申请日2009.12.31
公开(公告)日2010.12.01
IPC分类号C02F1/04; C02F9/10
摘要
用于垃圾渗滤液中污染物分离的装置，设有通过管道依次连接的输入液泵、预热热交换装置的吸热通道、相变热交换装置的吸热通道、气液分离装置;气液分离装置的气体输出端依次连接有水蒸气压缩机、相变热交换装置的加热通道，预热热交换装置的加热通道、凝结水输出端;气液分离装置的液体输出端通过循环液泵与相变热交换装置的吸热通道输入端连接，循环液泵输出端还通过导出液泵与残留液输出端连接。本装置可使垃圾渗滤液中分离出来的污染物浓度更高，体积更小，从而能够对其实现经济地全部封存处置，实现污染物的零排放;同时本装置可实现潜热和显热的全部回收和循环利用，大幅度降低了运行成本，具有高效节能降耗的优点。
权利要求书
1.用于垃圾渗滤液中污染物分离的装置，其特征在于：设有通过管道依次连接的输入液泵(2)、预热热交换装置(3)的吸热通道、相变热交换装置(4)的吸热通道、气液分离装置(5);气液分离装置(5)的气体输出端依次连接有水蒸气压缩机(6)、相变热交换装置(4)的加热通道，预热热交换装置(3)的加热通道、凝结水输出端;气液分离装置(5)的液体输出端通过循环液泵(7)与相变热交换装置(4)的吸热通道输入端连接，循环液泵(7)输出端还通过导出液泵(8)与残留液输出端连接。
2.根据权利要求1所述的用于垃圾渗滤液中污染物分离的装置，其特征在于，所述导出液泵(8)输出端与后级蒸发器(11)吸热通道连接，该吸热通道输出端与后级气液分离装置(12)输入端连接，后级气液分离装置的蒸气输出端与上游的水蒸汽通道连接，后级气液分离装置的液体输出端通过后级导出液泵(13)与残留液输出端连接，后级蒸发器(11)加热侧设有热源。
3.根据权利要求2所述的用于垃圾渗滤液中污染物分离的装置，其特征在于，所述的后级蒸发器(11)是具有防结垢功能的蒸发器。
4.根据权利要求3所述的用于垃圾渗滤液中污染物分离的装置，其特征在于，所述的后级蒸发器(11)是刮板式蒸发器。
5.根据权利要求1所述的用于垃圾渗滤液中污染物分离的装置，其特征在于，所述的残留液输出端与固化搅拌装置(10)连接。
6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的用于垃圾渗滤液中污染物分离的装置，其特征在于，所述的输入液泵(2)和导出液泵(8)是无单向阀构造的恒容积液泵。
7.根据权利要求1-5任一权利要求所述的用于垃圾渗滤液中污染物分离的装置，其特征在于，所述的水蒸气压缩机(6)是恒容积压缩机。
8.根据权利要求2-4任一权利要求所述的用于垃圾渗滤液中污染物分离的装置，其特征在于，所述的后级导出液泵(13)是无单向阀构造的恒容积液泵。
说明书
用于垃圾渗滤液中污染物分离的装置
技术领域
本实用新型属污水处理技术领域，具体涉及一种垃圾渗滤液的处理装置。
背景技术
垃圾渗滤液的污染物浓度高，成分复杂，可生化性差，环境危害能力超过城市污水100-200倍，被喻为环境第一杀手。如果渗滤液不能有效处理，会严重污染生态环境及水资源，危害社会公共卫生安全。
在垃圾渗滤液处理领域，一直延续着采用“物理处理/化学处理/生物处理/反渗透膜”等各种污水处理手段来处理垃圾渗滤液，这会产生大量无法处置的高浓度浓缩液，其结果只是造成污染在空间和时间上的转移。
也有对垃圾渗滤液采用有机固化剂固化的方法，这种方法产生的固化物会产生再次液化而污染环境
