申请日2012.06.30
公开(公告)日2012.10.10
IPC分类号C02F1/52; B01F5/00; B01F1/00
摘要
现有污水处理的加药方法是将污水处理所用药品混凝剂和水分别按所需配制的比例加入搅拌罐中，经叶片搅拌均匀后转入储药箱中备用。本发明通过分层搅拌的方式，利用经污水处理站处理后的中水或自来水为动力，对混凝剂在本发明的活动承药网组合体各层中进行搅拌，达到加药工序缩短，设备简化的目的。本发明包括搅拌罐体、活动承药网组合体，活动承药网组合体支撑，搅拌水喷嘴，液位开关，进水电磁阀;其特点是：混凝剂分别散落在各层活动承药网上，中水从底部喷入，对药液分层搅拌。本发明省去了搅拌电机，结构简单、搅拌混合均匀、易于安装、维护、维修、造价低，以中水为搅拌动力，可节约能源和净水资源。
权利要求书
1.中水或自来水为搅拌动力的污水处理的加药方法将现有技术的搅拌工作流 程由加药、加水、搅拌、排药液四道作业流程整合为加药、加水搅拌、排药液 三道作业流程;其特征在于，以加入的中水或自来水为搅拌动力，通过对搅拌 罐中各层的混凝剂分层依次搅拌，加水完毕即完成对污水处理所用药品的搅拌 配制，具体步骤的特征是：
a、将污水处理所用药品倒入搅拌罐中，污水处理药品一部分被第一层活 动承药网组合体Ⅰ的金属网承接，另一部分透过活动承药网组合体Ⅰ中未设置 金属网部分下落第二层活动承药网组合体Ⅱ，依次下落直到底层活动承药网组 合体，使药品在多层活动承药网组合体上分布;
b、开启进水电磁阀，中水或自来水通过搅拌罐底部的进水管由搅拌水喷 嘴喷入搅拌罐，开始对罐体底部散落的药品进行搅拌，依次是最下层活动承药 网组合体上的药品进行混合搅拌，随水位的不断上升，水位升至相邻层活动承 药网组合体时，旋转的水流先从活动承药网组合体金属网下部开始搅拌金属网 上的药品，往上逐步搅拌，直至水全部覆盖混凝剂都在不停的搅拌中，水位继 续上升，逐层活动承药网组合体上的药品均得到充分搅拌并完全溶解于水中;
c、当水位上升至液位开关处时，液位开关将信号传至进水电磁阀，进水 电磁阀关闭，停止加水和搅拌;
d、打开放药液阀门，搅好的药液注入储药箱中，开启计量泵，药液输出 至污水处理设施的所需单元。
2.如权利要求1所述的药品为污水处理所用的混凝剂。
3.如权利要求1所述的搅拌罐其特征包括：搅拌罐体、活动承药网组合体、 网盘环形固定座、中水进水电磁阀、自来水进水电磁阀、进水管、搅拌水喷嘴、 放空管阀门。
4.如权利要求1所述的搅拌水喷嘴出口方向与搅拌罐进口点到同一平面圆心 连线的夹角为60°~75°。
5.如权利要求1所述的活动承药网组合体分为活动承药网组合体Ⅰ和活动承 药网组合体Ⅱ两种形式，在搅拌罐中等间隔分层放置，且为活动承药网组合体 Ⅰ和活动承药网组合体Ⅱ相隔。
6.如权利要求1所述的活动承药网组合体Ⅰ和活动承药网组合体Ⅱ上顶面均 有布设金属网部分和未设置金属网部分，活动承药网组合体Ⅰ未设置金属网部 分空挡处对着下一层活动承药网组合体Ⅱ有金属网部分，在搅拌罐体加混凝剂 时，混凝剂散落在各层金属网上，实现分层承药。
7.如权利要求1所述的活动承药网组合体的金属网的目数优选16~24目。
8.如权利要求1所述的活动承药网组合体的金属网为不锈钢金属网。
说明书
中水或自来水为搅拌动力的污水处理的加药方法
技术领域
