申请日2012.02.28
公开(公告)日2012.10.03
IPC分类号F23G7/00; F23L15/00; F23J15/00
摘要
本实用新型公开了一种一体化污泥干化焚烧处理装置，包括喷雾干燥器和流化床焚烧炉，所述喷雾干燥器的顶部设置有入泥口，喷雾干燥器内靠近入泥口的位置设置有雾化器，喷雾干燥器上设置有出泥口和尾气出口，喷雾干燥器的出泥口和尾气出口与流化床焚烧炉相通连接;流化床焚烧炉的上方安装有分离器和排放烟道，分离器的入口与流化床焚烧炉的烟气出口连接，分离器上部与排放烟道连接;喷雾干燥器的顶部设置有烟气入口，排放烟道上设置有分支口，分支口与烟气入口连接。本实用新型将干化和焚烧两个独立的装置有机结合为一体，有效利用了干化过程中的余热，并减少了废水和臭气处理系统，节约了成本，并显著减少了污染，有利于环保。
权利要求书
1.一种一体化污泥干化焚烧处理装置，其特征在于：包括喷雾干燥器和流 化床焚烧炉，所述喷雾干燥器的顶部设置有入泥口，所述喷雾干燥器内靠近所 述入泥口的位置设置有雾化器，所述喷雾干燥器的下方设置有出泥口，所述喷 雾干燥器的壳体中部设置有尾气出口，所述喷雾干燥器的出泥口和尾气出口与 所述流化床焚烧炉相通连接;所述流化床焚烧炉的上方安装有分离器和排放烟 道，所述分离器的入口与所述流化床焚烧炉的烟气出口连接，所述分离器上部 的烟气出口与所述排放烟道的入口连接;所述喷雾干燥器的顶部设置有烟气入 口，所述排放烟道上设置有分支口，所述分支口与所述烟气入口连接。
2.根据权利要求1所述的一体化污泥干化焚烧处理装置，其特征在于：所 述雾化器为高压雾化器或离心雾化器。
3.根据权利要求1所述的一体化污泥干化焚烧处理装置，其特征在于：所 述流化床焚烧炉的底部设置有一次风进口，所述流化床焚烧炉的下部与所述喷 雾干燥器的尾气出口对应的位置设置有二次风进口;所述流化床焚烧炉的上部 与所述喷雾干燥器的尾气出口对应的位置设置有尾气进口，所述二次风进口和 所述尾气进口分别与所述喷雾干燥器的尾气出口连接。
4.根据权利要求3所述的一体化污泥干化焚烧处理装置，其特征在于：所 述二次风进口与空气预热器串联连接后再与所述喷雾干燥器的尾气出口连接， 所述一次风进口与所述空气预热器串联连接，所述空气预热器设置于所述排放 烟道内。
5.根据权利要求1所述的一体化污泥干化焚烧处理装置，其特征在于：所 述分离器的下方设置有返料器，所述返料器的入口与所述分离器下部的灰渣出 口连接，所述返料器的出口与所述流化床焚烧炉的灰渣入料口连接。
6.根据权利要求1所述的一体化污泥干化焚烧处理装置，其特征在于：所 述排放烟道内设置有余热锅炉。
7.根据权利要求1所述的一体化污泥干化焚烧处理装置，其特征在于：所 述流化床焚烧炉上还设置有辅助燃料入口。
说明书
一种一体化污泥干化焚烧处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种污泥干化及焚烧处理装置，尤其涉及一种将污泥干化 及焚烧两个独立装置有机结合在一起的一体化污泥干化焚烧处理装置。
背景技术
近年来，我国污水处理厂的建设速度较快，已形成一定规模。在政策拉动 下，各地方政府和企业在污水处理厂建设上也表现积极，但是多年来的投资基 本上都没有涉及污泥处理，以至于污泥在没有得到妥善处理的情况下，导致二 次污染，使污水处理在某种程度上失去了意义。据不完全统计，目前，截至2010 年底，中国国内累计建成城镇污水处理厂2832座，污水处理能力达到1.25亿立 方米/日，对应的脱水污泥量近14万吨/天。十二五期间，全国将至少新建1184 座城镇污水处理厂，污泥的处理处置问题不容忽视。
污水和污泥是解决城市水污染问题同等重要又紧密关联的两个系统。污泥 处理处置是污水处理得以最终实施的保障。在发达国家，污泥处理处置是极其 重要的环节，其投资约占污水处理厂总投资的50～70%。而在我国污泥无害化处 理率非常低，即使是发达城市也仅为20～25%，污泥成为城市污水处理最主要的 二次污染源。污泥产生量的与日俱增与污泥处理能力的严重不足、处理手段的 严重落后形成尖锐的矛盾，大量的湿污泥随意外运、简单填埋或堆放，致使许 多城市出现了“污泥围城”的现象，污泥处理问题已经成为我国无法回避的城 市环境问题。
