申请日2011.01.06
公开(公告)日2011.08.17
IPC分类号B28B3/00; C04B28/00; B28B11/24
摘要
本发明公开了一种污水厂污泥制作河道护坡生态砌块的方法，属于资源利用于环境保护技术领域，该方法将污水厂污泥、水泥、碎石、砂子、水混合搅拌均匀，在一定压力下预压成型，在蒸压养护条件下进行养护，制成用于河道整治的生态护坡砌块。本发明能够解决污泥处理处置的难题，解决了污泥中重金属、病原菌的二次污染问题，实现污泥的再生资源化利用。所生产的生态砌块具有高强、抗冲刷的特性，而且其中污泥的N、P、K等能够作为生物生长的营养基质，能够改善河道护坡生态系统，营造良好的河道景观。
权利要求书
1.一种污水厂污泥制作河道护坡生态砌块的方法，其特征是：将重量百分比为5-20%污泥、10-15%水泥、40-48%碎石、砂子25-30%及3-7%水混合搅拌均匀，预制成型后进行蒸压养护。
2.根据权利要求1所述的污水厂污泥制作河道护坡生态砌块的方法，其特征是所述污泥含水率为60-85%。
3.根据权利要求2所述的污水厂污泥制作河道护坡生态砌块的方法，其特征是所述碎石粒径为10-40mm。
4.根据权利要求1或3所述的污水厂污泥制作河道坡生态砌块的方法，其特征是所述预制成型的压力为20-35MPa，成型压力保持时间不小于7秒。
5.根据权利要求1或3所述的污水厂污泥制作河道坡生态砌块的方法，其特征是所述蒸压养护的压力为0.85-1.0MPa，蒸汽温度为180-220℃，养护时间不少于8小时。
说明书
污水厂污泥制作河道护坡生态砌块的方法
技术领域
本发明涉及一种利用污水厂产生的污泥生产江、河、湖护坡生态砌块的方法，能够实现污泥的无害化和资源化。生产出的生态砌块既能够满足水利工程对护坡材料的要求，也能够作为生物生长的载体。
背景技术
污水厂污泥中含有大量的微生物、病原体、重金属以及有机污染物等，如处理不善将会造成严重的二次污染，如何对污泥进行处理处置成为世界各国关注的热点和难点问题。
目前污泥的处置主要以转为农用、焚烧处理和填埋场填埋为主。堆肥转为农用由于未经处理污泥的卫生学指标、重金属指标难以满足农用的标准。焚烧处理投资及运行费用较大。将污泥送往卫生填埋场进行填埋处置，由于污泥的含水率高、力学性质差，不但占用宝贵的填埋场库容，而且往往会引起滑坡等工程灾害。
针对我国污泥的现状，在短期内对量多面广的污泥进行安全处置，长期上寻求多途径、因地制宜的资源化利用的思路，是解决我国污泥处理处置问题的出路所在。
发明内容
本发明目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种成本低、效果好的污水厂污泥制作河道护坡生态砌块的方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种污水厂污泥制作河道护坡生态砌块的方法，其特征是：将重量百分比为5-20%污泥、10-15%水泥、40-48%碎石、砂子25-30%及3-7%水混合搅拌均匀，预制成型后进行蒸压养护，所述各组分之和为百分之百。
所述污泥含水率为60-85%。
所述碎石粒径为10-40mm。
所述预制成型的压力为20-35MPa，成型压力保持时间不小于7秒。
所述蒸压养护的压力为0.85-1.0MPa，蒸汽温度为180-220℃，养护时间不少于8小时。
本发明的有益效果有：
本发明能够解决污泥处理处置的难题，解决了污泥中重金属、病原菌的二次污染问题，实现污泥的再生资源化利用。所生产的生态砌块具有高强、抗冲刷的特性，而且其中污泥的N、P、K等能够作为生物生长的营养基质，能够改善河道护坡生态系统，营造良好的河道景观。成本低、效果好，结合目前我国正在进行的河道整治工程，从资源循环的角度出发，将污泥进行再生资源利用，制成可以作为河流护坡使用的生态砌块，符合我国国情的污泥处理及资源化要求。污泥在一定的添加比例条件下，不仅不会影响砌块的强度，而且砌块制作过程中添加的水泥、高分子絮凝剂等材料能够对重金属类污染物具有封闭、转化为稳定态的作用。
具体实施方式如下
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：
实施例一：
(1) 按照下述重量百分配比：污水厂污泥(含水率80%)10%，水泥(425#)13%，碎石(粒径25mm)44%，砂子27%，水6%。
(2) 将上述材料混合搅拌均匀后装入模具，采用压力机在32MPa条件下预制成型，成型时间为10秒。
(3) 预制成型后的砌块送入蒸压养护车间，在蒸汽温度200℃，压力1MPa条件下养护10个小时。
(4) 养护后的砌块自然条件下放置28天，砌块抗压强度为30MPa。
实施例二：
(1) 按照下述重量百分配比：污水厂污泥(含水率82%)8%，水泥(325#)14%，碎石(粒径22mm)44%，砂子29%，水5%。
(2) 将上述材料混合搅拌均匀后装入模具，采用压力机在28MPa条件下预制成型，成型时间为10秒。
(3) 预制成型后的砌块送入蒸压养护车间，在蒸汽温度200℃，压力0.85MPa条件下养护10个小时。
(4) 养护后的砌块自然条件下放置28天，砌块抗压强度为21.5MPa。
实施例三：
(1) 按照下述重量百分配比：污水厂污泥(含水率60%)5%，水泥(425#)15%，碎石(粒径10mm)43%，砂子30%，水7%。
(2) 将上述材料混合搅拌均匀后装入模具，采用压力机在32MPa条件下预制成型，成型时间为7秒。
(3) 预制成型后的砌块送入蒸压养护车间，在蒸汽温度220℃，压力0.9MPa条件下养护8个小时。
(4) 养护后的砌块自然条件下放置29天，砌块抗压强度为30MPa。
实施例四：
(1) 按照下述重量百分配比：污水厂污泥(含水率75%)20%，水泥(425#)10%，碎石(粒径35mm)42%，砂子25%，水3%。
(2) 将上述材料混合搅拌均匀后装入模具，采用压力机在20MPa条件下预制成型，成型时间为12秒。
(3) 预制成型后的砌块送入蒸压养护车间，在蒸汽温度180℃，压力0.85MPa条件下养护12个小时。
(4) 养护后的砌块自然条件下放置28天，砌块抗压强度为28MPa。
实施例五：
(1) 按照下述重量百分配比：污水厂污泥(含水率70%)18%，水泥(425#)12%，碎石(粒径40mm)40%，砂子26%，水4%。
(2) 将上述材料混合搅拌均匀后装入模具，采用压力机在35MPa条件下预制成型，成型时间为8秒。
(3) 预制成型后的砌块送入蒸压养护车间，在蒸汽温度210℃，压力1MPa条件下养护9个小时。
(4) 养护后的砌块自然条件下放置28天，砌块抗压强度为25MPa。
本发明涉及的其它未说明部分与现有技术相同。
