申请日2012.07.10
公开(公告)日2013.01.30
IPC分类号B03D1/14; B03B7/00
摘要
本实用新型涉及铝土矿选矿循环水处理系统，可有效解决现有铝土矿选矿回水利用过程中回水利用率低，外排水造成环境污染的问题，其解决的技术方案是，包括处理前池、等离子发生器、气液混合泵、等离子气体存储器与气液反应管构成等离子体水处理系统，精矿沉降槽、第一压滤机和第一滤液存储池依次相连构成精矿水分离系统，尾矿沉降槽、第二压滤机和第二滤液存储池依次相连，构成尾矿水分离系统，循环水池与格子磨机相连，构成格子磨矿供水系统和水源、离子交换器和离子水储水池依次相连，构成新水制作补给系统，本实用新型结构分布合理，自成体系，使用方便，精、尾矿脱水效果好，系统运行平稳，实现了系统水100%循环使用，有良好的社会和经济效益。
权利要求书
1.一种铝土矿选矿循环水处理系统，包括循环水池、浮选机和压滤机，其特征在于，水源(1)与离子交换器(2)相连，离子交换器(2)与离子水储水池(3)进口相连，离子水储水池(3)出口分别与絮凝剂配制槽(5)和选矿药剂配置槽(4)的进口相连，絮凝剂配制槽(5)出口分别与精矿沉降槽(14)和尾矿沉降槽(10)的进口相连，选矿药剂配置槽(4)出口与浮选机(8)进口相连，浮选机(8)的精矿出口与精矿存放池(13)进口相连，精矿存放池(13)出口与精矿沉降槽(14)进口相连，精矿沉降槽(14)出口与第一压滤机(15)进口相连，第一压滤机(15)出口与处理前池(17)进口相连，浮选机(8)的尾矿出口与尾矿存放池(9)进口相连，尾矿存放池(9)出口与尾矿沉降槽(10)进口相连，尾矿沉降槽(10)出口与第二压滤机(11)进口相连，第二压滤机(11)出口与处理前池(17)进口相连，处理前池(17)出口与气液混合泵(20)进口相连，等离子发生器(18)与气液混合泵(20)进口相连，气液混合泵(20)出口与气液反应管(21)进口相连，气液反应管(21)出口与循环水池(6)进口相连，循环水池(6)出口分别与精矿沉降槽(14)、尾矿沉降槽(10)和格子磨机(7)的进口相连，格子磨机(7)出口与浮选机(8)进口相连。
2.根据权利要求1所述的铝土矿选矿循环水处理系统，其特征在于，所述的处理前池(17)与第一压滤机(15)、第二压滤机(11)之间分别装有连通的第一滤液存储池(16)和第二滤液存储池(12)。
3.根据权利要求1所述的铝土矿选矿循环水处理系统，其特征在于，所述的等离子发生器(18)与气液混合泵(20)之间装有连通的等离子气体储存器(19)。
4.根据权利要求1所述的铝土矿选矿循环水处理系统，其特征在于，所述的处理前池(17)、等离子发生器(18)、气液混合泵(20)、等离子气体存储器(19)与气液反应管(21)构成等离子体水处理系统。
5.根据权利要求1所述的铝土矿选矿循环水处理系统，其特征在于，所述精矿沉降槽(14)、第一压滤机(15)和第一滤液存储池(16)依次相连，构成精矿水分离系统。
6.根据权利要求1所述的铝土矿选矿循环水处理系统，其特征在于，所述尾矿沉降槽(10)、第二压滤机(11)和第二滤液存储池(12)依次相连，构成尾矿水分离系统。
7.根据权利要求1所述的铝土矿选矿循环水处理系统，其特征在于，所述循环水池(6)与格子磨机(7)相连，构成格子磨矿供水系统。
