申请日2009.04.29
公开(公告)日2011.05.04
IPC分类号C02F9/06; C02F1/40; C02F1/04; C02F103/16; C02F1/461; C25B1/26; C02F1/42
摘要
本发明涉及一种稀土萃取皂化废水循环利用方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明工艺如下：浓缩加原盐后的皂化废水，经配水罐加入Na2SO3、BaCl2、Na2CO3除杂后，过滤后的二次盐水经离子交换树脂塔精制后，Ca2+、Mg2+离子≤20ppb;再送入电解工段，采用离子膜电解法生产盐酸和液碱，液碱和盐酸返回稀土工艺使用。使氯化钠废水的处理实现了有价元素的循环利用，具有节约资源，降低生产成本，减轻环境污染，是一种稀土萃取分离循环经济、环境友好的生产方法，实现了稀土萃取分离氯化钠皂化废水的循环利用。
权利要求书
1.稀土萃取皂化废水循环利用方法，其特征在于：工艺步骤如下：
1)有机相皂化：有机相为P507或P204，煤油为稀释剂，按重量百分比P507或P204∶煤油=1∶1.5-1，加入NaOH溶液进行皂化，再加入稀土料液皂化后，产生氯化钠废水;
2)皂化废水除油：氯化钠废水经旋流油水分离器除油净化，皂化废水除油后氯化钠废水浓度为1.70-2.05mol/L;
3)皂化废水蒸发、浓缩：除油净化后的废水经三效降膜蒸发器浓缩，浓缩后液体浓度为4.96mol/L;
4)皂化废水除杂;浓缩后加入原盐的NaCl废水浓度5.10-5.50mol/L，经配水罐加入0.40-1.50mol/L Na2SO3除去游离的Cl-，再加入0.25-0.60mol/LBaCl2、0.45-1.20mol/LNa2CO3，经过滤器过滤后的二次盐水NaCl浓度5.00-5.40mol/L、SS≤1ppm、NaOH浓度(3.75-6.25)×10-3mol/L、Na2CO3浓度(1.89-4.25)×10-3mol/L、SO42-浓度0.056mol/L、pH值10.5-12，对二次盐水进行过滤后的盐水经离子交换树脂塔精制后，Ca2+、Mg2+离子≤20ppb;
5)电解：经离子交换树脂塔精制后盐水，再送入电解工段，采用离子膜电解法生产盐酸和液碱，液碱和盐酸返回稀土工艺使用，生产过程中产生的氯气回收利用。
说明书
稀土萃取皂化废水循环利用方法
一、技术领域
本发明涉及一种稀土萃取皂化废水循环利用方法，属于稀土湿法冶金领域。
二、背景技术
稀土湿法冶金过程中，萃取法是最成熟的方法，萃取剂皂化过程采用的皂化剂主要有氨水、氢氧化钠、氧化钙和氧化镁等，所产生的皂化废水主要为氯化铵废水、氯化钠废水、氯化钙废水和氯化镁废水等，氯化铵废水有直接蒸发法和碱性蒸氨法，(专利：CN200310117823.4和CN200410084484.9)氯化钠废水、氯化钙废水和氯化镁废水采用直接蒸发法回收盐类，其回收成本高，能源消耗高，且需考虑回收盐类的市场问题。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种能够解决了稀土萃取皂化废水的污染问题，实现有价元素的循环利用、消除皂化产生废水，生产成本低、能源消耗少的稀土萃取皂化废水循环利用方法。
技术方案：稀土萃取皂化废水循环利用方法，工艺步骤如下：
1)有机相皂化;
2)皂化废水除油;
3)皂化废水蒸发、浓缩;
4)皂化废水除杂;浓缩后加入原盐的NaCl废水浓度5.10-5.50mol/l，经配水罐加入0.40-1.50mol/l Na2SO3除去游离的Cl-，再加入0.25-0.60mol/l BaCl2、0.45-1.20mol/lNa2CO3，经过滤器过滤后的二次盐水NaCl浓度5.00-5.40mol/l、SS≤1ppm、NaOH浓度(3.75-6.25)×10-3mol/l、Na2CO3浓度(1.89-4.25)×10-3mol/l、SO42-浓度0.056mol/l、pH值10.5-12，对二次盐水进行过滤后的盐水经离子交换树脂塔精制后，Ca2+、Mg2+离子≤20ppb。
5)电解：经离子交换树脂塔精制后盐水，再送入电解工段，采用离子膜电解法生产盐酸和液碱，液碱和盐酸返回稀土工艺使用，生产过程中产生的氯气回收利用。
有机相为P507或P204。
浓缩后液体浓度为4.45-5.13mol/l。
皂化废水除油后氯化钠废水浓度为1.70-2.05mol/l。
有益效果
本发明由于采用稀土萃取皂化废水联结电解工艺，使氯化钠废水的处理实现了有价元素的循环利用，具有节约资源，降低生产成本，减轻环境污染，大幅降低总排废水中含盐量，有效改善环境污染状况，显著提高污染治理水平，是一种稀土萃取分离循环经济、环境友好的清洁生产方法，实现了稀土萃取分离氯化钠皂化废水的循环利用。
