值为7-8，向所述微生物 降解池中投加絮凝剂，使污水在所述微生物降解池中形成活性污泥;e、将步骤d所得污水 注入沉淀池，进行泥水分离;f、将步骤e所得上清液输入加氯间，调整污水的pH值至为 6.0-7.0;g、将步骤f所得污水进行紫外辐射，对污水进行杀菌;水力停留时间为20-25小 时;h、将步骤g所得污水注入臭氧消毒池，向所述臭氧消毒中进行曝气，水力停留时间在 5-10小时;I、将步骤h所得出水输入微生物降解池，所述微生物降解池中添加有培养好的 的活性污泥，并安装有竹炭纤维膜组件;经所述膜组件过滤后，由潜水泵抽吸，出水，所述 微生物降解池内的活性污泥浓度在8000-10000mg/L之间，设计水力停留时间为20-25h。
本发明的优势特征在于：本发明通过采用竹炭纤维膜组件代替传统工艺中的二沉 池，减少处理系统占地面积;同时还解决了传统悬浮活性污泥工艺存在的污泥膨胀问题，出 水水质稳定可靠;操作过程也相对简便。
