申请日2010.11.11
公开(公告)日2011.06.29
IPC分类号C02F11/12; C02F9/04
摘要
一种氯碱化工废水处理及回用系统，包括污泥浓缩装置、回收装置以及通过管道依次相连的除渣装置、调节装置、溶气装置、缓冲装置、过滤装置、反渗透装置、清水池;除渣装置包括格栅井和隔油沉渣池;调节装置包括调节池、pH控制装置以及絮凝反应池;回收装置包括废油池、反渗透浓盐水池以及废液集水池;污泥浓缩装置包括串联的污泥浓缩池和压滤机;除渣装置与溶气装置分别设有管道与所述污泥浓缩装置相连;除渣装置、过滤装置、反渗透装置以及污泥浓缩装置分别设有管道与回收装置相连。本实用新型采用全自动化控制，MMI人机监视界面，变频控制动力装置系统，液位开关都设置有有PLC控制系统，应用范围广，去除污物效果好。
权利要求书
1.一种氯碱化工废水处理及回用系统，包括污泥浓缩装置、回收装置，除渣装置、调节装置、溶气装置、缓冲装置、过滤装置、反渗透装置、清水池，其特征在于，包括除渣装置、调节装置、溶气装置、缓冲装置、过滤装置、反渗透装置以及清水池通过管道依次相连;所述除渣装置与溶气装置分别设有管道与所述污泥浓缩装置相连;所述除渣装置、过滤装置、反渗透装置以及污泥浓缩装置分别设有管道与回收装置相连。
2.如权利要求1所述的一种氯碱化工废水处理及回用系统，其特征在于，所述除渣装置包括格栅井和隔油沉渣池，格栅井内设格栅，隔油沉渣池内设有集油管和污泥泵，隔油沉渣池的上端设有配水槽，格栅井与配水槽连接。
3.如权利要求2所述的一种氯碱化工废水处理及回用系统，其特征在于，所述调节装置包括调节池、絮凝反应池;所述调节池与隔油沉渣池通过管道相连;调节池通过出水总管与絮凝反应池相连，该出水总管上设pH控制装置。
4.如权利要求3所述的一种氯碱化工废水处理及回用系统，其特征在于，所述溶气装置包括加压溶气气浮池、溶气罐;絮凝反应池与加压溶气气浮池通过管道相连，所述溶气罐设有管道分别与加压溶气气浮池和中间水池相连。
5.如权利要求4所述的一种氯碱化工废水处理及回用系统，其特征在于，所述过滤装置包括多介质过滤器、活性炭过滤器以及保安过滤器;中间水池、多介质过滤器以及活性炭过滤器通过管道依次相连;设有反冲泵分别与多介质过滤器和活性炭过滤器连接，介质过滤器和活性炭过滤器分别设有管道与中间水池相连;所述活性炭过滤器和保安过滤器之间设有反渗透配水管，反渗透配水管设超压超越管与清水池相连，保安过滤器通过出水管道与反渗透装置相连。
6.如权利要求5所述的一种氯碱化工废水处理及回用系统，其特征在于，所述反渗透装置通过管道与所述清水池相连，反渗透装置设有一管道与保安过滤器的出水管道形成回路，反渗透装置还设有另一管道与清水池相连形成回路，该管道上设有反渗透膜化学清洗装置。
7.如权利要求6所述的一种氯碱化工废水处理及回用系统，其特征在于，所述回收装置包括废油池、反渗透浓盐水池以及废液集水池，所述废油池与所述隔油沉渣池通过管道相连;所述反渗透浓盐水池与反渗透装置通过管道相连;所述废液集水池设有管道与调节池相连，还设有管道分别与多介质过滤器和活性炭过滤器相连。
8.如权利要求7所述的一种氯碱化工废水处理及回用系统，其特征在于，所述污泥浓缩装置包括串联的污泥浓缩池和压滤机，污泥浓缩池和压滤机分别设有管道与废液集水池相连。