现有采用蒸发方法得到的垃圾渗透滤液浓缩液，或者是工艺成本较高，或者因达不到一定的浓度而加大了后续存封固化或焚烧的成本。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效节能、运营成本低、分离出的污染物易于封存、不会形成二次污染的用于垃圾渗滤液中污染物分离的装置。
解决上述问题的技术方案是(参见实施例图)，本实用新型设有通过管道依次连接的输入液泵(2)、预热热交换装置(3)的吸热通道、相变热交换装置(4)的吸热通道、气液分离装置(5);气液分离装置(5)的气体输出端依次连接有水蒸气压缩机(6)、相变热交换装置(4)的加热通道，预热热交换装置(3)的加热通道、凝结水输出端;气液分离装置(5)的液体输出端通过循环液泵(7)与相变热交换装置(4)的吸热通道输入端连接，循环液泵(7)输出端还通过导出液泵(8)与残留液输出端连接。
进一步地，所述导出液泵(8)输出端与后级蒸发器(11)吸热通道连接，该吸热通道输出端与后级气液分离装置(12)输入端连接，后级气液分离装置的蒸气输出端与上游的水蒸汽通道连接，后级气液分离装置的液体输出端通过后级导出液泵(13)与残留液输出端连接，后级蒸发器(11)加热侧设有热源。
上游的水蒸汽通道可以是相变热交换装置(4)、或气液分离装置(5)、或水蒸汽压缩机(6)、或这些装置之间连接管路的水蒸汽通道。
本实用新型装置的使用方法是：
1、用输入液泵(2)将垃圾渗滤液原液按照设定的处理流量输入到预热热交换装置(3)的吸热通道进行预热;并通过输入液泵(2)进行流量的定量和调节控制;
2、将预热后的垃圾渗滤液输送到相变热交换器(4)吸热通道进行加热，使渗滤液中的水份产生相变，并通过气液分离装置(5)分离出蒸汽和残留液;
3、将气液分离装置(5)输出的蒸汽经水蒸气压缩机(6)加压后输入到相变热交换器(4)加热通道里，利用其在较高压力和温度下凝结成液体释放的潜热通过热量传递壁对吸热通道里的液体进行加热，使其发生相变;
4、将相变热交换器(4)加热通道输出的凝结水输入到预热热交换器(3)的加热通道，对吸热侧的垃圾渗滤液原液进行预热，然后通过该加热通道输出端排出凝结水;
5、将气液分离装置(5)输出的垃圾渗滤液残留液通过循环液泵(7)返回相变热交换器的吸热通道，再次被加热发生相变并通过气液分离装置分离成蒸汽和液体;
6、通过循环液泵(7)使垃圾渗滤液反复在相变热交换器和气液分离装置之间循环，使垃圾渗滤液残留液中的水份越来越少，直至污染物的含量达到设定浓度;
7、通过的导出液泵(8)将达到设定浓度的垃圾渗滤液残留液导出，并通过导出液泵进行导出流量的定量和调节控制;
8、通过控制输入垃圾渗滤原液与导出残留液的流量比控制输出残留液所含污染物的浓度。
9、然后将达到设定浓度的垃圾渗滤液残留液进行封存处理。
所述对达到一定浓度的垃圾渗滤液残留液的封存方法可以是用固化剂对残留液实行固化;
所述的固化剂可以是含有生石灰和/或水泥的无机固化剂;
所述的封存方法还可以是将残留液保存入密封的池或桶内;
所述的封存方法还可以是将残留液与空气接触，使渗沥液中的水份进一步挥发汽化出去，直至产生出固态析出物和沉淀物，再将其保存入密封的池或桶内，或用无机固化剂进行固化。
本实用新型可使垃圾渗滤液中分离出来的污染物浓度更高，体积更小，从而能够对其实现经济地全部封存处置，不会再次进入渗滤液循环中，实现污染物的零排放;同时本实用新型装置可实现潜热和显热的全部回收和循环利用，大幅度降低了运行成本，具有高效节能降耗的优点。
