申请日2009.11.10
公开(公告)日2010.05.05
IPC分类号C02F9/02; C02F1/28; C07C201/16; C07C205/06
摘要
本发明公开了一种硝基苯废水处理与资源回收的方法，它是将硝基苯废水过滤，去除废水中悬浮物，得滤液;将滤液在温度2～45℃和流量为20～250BV/h的条件下，流经装填有活性炭纤维的吸附柱或吸附塔，硝基苯吸附在活性炭纤维上，吸附出水;用甲醇或乙醇作脱附剂，将吸附了硝基苯的活性炭纤维脱附再生，脱附温度为30～75℃，脱附剂流量为3～25BV/h;对含高浓度硝基苯的脱附液进行蒸馏，蒸出脱附剂，作为下批脱附剂，釜底残液为粗硝基苯，送硝基苯精制岗位回收利用;含低浓度硝基苯的脱附液作为下批脱附的开始脱附剂。硝基苯废水经本发明处理后，出水的硝基苯浓度小于0.5mg/L，硝基苯去除率大于99.5%，硝基苯脱附率大于99%。本发明具有硝基苯去除率高、吸附速度快等特点，确保出水达标排放，并实现脱附剂的回用和硝基苯的资源化。本发明在硝基苯废水治理及硝基苯废水深度处理方面，具有很好的应用价值。
权利要求书
1.一种硝基苯废水处理与资源回收的方法，其特征在于包括如下步骤：
A)将硝基苯废水过滤，去除废水中悬浮物，得滤液;
B)将滤液温度在2～45℃和流量为20～250BV/h的条件下，流经装填有活性炭纤维的吸附柱或吸附塔，硝基苯吸附在活性炭纤维上，吸附出水;
C)用乙醇或甲醇作脱附剂，将吸附了硝基苯的活性炭纤维脱附再生，脱附温度为30～75℃，脱附剂流量为3～25BV/h;
D)对含高浓度硝基苯的脱附液进行蒸馏，蒸出脱附剂，作为下批脱附剂，釜底残液为粗硝基苯，送硝基苯精制岗位精制提纯;含低浓度硝基苯的脱附液作为下批脱附的开始脱附剂。
2.根据权利要求1所述的硝基苯废水处理与资源回收利用的方法，其特征在于步骤B)中滤液的温度为5～40℃，流量为25～200BV/h。
3.根据权利要求1所述的硝基苯废水处理与资源回收利用的方法，其特征在于步骤B)中所用的活性炭纤维的型号选用ST-1000、ST-1300、ST-1500、ST-1600、A10或A12中任一种。
4.根据权利要求1所述的硝基苯废水处理与资源回收利用的方法，其特征在于步骤C)中作为脱附剂的甲醇或乙醇，它们体积浓度均在95%以上，脱附温度为35～70℃，脱附剂流量为4～20BV/h。
5.根据权利要求1所述的硝基苯废水 处理与资源回收利用的方法，其特征在于该方法中吸附与脱附采用双塔串联吸附与单塔脱附的运行方式，设置I、II、III三个吸附塔，先将I、II塔串联，I塔为第一级吸附塔，II塔为第二级吸附塔，当I塔吸附饱和后，切换成II、III塔串联吸附，II塔为第一级吸附塔，III塔为第二级吸附塔，同时I塔进行脱附再生，如此循环。
说明书
硝基苯废水处理与资源回收的方法
技术领域
本发明涉及一种硝基苯废水治理与资源回收的方法，更具体地说是采用活性炭纤维吸附处理硝基苯废水、并利用蒸馏高浓度脱附液回收硝基苯和脱附剂的方法。
背景技术
硝基苯是一种重要的有机化工原料，用来生产苯胺、苯胺染料、炸药、杀虫剂和药品。工业上还在生产油漆和鞋、地板等上光剂中用硝基苯作为溶剂。由于硝基苯的广泛使用，在我国的松花江、黄河、淮河、长江等均检出硝基苯。硝基苯是一种有毒的、疑似致癌化合物，能导致人和动物的神经错乱、贫血、肝病和癌症。
由于硝基苯具有上述危害，我国有关部门制定了相应标准，加强了对该物质的监管。国家环境保护局于1996年10月颁布《污水综合排放标准》(GB8978-1996)，规定一级排放标准中废水中硝基苯浓度的排放限值为2.0mg/L。环境保护部和国家质量监督检验检疫局于2008年6月联合发布《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904-2008)，规定硝基苯排放限值为2.0mg/L。国家环境保护总局和国家质量监督检验检疫局于2002年4月联合发布了《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)，规定集中式生活饮用水地表水源地特定项目硝基苯标准限值为0.017mg/L。