8.根据权利要求1所述的铝土矿选矿循环水处理系统，其特征在于，所述水源(1)、离子交换器(2)和离子水储水池(3)依次相连，构成新水制作补给系统。
说明书
一种铝土矿选矿循环水处理系统
技术领域
本实用新型涉及一种铝土矿选矿循环水处理系统。
背景技术
我国铝土矿选矿技术始于上世纪70年代，首个铝土矿浮选工业试验于2000年在中国长城铝业公司小关铝矿进行，首条工业生产线于2002年在中铝中州分公司嫁接氧化铝生产流程投入运营。铝土矿选矿生产工艺方面，已经经历了二个阶段：第一阶段，铝土矿选矿技术以嫁接氧化铝生产流程为基础，以中铝中州分公司选矿工程、中铝河南分公司选矿厂、东方希望三门峡铝业选矿工程为代表，采用了一段溢流磨加两段分级的选择性磨矿流程、两段磨磨矿流程，目前三个选矿厂均在生产。第二阶段，铝土矿选矿技术也是以嫁接氧化铝生产流程为基础，以河南开曼铝业、河南汇源铝业为代表。河南开曼铝业磨矿使用两段磨磨矿流程，微泡矿化，粗选、精选、扫选并联流程。河南汇源铝业的选矿选用浅槽梯度浮选，尾矿粗砂进行二次磨矿与浮选。目前，河南开曼铝业、河南汇源铝业铝土矿选矿也在生产。铝土矿选矿技术不管是第一阶段还是第二阶段，都是以嫁接氧化铝生产流程为基础，一个最重要的因素，就是所使用的铝土矿选矿技术中，要不断补充新水来清洁流程，回水无法独立消化，造成回水胀肚子。铝土矿选矿回水成分十分复杂，含有大量的尾矿、精矿、捕收剂、碳酸钠、六偏磷酸钠、絮凝剂、起泡剂，还含有一定量的其它添加剂、无机盐等。一般情况下，处理1吨原矿，大致需要外排1.5吨水，年产20万吨浮选精矿日需处理1000吨原矿，日大致需要外排1500吨水，这么大量的外排水，就是嫁接在氧化铝生产流程，也是很难消化的事，这影响到公司的安全与环保，更关系到企业的持续发展。目前，研究及实际应用的铝土矿选矿回水的综合利用技术水平是，加絮凝剂沉降分离，上层清液水回到系统流程。这样的办法处理非常不彻底，造成只能部分回收利用铝土矿选矿回水，因此，独立于氧化铝生产流程，完全回收利用铝土矿选矿整体系统的回水，是急需解决的问题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种铝土矿选矿循环水处理系统，可有效解决现有铝土矿选矿回水利用过程中回水利用率低，外排水造成环境污染的问题。
本是实用新型解决的技术方案是，包括循环水池、浮选机和压滤机，水源与离子交换器相连，离子交换器与离子水储水池进口相连，离子水储水池出口分别与絮凝剂配制槽和选矿药剂配置槽的进口相连，絮凝剂配制槽出口分别与精矿沉降槽和尾矿沉降槽的进口相连，选矿药剂配置槽出口与浮选机进口相连，浮选机的精矿出口与精矿存放池进口相连，精矿存放池出口与精矿沉降槽进口相连，精矿沉降槽出口与第一压滤机进口相连，第一压滤机出口与处理前池进口相连，浮选机的尾矿出口与尾矿存放池进口相连，尾矿存放池出口与尾矿沉降槽进口相连，尾矿沉降槽出口与第二压滤机进口相连，第二压滤机出口与处理前池进口相连，处理前池出口与气液混合泵进口相连，等离子发生器与气液混合泵进口相连，气液混合泵出口与气液反应管进口相连，气液反应管出口与循环水池进口相连，循环水池出口分别与精矿沉降槽、尾矿沉降槽和格子磨机的进口相连，格子磨机出口与浮选机进口相连。
本实用新型结构新颖独特，分布合理，自成体系，使用方便，精、尾矿脱水效果好，系统运行平稳，实现了系统水100%循环使用，无外排水，有良好的社会和经济效益。