9.如权利要求1至8任一项所述的一种氯碱化工废水处理及回用系统，其特征在于，絮凝反应池、中间水池设有第二药剂投加系统、反渗透膜化学清洗装置上均设有药剂加药装置;调节池、中间水池、废液集水池均设有污水提升泵、PLC信号反馈点、液位开关。
说明书
一种氯碱化工废水处理及回用系统
技术领域
本实用新型涉及一种化工废水处理及回用系统，具体是指一种用于氯碱化工废水处理及回用系统。
技术背景
氯碱行业水质复杂，水中硬度和可溶性盐的含量较高，去除有一定的难度。硬水作为工业生产用的冷却水，会使热交换器结水垢，严重的不仅会阻碍水流通道，使热交换效果大大降低，影响生产的顺利进行，甚至被迫停产。结垢还会产生垢下腐蚀，会使热交换器穿孔而损坏，不仅物料漏损，而且增加设备投资费用，浪费钢材。高浓度含盐水不仅会对设备产生侵蚀，造成设备使用寿命的缩短，而且会严重影响回用水的水质，使回用水达不到生产工艺用水的水质要求，影响生产产品的质量。而国内氯碱行业水处理都不能有效地还没有完全正常运行达标。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可以最大程度的节约水资源，尽可能地实现减少污水排放，操作简单，运行管理方便;运作成本低、维修少，对环境和企业产生双赢的效果的氯碱化工废水处理及回用系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种氯碱化工废水处理及回用系统，包括污泥浓缩装置、回收装置以及通过管道依次相连的除渣装置、调节装置、溶气装置、缓冲装置、过滤装置、反渗透装置、清水池;所述除渣装置与溶气装置分别设有管道与所述污泥浓缩装置相连;所述除渣装置、过滤装置、反渗透装置以及污泥浓缩装置分别设有管道与回收装置相连。
所述除渣装置包括格栅井和隔油沉渣池。格栅井内设格栅，隔油沉渣池内设有集油管和污泥泵，隔油沉渣池的上端设有配水槽，格栅井与配水槽连接。废水通过格栅井内格栅的拦截作用，将工业废水中较大的颗粒物质去除。隔油沉渣池采用定水位的方式运行，水位不会随水量的变化而产生变化，并设置隔油设施，即集油管，从而达到有效地去除污水中大部分浮油，同时沉降部分悬浮物的目的。
所述调节装置包括调节池、pH控制装置以及絮凝反应池。所述调节池具有调节水量、均化水质的作用，与隔油沉渣池通过管道相连，池内设污水提升泵，絮凝反应池通过出水总管与调节池相连。
调节池的出水总管上设设pH控制仪及检测采样槽，通过pH控制仪反馈的pH值控制酸碱投加装置的启闭和酸碱投加量。
絮凝反应池内设有搅拌器，絮凝反应池外设有第一药剂投加装置(酸、碱、混凝剂以及絮凝剂分别设有专用的投加设备)，所述第一药剂投加装置及反应池搅拌器与调节池的污水提升泵联动。
所述溶气装置包括加压溶气气浮池、溶气罐，加压溶气气浮池内设溶气回流泵。溶气回流泵及调节池的污水提升泵联动。加压溶气气浮池设有管道与絮凝反应池相连，所述溶气罐设有管道分别与加压溶气气浮池和中间水池相连。
加压溶气气浮池出水后排入中间水池，即缓冲集水池，中间水池供多介质过滤器取水，池内设污水提升泵和液位开关，通过液位开关控制水泵的启闭。
污水提升泵后设有设有第二药剂投加系统，第二药剂投加系统包括杀菌剂投加设备、混凝剂投加设备、絮凝剂投加设备等。
