申请日2012.04.22
公开(公告)日2012.08.15
IPC分类号C02F11/18; C02F11/12
摘要
本发明涉及一种污泥一体化处理装置。其特点是包括干燥部分和炭化部分。干燥部分含有干燥箱，干燥箱上有第一进泥口、第一进风口、第一出泥口和第一出风口。干燥箱内有至少两个皮带机且这些皮带机呈上下布置，相邻皮带机的转动方向相反且沿横向呈交错状布置。所述碳化部分含有炭化炉，炭化炉的炉体内有上、下泥槽，上、下泥槽内均有搅拌器。上、下泥槽间有燃烧器。炉体顶上有第二进泥口和第二出风口，干燥箱的出泥口之下有第二输送机，第二输送机的进口与干燥箱的出泥口连通，第二输送机的出泥口与第三输送机的进口相通。采用本发明，可降低污泥处理成本，彻底避免对环境带来的污染。适用于中小型污水处理厂内的污泥处理。
权利要求书
1.污泥一体化处理装置，其特征在于包括干燥部分和炭化部分;所述干燥部分含有干燥箱(1)，干燥箱(1)的箱顶上有第一进泥口(11)和第一进风口(12)，干燥箱(1)的箱底上和箱底一侧分别有第一出泥口(16)和第一出风口(15);干燥箱(1)之外有集热器，所述集热器含有箱体(7)和热泵(8)，所述箱体(7)为封闭式箱体，箱体(7)的箱底内侧和四壁内侧均有保温层，箱体(7)的顶板为透光玻璃，热泵(8)的冷端置于箱体(7)内;箱体(7)外侧有鼓风机(9)，热泵(8)的热端与鼓风机(9)的出风口连通，鼓风机(9)的出风口与干燥箱(1)的进风口连通;干燥箱(1)上方有搅拌机(5)，搅拌机(5)上有湿污泥入口(6)和湿污泥出口，湿污泥出口下方有第一输送机(4)，第一输送机(4)的进口和出口分别与湿污泥出口和干燥箱(1)的第一进泥口(11)连通;干燥箱(1)内有至少两个皮带机(3)且这些皮带机(3)呈上下布置，皮带机(3)的两端与干燥箱(1)箱壁间、最上面的那个皮带机(3)上面与干燥箱(1)箱顶间和最下面的皮带机(3)下面与干燥箱(1)箱底间、皮带机(3)相互间均有间距，相邻皮带机(3)的转动方向相反且沿横向呈交错状布置，使得上方皮带机(3)输送的污泥能落在下方皮带机(3)上;皮带机(3)上方均有翻泥机构(13)，皮带机(3)的出泥端下侧均有铲板(14)，皮带机(3)的出泥端与干燥箱(1)的箱壁间均有挡泥板(2);
所述碳化部分含有炭化炉，炭化炉的炉体(20)内侧面上有耐火层(18);炉体(20)内有上泥槽(27)和下泥槽(31)，上下泥槽的槽口均朝向上方，上、下泥槽内均有搅拌器;上、下泥槽间有燃烧器(19);炉体(20)顶上有第二进泥口(22)和第二出风口(26)，第二进泥口(22)处有第三输送机(21)，第二出风口(26)处有高温触媒除臭器(25)，高温触媒除臭器(25)的出口处有引风机(24);炉体(20)底部和一侧分别有排灰口(37)和第二进风口(32)，排灰口(37)之下存灰池(38)，存灰池(38)之下有第四输送机(39);所述第二进风口(32处有富氧发生器(35)、第二鼓风机(36)和氧气瓶(34)，第二鼓风机(36)的出口通过第二进风口(32)与炉体(20)连通;富氧发生器(35)上有出口、大气进口(33)、氧气进口，富氧发生器(35)的出口与第二鼓风机(36)的进口连通，氧气瓶(34)的出口与富氧发生器(35)的氧气进口相连;2. 上泥槽(27)、下泥槽(31)的不同端槽底上均有出泥口，下泥槽(31)的出泥口与炉体(20)的排灰口(37)对应且连通;干燥箱(1)的第一出泥口之下有第二输送机(17)，第二输送机(17)的进口与干燥箱(1)的第一出泥口(16)连通，第二输送机(17)的出口与第三输送机(21)的进口相通。