本发明涉及污水处理设备中的加药方法，具体是中水或自来水为搅拌动力 的污水处理的加药方法。
背景技术
目前市场上普遍销售的以及一般污水站正在使用的电机变速驱动的搅拌 器搅拌加药方式。
搅拌形式主要是由搅拌电机、高传动比减速器、搅拌叶片、搅拌罐、支撑 台架等组成，高传动比减速器一般采用摆线针轮减速器，该减速器结构复杂、 制造精度要求高、造价高、维修难度大、对维修工人的技术水平要求很高，一 般该种减速机有故障时都是换新，造成维护维修成本高;储药装置主要由储药 箱、计量泵等组成。
长期以来环保设备公司样本上各种尺寸规格和正在使用的加药装置搅拌 电机的额定功率一般都远大于实际搅拌所需功率，电机功率因数低，造成大马 拉小车，效能很低。主要原因在于行业内设计人员已经习惯于类比同尺寸规格 的搅拌电机功率，本着再放大一、再保险一点的思路确定新设计产品的电机功 率。
加药装置安装到污水站后需要将自来水管引至加药装置上口，工作时，按 所需配置浓度，计量混凝剂投放量，先将所需相应量的混凝剂加入到搅拌罐中， 再开启自来水加入到搅拌罐中，水至搅拌罐上液位刻度线处关闭自来水阀，然 后开启搅拌电机带动叶片进行搅拌，搅拌均匀后，全部排入储药装置的储药箱 中，再进行下一循环，等待下一次排入储药箱;储药箱里的已配置好的药液经 由计量泵输出至污水处理设施的所需单元。
其加药搅拌工作流程，共有四道作业工序：加药、加水、搅拌、排药液。 先加药再加水，固体混凝剂在搅拌罐底部堆集，水在上部覆盖，不利于搅拌， 需搅拌很长时间才能将药和水混合均匀，一般需要50~70分钟。
搅拌电机的闲置率高，如：污水处理采用气浮处理工艺方式情况下，一般 搅拌一箱药液，搅拌电机需要工作1小时，这一箱子药液可供计量泵工作8至 12小时，可见搅拌电机的闲置率高达87.5%至91.7%。
这种以电机搅拌为动力的缺陷是：效能低、结构复杂、制造精度要求高、 造价高、维修难度大、对维修工人的技术水平要求很高、搅拌时间长、耗能大、 设备闲置率高。
人们试图利用自来水管网压力作为搅拌动力，但因水加到所需量时自来水 动力驱动的搅拌也随之停止，因而搅拌时间受加水时间限制，固体颗粒状的混 凝剂药品全部堆集在搅拌罐底部，因受加水时间的限制，导致大量堆积的混凝 剂有部分不被溶解。至今仍未见有中水或自来水为搅拌动力的污水处理的加药 方法的介绍。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，降低能耗、节约水资源、工序 减少设备投资和减少设备维护费用的原则，并充分利用污水处理站的中水回用 管网的中水作为混凝剂的溶剂，利用管网的压力能作为搅拌动力，对混凝剂药 品进行搅拌，没有进行中水处理的污水站可利用自来水。
本发明克服的难点：用水做搅拌动力，水加到所需要的量时就得停止搅拌， 搅拌时间受加水时间限制，固体颗粒状的混凝剂药品全部堆集在搅拌罐底部， 进行搅拌时，对于大师堆积在罐底的混凝剂，旋转的水流层层被旋起，在罐中 央随水流旋转，但由于堆积厚度的影响，沉积在底层的混凝剂则在搅拌初处于 静止状态，但会吸收水分造成结块，更难于分散溶解。由于这种限制的存在， 导致大量堆积的混凝剂有部分不被溶解。本发明技术方案特征是在搅拌罐中以 活动承药网组合体分层承药，水从搅拌罐底部喷入搅拌罐，液位在不断搅拌中 上升中透过各层活动承药网组合体的金属网，一方面上升水的浮力和搅拌水喷 嘴的搅拌动力，将污水处理所用的药品混凝剂晶粒以单晶微粒的状态分散到水 中并随旋转的水流在搅拌罐中旋转，实现分层依次搅拌，来克服这一技术难点。