由于硝基苯危害的严重性和这些环境标准的执行，广大科研人员开发了不少治理硝基苯废水的技术，主要有生化法、电解法、还原氧化法、还原法、高级氧化法、萃取法和吸附法等。
生化法是在生物反应器中利用驯化的微生物或特种微生物将有机物降解。中国专利ZL 200410065840.2公开了硝基苯废水或苯胺废水或其生产中产生的混合废水的全生化处理方法，处理流程由兼氧反应器和好氧反应器及具有辅助功能的构筑物组成，并添加H.S.B菌剂，含硝基苯(≤100mg/L)的废水经处理后出水硝基苯浓度小于2mg/L。申请号为200810113140.4的中国专利，提供了一种处理硝基苯、苯胺废水的方法，主要通过投加聚合铁或聚合铝混凝，沉淀去除废水中悬浮物，再进入三级I-AF生物反应器和四级I-BAF生物反应器进一步处理。这两种生化处理硝基苯废水的方法，流程复杂、废水处理装置庞大;而且，在温度较低的冬季，处理效果较差，出水可能超标。
电解法是利用电化学产生原子氧降解有机物的方法。中国专利ZL200410014163.1将废水打入活性炭粒子群电催化装置中，控制此装置的电压为20～60V和电流为10～30A，停留时间为20～60min，再经过滤，出水硝基苯的浓度小于2mg/L。该方法能耗较高、安全防护要求较高。中国专利ZL 200610040664.6采用一个中间有阳离子交换膜分隔的电解槽，通直流电电解，苯胺或/和硝基苯被氧化降解除去，再经过后续的生化处理，达标排放。此法反应时间较长、能耗较大，需要废水中含有一定的盐，还需进一步生化处理。
还原氧化法是先利用还原剂将有机物还原，再将用氧化剂将有机物氧化降解。中国专利ZL 200610012900.3将生产装置产生的废水填充有含铁、铜、锌组分的催化剂和焦炭的还原处理器进行还原处理，再将废水送入填充有含铁、铜、锌组分CHA-1型催化剂和焦炭的催化氧化处理器进行处理，同时加入双氧水，吹入空气进行搅拌;进行中和絮凝沉淀后固液分离，分离的清液达标直接排放。该方法缺点是流程复杂，消耗较多的铁、双氧水，产生较多的污泥。
还原法是利用生物或化学的方法，将有机物还原。申请号为200810203563.5的专利公开了一种采用钢渣-二价态铁离子系统预处理含硝基苯废水的方法，可在短时间内废水中的硝基苯即可完全转化为苯胺。此方法只是将硝基苯转化为苯胺，只能作为硝基苯废水的预处理方法。
高级氧化法是利用化学氧化剂将有机物分解的方法。申请号为200910026015.4的专利公开了一种三相流化处理低浓度硝基苯废水的方法，在三相水处理反应器中，对于浓度小于500mg/L硝基苯废水，使用全氟有机溶剂和臭氧，同时进行萃取富集-臭氧氧化处理，硝基苯去除率在95%以上。此方法需要消耗氧化剂臭氧，全氟有机溶剂有一定的损失;而且，在进水硝基苯浓度较高时，出水硝基苯浓度会大于2mg/L，不能达到废水排放标准。
萃取法是利用溶质在两种不互溶溶剂的选择性分配来实现污染物的分离。中国专利ZL 95117037.6采用四氯化碳或苯萃取处理硝基苯、苯胺废水，连续萃取多次后，出水硝基苯最低浓度为20ppm(即20mg/L)。此方法的主要缺点是由于使用四氯化碳、苯有毒溶剂进行萃取，萃取后出水中含有一定量流失的四氯化碳或苯，易造成二次污染，而且出水硝基苯的浓度不能达到现行的硝基苯二级排放标准(5mg/L)的限值。
吸附法是利用吸附剂将污染物吸附到吸附剂上，从而去除废水中污染物。常用的吸附剂有活性炭、粉煤灰、有机膨润土和树脂等。ZL 96117148.0采用颗粒活性炭吸附处理硝基苯废水，然后用原料苯循环通过吸附装置中的活性炭层，直至苯中的硝基苯含量保持不变为止，回收后的原料苯可返回作为硝基苯的生产原料继续作用，出水硝基苯浓度小于等于10ppm(即10mg/L)。该方法可以实现硝基苯废水的治理和硝基苯的资源回收，但出水硝基苯浓度超标，不能达到现行的排放标准要求，而且使用有毒原料苯，存在安全风险。申请号为00114476.6的中国专利采用由两个结构相同的内装活性炭纤维吸附剂和内置加热系统的不锈钢材料制作的吸附塔交替对硝基苯类废水和吸附剂进行吸附和吸附剂的再生处理，出水硝基苯浓度为1.2mg/L，可达标排放。该方法的缺点是吸附塔的活性炭纤维材料是分多层装填，这样会影响活性炭纤维的吸附量和吸附效果，并缺少有关吸附操作参数;再生出的硝基苯类化合物进焚烧炉焚烧，未实现硝基苯类化合物的资源化。
