申请日2011.10.14
公开(公告)日2012.02.22
IPC分类号C02F103/28; C02F11/14
摘要
本发明公开了造纸废水污泥的一种脱水方法，具体步骤如下：先向造纸污泥内添加一定量的絮凝剂和混凝剂后充分搅拌;再将搅拌后的污泥通过污水输送泵送往双隔膜压滤机中，进料前首先进行清洗，冲洗结束后进料，二次加压后打开管中压将压力推往进料短管并将余水吹入滤室内由排水管泄出，最后卸除膜片气压，此时污泥压滤脱水完成，进行卸料。此种脱水方法可以使造纸废水的污泥经压榨脱水处理后，其含水率降低到50%以下，解决现有造纸污泥脱水处理存在的缺陷。
权利要求书
1.造纸废水污泥的一种脱水方法，具体步骤如下：
1)向污水池内含水率95%左右的造纸污泥内添加一定量的絮凝剂和混凝剂后充分搅拌，絮凝剂加入量：1-2kg/吨污泥、混凝剂加入量：55-65kg/吨污泥;
2)将搅拌后的污泥通过污水输送泵送往双隔膜压滤机中，进料前首先对压滤机的滤布进行清洗，通过进水和排水进行反冲洗;冲洗结束后进料，进料压力加压到11-12MPa，加压达到设定值后保压40-70min;
3)二次加压，也就是隔膜加压，利用滤板表面膜片充入高压空气加压，压力加压到12-14MPa，二次加压达到设定值后保压25-35min;
4)打开管中压将膜片与空压机压力全部推往进料短管并将余水吹入滤室内，再由排水管泄出;
5)卸除膜片气压，卸压时间为4-5min，达到卸压动作后油压缸后退，此时污泥压滤脱水完成，进行卸料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是：絮凝剂为聚丙烯酰氨，混凝剂为聚合氯化铝。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征是：步骤3)中使用空压机进行加压。
说明书
造纸废水污泥的一种脱水方法
技术领域
本发明涉及一种对造纸废水处理过程中产生的生物污泥进行压榨脱水的方法，属于造纸行业的附属技术领域。
背景技术
随着造纸产业的发展和污染防治设施的建设，造纸废水经治理设施处理后产生的污泥成为新的污染源，而且该污染源随着造纸行业生产规模的扩大而不断增多。废纸造纸企业的污泥主要有两个来源：一是废纸造纸过程中的筛选净化等工段产生的污泥，该污泥主要为非纤维杂质，成分复杂，主要包括有机物和无机物;二是造纸废水处理过程中产生的生物污泥，主要成分是细小纤维、木质素、氮、磷、钾等物质。对于第一种造纸污泥已经有很好的办法对其进行处理，即经过适当处理后与废纸浆混合作为原料抄造纱管原纸;而对于第二种造纸废水产生的污泥，近年来提出了海洋投弃、土地填埋、堆肥、焚烧和深加工再利用等处理方法，但因该污泥含水率高达95%左右，脱水难度大，导致各种污泥处理方式都难于实施或者实施成本过高。目前，我国实际的污泥处理率甚至低于30%，所以加大污泥处理设施建设力度，选择科学合理的污泥脱水方法和处理工艺、提高处理效率成为造纸企业发展必须要考虑的问题。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种脱水方法，它可以使造纸废水的污泥经压榨脱水处理后，其含水率降低到50%以下，解决现有造纸污泥脱水处理存在的缺陷。
本发明采用的技术方案是向污泥池中的造纸污泥中填加絮凝剂和混凝剂，先进行絮凝沉淀，然后压榨脱水，具体步骤如下：
1)向污水池内含水率95%左右的造纸污泥内添加一定量的絮凝剂和混凝剂后充分搅拌，絮凝剂加入量：1-2kg/吨污泥，混凝剂加入量：55-65kg/吨污泥;
2)将搅拌后的污泥通过污水输送泵送往双隔膜压滤机中，进料前首先对压滤机的滤布进行清洗，通过进水和排水进行反冲洗;冲洗结束后进料，进料压力加压到11-12MPa，加压达到设定值后保压40-70min;
3)二次加压，也就是隔膜加压：利用滤板表面膜片充入高压空气加压，压力加压到12-14 MPa，二次加压达到设定值后保压25-35min;
4)打开管中压将膜片与空压机压力全部推往进料短管并将余水吹入滤室内，再由排水管泄出;
5)卸除膜片气压，卸压时间为4-5min，达到卸压动作后油压缸后退，此时污泥压滤脱水完成，进行卸料。
采用本发明造纸污泥脱水方法的优点是：
1、造纸污泥脱水后的干度得到大幅度提高，干度可达到50-55%，远超过利用其它污泥脱水方法所能达到的干度。
2、设备少，整个脱水过程为全自动化控制，操作方便，设备维修率低。
3、用来改善污泥脱水性能的化学品用量相对降低，可降低运行成本。
4、在污泥中添加药剂，使污泥脱水性能得到改善，污泥脱水过程更加稳定可靠。