2.根据权利要求1所述的污泥一体化处理装置，其特征在于第四输送机(39)的出口与搅拌机(5)的料斗相通。
3.根据权利要求1所述的污泥一体化处理装置，其特征在于引风机(24)的出口与所述箱体(7)相连。
4.根据权利要求1所述的污泥一体化处理装置，其特征在于第二输送机(17)的出口分别与搅拌机(5)的料斗和第三输送机(21)的料斗连通。
5.根据权利要求1所述的污泥一体化处理装置，其特征在于第一出风口(15)借助除湿器(10)、闸门和管道与鼓风机(9)的进口连通。
6.根据权利要求1所述的污泥一体化处理装置，其特征在于所述搅拌器含有转轴(23)，上泥槽(27)和下泥槽(31)的两端槽壁上均有轴孔，转轴(23)两端与相应轴孔间呈活动状配合;其中转轴(23)一端伸出在相应泥槽之外，与转轴(23)伸出端相应的炉体(20)上有轴孔，转轴(23)的伸出端穿出在炉体(20)之外并与一动力机构的输出轴相连;所述转轴(23)上有叶片(30)，所述叶片(30)向相应泥槽的出泥口方向倾斜。
7.根据权利要求6所述的污泥一体化处理装置，其特征在于所述动力机构含有电机(29)和减速机(28)，电机(29)的输出轴与减速机(28)的输入轴相连，减速机(28)的输出轴与相应转轴(23)的伸出端相连。
8.根据权利要求1~7中任一项所述的污泥一体化处理装置，其特征在于每个皮带机(3)上方的翻泥机构(13)均有四组，每组翻泥机构(13)均有一个横杆，横杆上均布有刮泥板，刮泥板下端靠近相应的皮带机(3)。
说明书
污泥一体化处理装置
技术领域
本发明涉及一种污泥处理设备。具体说，是对污泥进行干燥、炭化处理用的一体化处理装置。适用于中小型污水处理厂内的污泥处理。
背景技术
随着城市化进程的加快，污水的产生量逐年增加。为减少污水对环境的污染，国家和企业投入了大量财力，建立了很多污水处理厂来对城市污水进行净化处理。而污水处理厂在对污水处理过程中，又会产生大量污泥。污泥是很多污染物积聚的产物，如不对污泥进行处理，对环境又会带来二次污染。因此，必须对污水处理厂产生的污泥进行处理。
目前，对污水厂污泥的处理主要有以下两种。一种是将污泥运到发电厂与煤混合后进行焚烧，另一种是作为绿花肥料。前者需要将污泥运到发电厂进行焚烧，运输焚烧费用较高，使得处理成本较高。如果管理不严，在运输过程中难免会出现乱倒现象。由于污泥中含有大量污染物，用作绿花肥料后，通过雨水的冲刷，仍旧会对环境带来污染。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种污泥一体化处理装置。采用这种污泥一体化处理装置
来对污泥进行处理，可降低处理成本，彻底避免对环境带来的污染。
为解决上述问题，采取以下技术方案：