中水或自来水为搅拌动力的污水处理的加药方法其特征在于：
1、中水或自来水为搅拌动力的污水处理的加药方法将现有技术的搅拌工 作流程由加药、加水、搅拌、排药液四道作业流程整合为加药、加水搅拌、排 药液三道作业流程;其特征在于，以加入的中水或自来水为搅拌动力，通过对 搅拌罐中各层的混凝剂分层依次搅拌，加水完毕即完成对污水处理所用药品的 搅拌配制，具体步骤的特征是：
a、将污水处理所用药品倒入搅拌罐中，污水处理药品一部分被第一层活 动承药网组合体Ⅰ的金属网承接，另一部分透过活动承药网组合体Ⅰ中未设置 金属网部分下落第二层活动承药网组合体Ⅱ，依次下落直到底层活动承药网组 合体，使药品在多层活动承药网组合体上分布;
b、开启进水电磁阀，中水或自来水通过搅拌罐底部的进水管由搅拌水喷 嘴喷入搅拌罐，开始对罐体底部散落的药品进行搅拌，依次是最下层活动承药 网组合体上的药品进行混合搅拌，随水位的不断上升，水位升至相邻层活动承 药网组合体时，旋转的水流先从活动承药网组合体金属网下部开始搅拌金属网 上的药品，往上逐步搅拌，直至水全部覆盖混凝剂都在不停的搅拌中，水位继 续上升，逐层活动承药网组合体上的药品均得到充分搅拌并完全溶解于水中;
c、当水位上升至液位开关处时，液位开关将信号传至进水电磁阀，进水 电磁阀关闭，停止加水和搅拌;
d、打开放药液阀门，搅好的药液注入储药箱中，开启计量泵，药液输出 至污水处理设施的所需单元。
2、所述的药品为污水处理所用的混凝剂。
3、所述的搅拌罐其特征包括：搅拌罐体、活动承药网组合体、网盘环形 固定座、中水进水电磁阀、自来水进水电磁阀、进水管、搅拌水喷嘴、放空管 阀门。
4、所述的搅拌水喷嘴出口方向与搅拌罐进口点到同一平面圆心连线的夹 角为60°~75°。
5、所述的多个活动承药网组合体分为活动承药网组合体Ⅰ和活动承药网 组合体Ⅱ两种形式，在搅拌罐中等间隔分层放置，且为活动承药网组合体Ⅰ和 活动承药网组合体Ⅱ相隔。
6、所述的活动承药网组合体Ⅰ和活动承药网组合体Ⅱ上顶面都有设置金 属网部分和未设置金属网部分，活动承药网组合体Ⅰ未设置金属网部分空挡处 对着下一层活动承药网组合体Ⅱ有金属网部分，每层未设置金属网部分是为了 混凝剂漏到下层金属网上，如此在搅拌罐体加混凝剂时，混凝剂就会散落在各 层金属网上，可实现分层承药。
7、所述的活动承药网组合体的金属网的目数优选16~24目。
8、所述的活动承药网组合体的金属网为不锈钢金属网。
9、阶段性检修清洗时，打开搅拌罐底部放空管阀门，排出废渣浆液。
本发明有益效果
1、减少了一道作业工序，加水和搅拌两道作业工序合并为加水搅拌同时 进行的一道作业工序，搅拌装置的工作流程由加药、加水、搅拌、排药液四道 作业流程降至为加药、加水搅拌、排药液三道作业流程。
2、从底部进水、分层承药，液位在不断搅拌中上升，水透过活动承药网 组合体的金属网，将污水处理所用的药品混凝剂晶粒分散到水中，实现分层依 次搅拌，保证了搅拌混合均匀。
3、以中水为搅拌动力，可净水资源和能源。
4、省去了搅拌电机、高传动比减速箱及叶片，消除了由此产生的电能消 耗及设备投资。
5、省去了搅拌电机、高传动比减速箱及搅拌器，易于安装、节省了由此 产生的维护、维修费用。