污泥处理应遵循“四化”原则即：减量化、稳定化、资源化和无害化。由 于污泥中水分的体积含量巨大，要对污泥进行“四化”处理，则对污泥进行有 效脱水是一个必经阶段。污泥经机械脱水后，尚有70%～85%的含水率，体积与 质量仍然很大，需要作进一步的干化处理，以减少对环境的二次污染，并为污 泥的最终处置创造条件。污泥处理是一个高能耗、高投入的过程，主要在于含 水率在80%以内的污泥很难靠机械脱水机进一步脱水，常见的方法是采用加热 蒸发将水除掉。这是污泥处理过程中能量消耗最大的环节，也是决定污泥处理 成本的主要因素。
目前国内外应用较多的污泥处理处置方法为先干化后焚烧的方法，即先对 污泥进行干化等预处理后再进行焚烧，污泥的干化和焚烧由两套基本独立的系 统来完成，工艺复杂，设备初投资高，而且污泥的干化过程还需要消耗大量能 量，因而运行成本高昂。
发明内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种将污泥干化及焚烧 两个独立装置有机结合在一起的一体化污泥干化焚烧处理装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
本实用新型包括喷雾干燥器和流化床焚烧炉，所述喷雾干燥器的顶部设置 有入泥口，所述喷雾干燥器内靠近所述入泥口的位置设置有雾化器，所述喷雾 干燥器的下方设置有出泥口，所述喷雾干燥器的壳体中部设置有尾气出口，所 述喷雾干燥器的出泥口和尾气出口与所述流化床焚烧炉相通连接;所述流化床 焚烧炉的上方安装有分离器和排放烟道，所述分离器的入口与所述流化床焚烧 炉的烟气出口连接，所述分离器上部的烟气出口与所述排放烟道的入口连接; 所述喷雾干燥器的顶部设置有烟气入口，所述排放烟道上设置有分支口，所述 分支口与所述烟气入口连接。
运行时，在喷雾干燥器内，将污泥雾化后再与流化床焚烧炉焚烧所产生的 烟气中的一部分接触，瞬间即能将雾化污泥中的大部分水份蒸发掉，从而得到 含水量很低的干污泥;在进行干化处理的同时，将干化后的干污泥和干化过程 中的尾气送入流化床焚烧炉焚烧，并将流化床焚烧炉焚烧产生的烟气进行气、 尘分离、净化后将其中一部分送回喷雾干燥器进行热量利用，另一部分排放。 上述过程中，喷雾干燥器内对污泥进行的干化处理流程和流化床焚烧炉内对干 污泥进行的焚烧流程相互配合，既解决了前者产生的废水和臭气的排泄污染问 题，又利用了后者产生的热量，整套工艺体系完美结合，一次性解决了污泥处 理问题。
根据需要，所述雾化器为高压雾化器或离心雾化器。高压雾化器和离心雾 化器都是常用雾化设备，是雾化领域的成熟技术，在此不再赘述。
具体地，所述流化床焚烧炉的底部设置有一次风进口，所述流化床焚烧炉 的下部与所述喷雾干燥器的尾气出口对应的位置设置有二次风进口;所述流化 床焚烧炉的上部与所述喷雾干燥器的尾气出口对应的位置设置有尾气进口，所 述二次风进口和所述尾气进口分别与所述喷雾干燥器的尾气出口连接。
进一步，所述二次风进口与空气预热器串联连接后再与所述喷雾干燥器的 尾气出口连接，所述一次风进口与所述空气预热器串联连接，所述空气预热器 设置于所述排放烟道内。
作为优选，所述分离器的下方设置有返料器，所述返料器的入口与所述分 离器下部的灰渣出口连接，所述返料器的出口与所述流化床焚烧炉的灰渣入料 口连接。
为了更充分地利用烟气余热，所述排放烟道内设置有余热锅炉。
为了实现更加充分的焚烧，所述流化床焚烧炉上还设置有辅助燃料入口， 辅助燃料入口用于向流化床焚烧炉内添加辅助燃料。
本实用新型的有益效果在于：
相比传统的污泥干化和污泥焚烧两个独立的污泥处理装置，本实用新型节 约了成本，并显著减少了污染，有利于环保，具体体现为：
1、节能：本实用新型的一体化污泥干化焚烧处理装置，将干化和焚烧两个 处理装置有机结合为一体，减少了污泥干化过程消耗的大量能量;
2、运行成本低：本实用新型的一体化污泥干化焚烧处理装置，能量基本回 收，且较传统的污泥干化焚烧处理装置省去了废水和臭气处理系统，因此运行 成本低;
3、环保：在本实用新型中，污泥干化产生的臭气进入流化床焚烧炉焚烧， 不会产生环境污染;
4、资源合理利用：污泥经本实用新型处理后产生的废渣可掺入粘土用于烧 制轻质砖，可用于做轻质陶粒，也可作为垃圾填埋场的覆盖土;
5、节约投资：本实用新型将干化和焚烧两个处理装置有机结合为一体，减 少了污泥的中途转储和运输，节约了投资。