所述过滤装置包括多介质过滤器、活性炭过滤器以及保安过滤器;中间水池、多介质过滤器以及活性炭过滤器通过管道依次相连;设有反冲泵分别与多介质过滤器和活性炭过滤器连接，介质过滤器和活性炭过滤器分别设有管道与中间水池相连;所述活性炭过滤器和保安过滤器之间设有反渗透配水管，反渗透配水管设超压超越管，所述超压超越管与清水池连接。当活性炭过滤装置的出水超压时，通过超越管进入清水池与反渗透出水混合，配水管出水进入反渗透系统。
保安过滤器通过出水管道与反渗透装置相连，该管道上设有高压泵，所述反渗透装置包括反渗透膜组件。反渗透装置出水进入清水池，与活性炭超压超越出水进行混合。所述反渗透装置通过管道与所述清水池相连，反渗透装置设有一管道与保安过滤器的出水管道形成回路，所述反渗透装置还设有另一管道与所述清水池相连形成回路，该管道上设有反渗透膜化学清洗装置。反渗透装置是通过反渗透膜对水经行纯化，而反渗透膜运行一段时间后会受到一定的污染，需要对膜系统进行清洗，以恢复膜系统的功能，所以在反渗透膜化学清洗装置上设有第三药剂加药系统，通过该装置加入非氧化性杀菌剂，用以杀死膜系统中可能存在的微生物。
所述回收装置包括废油池、反渗透浓盐水池以及废液集水池，所述废油池与所述隔油沉渣池通过管道相连，用于贮存综合调节池隔出的浮油。
所述反渗透浓盐水池与反渗透装置通过管道相连，用于贮存反渗透浓盐水出水和反渗透系统化学清洗出水。
所述废液集水池与所述调节池通过管道相连，还设有管道与多介质过滤器和活性炭过滤器相连。废液集水池设有污水提升泵、PLC信号反馈点、液位开关，能实现超高、正常、低水位触点信号反馈控制。所述废液集水池用于贮存设备间工艺清洗、废液、加药残液等废液，并经提升泵泵回调节池，进入处理系统再处理。
所述污泥浓缩装置包括串联的污泥浓缩池和压滤机，污泥浓缩池和压滤机分别设有管道与废液集水池相连，所述污泥浓缩池，承装隔油池的沉渣、加压溶气气浮池的浮渣等，经浓缩后进入压滤机进行脱水，将滤液及污泥浓缩池上清液排至调节池。
本实用新型工作时，工业废水泵入格栅井，通过格栅的间隔作用去除废水中较大的固体物质，以避免对后续处理系统的不良影响，格栅井出水进入隔油沉渣池，经隔油、沉渣后，去除大部分的浮油和沉降性能较好的悬浮物及胶体物质，废水进水调节池，在调节池中均化水质、调节水量，调节池中的废水经离心泵泵入pH调节、絮凝反应池，通过加入酸、碱对废水进行pH调节，并加入混凝剂和絮凝剂进行絮凝反应，反应完全后进入加压溶气气浮池进行渣水分离，上清液进入中间水池，经提升泵将废水泵入多介质过滤器，通过多介质过滤、活性炭过滤、保安过滤等预处理，最后进入反渗透装置，反渗透装置的出水排至清水池。隔出的废油排入废油池。隔油池的沉渣、加压溶气气浮池的浮渣等，进入污泥浓缩池，经浓缩后进入压滤机进行脱水，滤液及污泥浓缩池上清液排至调节池，泥饼定期外运处理。反渗透浓盐水排入浓盐水贮池。
本实用新型能有效处理化工酸碱废水和热电站含油废水及化水排水，产水用于循环水补充水和其它工序的工艺用水，应用范围广，去除污物效果好;采用全自动化控制，MMI人机监视界面，变频控制动力装置系统，液位开关都设置有有PLC控制系统，全自动化控制，操作简单，运行管理方便;运作成本低、维修少;运行稳定，本工艺采用了先进的反渗透装置，可有效地去除工业废水中高浓度的油类及可溶性悬浮物，且可解决废水中含有较高的硬度和盐度。
