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水性油墨废水无沉降废水物化处理技术

发布时间:2018-9-22 23:26:19  中国污水处理工程网

  申请日2011.05.19

  公开(公告)日2011.11.23

  IPC分类号C02F9/04

  摘要

  水性油墨废水无沉降废水物化处理装置,它涉及油墨废水处理领域;污水储池(1)内安装有提升泵(2),提升泵(2)与分层反应桶(6)相连接,第一加药器(3)和第二加药器(4)与分层反应桶(6)相连接,设在分层反应桶(6)上端的出口与缓冲结晶桶(7)相连,缓冲结晶桶(7)通过压滤泵(8)与连续或间息式过滤机(9)连接,连续或间息式过滤机(9)和第四加药器(11)的出口与脱色缓冲桶(10)相连;它能稳定处理高浓度和成分复杂水性油墨废水,处理系统占地面积小,投资成本较低,处理效率高,由于其自动化程度较高在大规模和超大规模的污水处理时,其优越性就尤为显著。

  权利要求书 [支持框选翻译]

  1.水性油墨废水无沉降废水物化处理装置,其特征在于它包含污 水储池(1)、提升泵(2)、第一加药器(3)、第二加药器(4)、第三加 药器(5)、分层反应桶(6)、缓冲结晶桶(7)、压滤泵(8)、连续或间 息过滤机(9)、脱色缓冲桶(10)、第四加药器(11)、中水贮存桶(12) 和中转泵(13);污水储池(1)内安装有提升泵(2),提升泵(2)与 分层反应桶(6)相连接,第一加药器(3)和第二加药器(4)与分层 反应桶(6)相连接,设在分层反应桶(6)上端的出口与缓冲结晶桶(7) 相连,缓冲结晶桶(7)通过压滤泵(8)与连续或间息式过滤机(9) 连接,连续或间息式过滤机(9)和第四加药器(11)的出口与脱色缓 冲桶(10)相连,脱色缓冲桶(10)通过中转泵(13)与中水贮存桶(12) 相连,第三加药器(5)与中水贮存桶(12)相连。

  2.根据权利要求1所述的水性油墨废水无沉降废水物化处理装置, 其特征在于所述的分层反应桶(6)包含反应桶进口(6-1)、搅拌器(6-2)、 隔板(6-3)、上升管(6-4)、马达(6-5)、混凝剂出口(6-6)、助凝剂出 口(6-7)和反应桶出口(6-8);反应桶进口(6-1)设在分层反应桶(6) 下端的一侧,隔板(6-3)将分层反应桶(6)的内部分割成上下两个部 分,其中上部分为凝结腔,下部分为搅拌腔,上下两个部分通过上升管 (6-4)相通,搅拌器(6-2)穿过隔板(6-3)与马达(6-5)相连,马达 (6-5)安装在分层反应桶(6)的顶端,混凝剂出口(6-6)位于搅拌腔, 助凝剂出口(6-7)位于凝结腔,反应桶出口(6-8)安装在分层反应桶 (6)上端的一侧。

  说明书 [支持框选翻译]

  水性油墨废水无沉降废水物化处理装置

  技术领域:

  本实用新型涉及油墨废水处理领域,具体涉及一种水性油墨废水 无沉降废水物化处理装置。

  背景技术:

  目前水性油墨废水处理的主要程序为:加药混凝反应,反应后废 水进入沉降池,进行污水渣水分离,沉降池上层出清水,下层出渣。 对低浓度废水有效果,但无法处理高浓度废水,且出水不稳定,会有 大量颗粒渣从清水中带出,导致后处理工艺运行困难,达不到处理目 标或效果,大量水无法直接过滤或过滤达不到处理能力。

  实用新型内容:

  本实用新型的目的是提供水性油墨废水无沉降废水物化处理装 置,它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

  为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型采用以下技术方 案:它包含污水储池1、提升泵2、第一加药器3、第二加药器4、第 三加药器5、分层反应桶6、缓冲结晶桶7、压滤泵8、连续或间息过 滤机9、脱色缓冲桶10、第四加药器11、中水贮存桶12和中转泵13; 污水储池1内安装有提升泵2,提升泵2与分层反应桶6相连接,第 一加药器3和第二加药器4与分层反应桶6相连接,设在分层反应桶 6上端的出口与缓冲结晶桶7相连,缓冲结晶桶7通过压滤泵8与连 续或间息式过滤机9连接,连续或间息式过滤机9和第四加药器11 的出口与脱色缓冲桶10相连,脱色缓冲桶10通过中转泵13与中水 贮存桶12相连,第三加药器5与中水贮存桶12相连。

  所述的分层反应桶6包含反应桶进口6-1、搅拌器6-2、隔板6-3、 上升管6-4、马达6-5、混凝剂出口6-6、助凝剂出口6-7和反应桶出 口6-8;反应桶进口6-1设在分层反应桶6下端的一侧,隔板6-3将 分层反应桶6的内部分割成上下两个部分,其中上部分为凝结腔,下 部分为搅拌腔,上下两个部分通过上升管6-4相通,搅拌器6-2穿过 隔板6-3与马达6-5相连,马达6-5安装在分层反应桶6的顶端,混 凝剂出口6-6位于搅拌腔,助凝剂出口6-7位于凝结腔,反应桶出口 6-8安装在分层反应桶6上端的一侧。

  本实用新型具有以下有益效果:能稳定处理高浓度和成分复杂水 性油墨废水,处理系统占地面积小,投资成本较低,处理效率高,由 于其自动化程度较高在大规模和超大规模的污水处理时,其优越性就 尤为显著。

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