申请日2011.06.24
公开(公告)日2011.11.30
IPC分类号C02F1/24; C02F9/14
摘要
本发明公开了一种含油污水生化前处理工艺，含油污水首先进入格栅井，主要去除漂浮物和大颗粒的悬浮物。格栅井出水自流进入平流式隔油池和斜板式隔油池，主要去除浮油、分散油和悬浮油。斜板式隔油池出水自流进入集水池，再通过提升泵将污水提升进入调节罐，经过一段时间的停留以达到调节水质水量的目的。也可以通过提升泵将来水改进事故池。调节罐出水自流进入一、二级气浮装置，主要去除污水中的悬浮物、乳化油及胶体物质，二级气浮出水自流至生化单元处理。本发明所提供的上述工艺，一方面可控制进入事故池中的污水基本不含浮油和悬浮油，另一方面，当来水改进事故池时，在短时间内基本不影响后续工艺的正常运行。
权利要求书
1.一种含油污水生化前处理工艺，包括如下步骤：使含油污水先经过格栅井去除其中 的漂浮物和大颗粒的悬浮物，再经过隔油系统去除其中的浮油、分散油和悬浮油;所 述隔油系统的出水进入集水池中，所述集水池中的水通过提升泵进入调节罐中;所述 调节罐的出水进入气浮装置去除其中的悬浮物、乳化油及胶体物质;所述气浮装置的 出水进入生化处理单元;在所述集水池和调节罐之间还设有事故池，当进水水质及水 量超过限值时，所述集水池中的水可以通过提升泵进入事故池。
2.如权利要求1所述的含油污水生化前处理工艺，其特征在于，所述隔油系统为串联 的平流式隔油池和斜板式隔油池。
3.如权利要求1或2所述的含油污水生化前处理工艺，其特征在于，所述气浮装置为 串联的一级气浮装置和二级气浮装置。
4.如权利要求3所述的含油污水生化前处理工艺，其特征在于，所述一级气浮装置为 涡凹气浮装置，所述二级气浮装置为部分回流溶气气浮装置。
说明书
一种含油污水生化前处理工艺
技术领域
本发明涉及石油化工污水处理场含油污水生化前处理工艺，主要适应于含油污水生化 前处理工艺，属于石油化工含油污水处理场污水处理工艺设计领域。
背景技术
含油污水生化前处理工艺主要是去除悬浮物、浮油、分散油、悬浮油、油泥(渣)、乳 化油及胶体等污染物。污水处理场进口处一般都设置格栅井，在格栅井内设置格栅机，主 要去除含油污水中的漂浮物和大颗粒的悬浮物。格栅井出水用泵提升或自流进入平流式隔 油池或收油/调节罐主要去除浮油、分散油和悬浮油，去除油珠粒径不小于150μm。平流式 隔油池的出水自流进入斜板式隔油池，斜板式隔油池主要去除悬浮油，除油珠粒径不小于 80μm。由于污水处理场进水水质水量不稳定，在生化前处理阶段一般都要设置一定停留时 间的调节罐或收油和调节一体罐，以达到收油及调节水质水量的目的。气浮装置主要去除 悬浮物、乳化油及胶体物质。一般来讲，石油化工含油废水都存在一定程度的乳化现象， 为保证生化进口的油含量控制在一定的指标范围内，气浮装置需设置二级。在气浮进水处 投加一定量的混凝剂，使胶体和乳化油物质脱稳，形成絮体，通过向水体内充入空气并形 成大量的微气泡，这些微气泡在上升的过程中，产生了一个向上的浮力，将絮体带至水面 形成浮渣。
石油化工污水处理场生化前处理工艺通常为：
(2)格栅井→收油/调节罐→平流式隔油池→气浮→生化
(5)格栅井→调节罐→平流式隔油池→一级气浮→二级气浮→生化
上述含油污水生化前处理工艺主要存在的问题是：①收油操作时，调节罐内的油层厚 度看不见，如果收油不及时，调节罐的有效容积会受到一定的影响;如果收油超过实际存 油量，收油含水率会很高;②仅仅靠收油/调节罐一级隔油，调节罐出水油含量控制能力较 差;③一旦浮动收油器出现问题，就不能进行有效地收油。④事故池工艺位置设置不合理， 如果事故池设置在隔油系统前，进入事故池的污水含浮油和悬浮油，造成事故池运行管理困 难;如果事故池设置在调节罐后，当来水改进事故池时，造成后续工艺全部停止运行。⑤ 事故池设置在调节罐后，一方面使事故池失去了水量调节功能，另一方面如果是因水质问 题切至事故池，实际上放大了高浓度污水总量，延长了污水切入事故池时间。⑥将调节罐 设在二级气浮工艺后，实际上忽略了水质与水量对气浮系统的冲击影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含油污水生化前处理工艺，以克服上述现有技术存在的不 足。本发明含油污水生化前处理工艺如下：
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种含油污水生化前处理工艺，包括如下步骤：使含油污水先经过格栅井去除其中的 漂浮物和大颗粒的悬浮物，再经过隔油系统去除其中的浮油、分散油和悬浮油;所述隔油 系统的出水进入集水池中，所述集水池中的水通过提升泵进入调节罐中;所述调节罐的出 水进入气浮装置去除其中的悬浮物、乳化油及胶体物质;所述气浮装置的出水进入生化处 理单元;在所述集水池和调节罐之间还设有事故池，当进水水质及水量超过限值时，所述 集水池中的水可以通过提升泵进入事故池。
所述进水水质及水量是指进入格栅井中的水质及水量。所述进水水质及水量的限值是 根据整个装置的设计指标来确定的。
所述的格栅为机械回转式格栅，粗细格栅间隙分别为20mm和6mm，如果是设置人工清理的 格栅设计间隙要求不一样。
本发明使含油污水先经过隔油系统进行隔油处理后再引入事故池，可防止浮油、分散 油、悬浮油进入事故池。事故池内存水可根据当时的水质情况控制一定的流量返回隔油系 统进行处理。
较佳的，所述隔油系统为串联的平流式隔油池和斜板式隔油池。平流式隔油池出水自 流进入斜板式隔油池，斜板式隔油池的出水自流进入所述集水池中。平流式隔油池的作用 主要是去除浮油、分散油和悬浮油，去除油珠粒径不小于150μm。斜板式隔油池进一步去 除悬浮油，去除油珠粒径不小于80μm。通过平流隔油、斜板隔油及调节罐的三级隔油作用， 能最大限度控制调节罐的出水油含量。
所述调节罐的主要作用是收油及调节水质水量。为确保后续的生化处理工艺水质及水 量相对稳定，所述调节罐可设置多座，多座调节罐之间可采用串联或并联连接，其中的污 水总停留时间>24h。为确保污水在调节罐内油水分离时间，以达到收油及调节水质水量的 目的，控制调节罐在高液位运行。
较佳的，所述调节罐的出水自流进入气浮装置中。
为保证生化单元进口的油含量控制在一定的指标范围内，所述气浮装置为串联的一级 气浮装置和二级气浮装置。所述一级气浮装置为涡凹气浮装置，所述二级气浮装置为部分 回流溶气气浮装置。
本发明所提供的上述工艺，一方面可控制进入事故池中的污水基本不含浮油和悬浮油， 另一方面，当来水改进事故池时，在短时间内基本不影响后续工艺的正常运行。