本发明的污泥一体化处理装置特点是包括干燥部分和炭化部分。所述干燥部分含有干燥箱，干燥箱的箱顶上有第一进泥口和第一进风口，干燥箱的箱底上和箱底一侧分别有第一出泥口和第一出风口。干燥箱之外有集热器，所述集热器含有箱体和热泵，所述箱体为封闭式箱体，箱体的箱底内侧和四壁内侧均有保温层，箱体的顶板为透光玻璃，热泵的冷端置于箱体内。箱体外侧有鼓风机，热泵的热端与鼓风机的出风口连通，鼓风机的出风口与干燥箱的进风口连通。干燥箱上方有搅拌机，搅拌机上有湿污泥入口和湿污泥出口，湿污泥出口下方有第一输送机，第一输送机的进口和出口分别与湿污泥出口和干燥箱的第一进泥口连通。干燥箱内有至少两个皮带机且这些皮带机呈上下布置，皮带机的两端与干燥箱箱壁间、最上面的那个皮带机上面与干燥箱箱顶间和最下面的皮带机下面与干燥箱箱底间、皮带机相互间均有间距，相邻皮带机的转动方向相反且沿横向呈交错状布置，使得上方皮带机输送的污泥能落在下方皮带机上。皮带机上方均有翻泥机构，皮带机的出泥端下侧均有铲板，皮带机的出泥端与干燥箱的箱壁间均有挡泥板。
所述碳化部分含有炭化炉，炭化炉的炉体内侧面上有耐火层。炉体内有上泥槽和下泥槽，上下泥槽的槽口均朝向上方，上、下泥槽内均有搅拌器;上、下泥槽间有燃烧器。炉体顶上有第二进泥口和第二出风口，第二进泥口处有第三输送机，第二出风口处有高温触媒除臭器，高温触媒除臭器的出口处有引风机。炉体底部和一侧分别有排灰口和进气口，排灰口之下存灰池，存灰池之下有第四输送机。所述第二进风口处有富氧发生器、第二鼓风机和氧气瓶，第二鼓风机的出口通过第二进风口与炉体连通。富氧发生器上有出口、大气进口、氧气进口，富氧发生器的出口第二鼓风机的进口连通，氧气瓶的出口与富氧发生器的氧气进口相连。上、下泥槽的不同端槽底上均有出泥口，下泥槽的出泥口与炉体的第二出泥口对应且连通。
干燥箱的出泥口之下有第二输送机，第二输送机的进口与干燥箱的出泥口连通，第二输送机的出泥口与第三输送机的进口相通。
本发明的进一步改进方案是第四输送机的出口与搅拌机的料斗相通。
本发明的进一步改进方案是引风机的出口与所述箱体相连。
本发明的进一步改进方案是第二输送机的出口分别与搅拌机的料斗和第三输送机的料斗连通。
本发明的进一步改进方案是第一出风口借助除湿器、闸阀和管道与鼓风机的进口连通。
本发明的进一步改进方案是所述搅拌器含有转轴，上泥槽和下泥槽的两端槽壁上均有轴孔，转轴两端与相应轴孔间呈活动状配合;其中转轴一端伸出在相应泥槽之外，与转轴伸出端相应的炉体上有轴孔，转轴的伸出端穿出在炉体之外并与一动力机构的输出轴相连;所述转轴上有叶片，所述叶片向相应泥槽的出泥口方向倾斜。
所述动力机构含有电机和减速机，电机的输出轴与减速机的输入轴相连，减速机的输出轴与相应转轴的伸出端相连。
每个皮带机上方的翻泥机构均有四组，每组翻泥机构均有一个横杆，横杆上均布有刮泥板，刮泥板下端靠近相应的皮带机。
采取上述方案，具有以下优点：
由上述方案可以看出，由于本发明仅由干燥部分和碳化部分组成，适用于直接设立在中小型污水处理场内，作为污水处理的必备设备，使得污水处理厂在对污水处理过程中产生的污泥能够就地处理，与背景技术中将污泥运到发电厂与煤混合后焚烧的方式相比，不需运输，不仅可大大节省处理成本，还可避免运输过程中乱倒现象的发生。又由于本发明由干燥箱及辅助设备构成的干燥部分和由炭化炉及辅助部分构成的炭化部分组成，污水处理厂在对污水处理过程中产生的污泥，先通过干燥部分进行干燥后再送入炭化部分进行炭化处理，从而避免了利用污泥作为绿花肥料对环境带来再次污染的情况发生。