从这些现有技术介绍和分析，可以看出生化法、电解法、还原氧化法、还原法和高级氧化法是利用生物化学、电化学和化学的方法，利用微生物、电能或还原剂、氧化剂将硝基苯降解或转化为其它物质，不能实现硝基苯的资源化。萃取法和吸附法是利用硝基苯的物理化学性质，将其富集到萃取剂或吸附剂上，可以实现硝基苯的回收利用。但是，随着污染物的排放标准越来越严格，萃取法的应用受到较大的限制。而吸附法具有去除率高，可以满足现在或将来更严格的环境标准，只要选择合适的吸附剂和合适的再生或脱附方法，可以实现硝基苯废水的有效治理和资源化。
活性炭纤维是继粉状活性炭和颗粒活性炭之后的第三代活性炭产品，是随着碳纤维工业发展起来的一种新型碳材料。由于活性炭纤维具有发达的微孔和巨大的比表面积，使得活性炭纤维的吸附性能卓越，吸附容量大。而且，由于活性炭纤维独特的孔结构，使其吸附、脱附速度均很快，可减小吸附剂的用量和吸附塔的体积。
发明内容
本发明提供一种硝基苯废水治理与资源回收的方法，该方法可有效治理硝基苯废水，并可实现脱附剂的回用和硝基苯资源化。
本发明的技术方案为：
一种硝基苯废水处理与资源回收利用的方法，包括如下步骤：
A)将硝基苯废水过滤，去除废水中悬浮物，得滤液;
B)将滤液温度在2～45℃和流量为20～250BV/h的条件下，流经装填有活性炭纤维的吸附柱或吸附塔，硝基苯吸附在活性炭纤维上，吸附出水;
C)用甲醇或乙醇作脱附剂，将吸附了硝基苯的活性炭纤维脱附再生，脱附温度为30～75℃，脱附剂流量为3～25BV/h。
D)对含高浓度硝基苯的脱附液进行蒸馏，蒸出脱附剂，作为下批脱附剂，釜底残液为粗硝基苯，送硝基苯精制岗位精制提纯;含低浓度硝基苯的脱附液作为下批脱附的开始脱附剂。
所述的硝基苯废水处理与资源回收利用的方法，其特征在于步骤B)中硝基苯废水滤液的温度为5～40℃，流量为25～200BV/h。步骤B)中所用的活性炭纤维的型号选用ST-1000、ST-1300、ST-1500、ST-1600、A10或A12中任一种。步骤C)中作为脱附剂的甲醇或乙醇，它们体积浓度均在95%以上，脱附温度为35～70℃，脱附剂流量为4～20BV/h。
本发明的吸附与脱附可以采用双塔串联吸附与单塔脱附的运行方式。即设置I、II、III三个吸附塔，先将I、II塔串联，I塔为第一级吸附塔，II塔为第二级吸附塔，当I塔吸附饱和后，切换成II、III塔串联吸附，II塔为第一级吸附塔，III塔为第二级吸附塔，同时I塔进行脱附再生，如此循环，可使整个处理系统连续运行，同时提高活性炭纤维的使用效率。
本发明的有益效果为：
1.硝基苯废水经本发明处理后，出水的硝基苯浓度小于0.5mg/L，远低于《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)和《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904-2008)有关废水中硝基苯浓度的排放限值，硝基苯去除率大于99.5%，硝基苯脱附率大于99%，使硝基苯废水得到有效治理，并能有效防止硝基苯污染饮用水源。
2.本发明对硝基苯废水硝基苯浓度适应范围大，既能处理高浓度硝基苯废水，又能处理低浓度硝基苯废水。
3.本发明采用活性炭纤维作为吸附剂、活性炭纤维填充装入吸附柱或吸附塔，减少吸附剂的用量和增大活性炭纤维的吸附量。
4.本发明的吸附与脱附可以采用双塔串联吸附与单塔脱附的运行方式，可使整个废水处理系统连续运行，同时提高活性炭纤维的使用效率。
5.采用蒸馏含高浓度硝基苯脱附液、含低浓度硝基苯的脱附液作为下批脱附的开始脱附剂的方案，实现脱附剂乙醇的回用和硝基苯资源化，并最大限度降低脱附液蒸馏的能耗。
具体实施方式
本发明采用的吸附剂是活性炭纤维，活性炭纤维的型号为江苏苏通碳纤维有限公司生产的ST-1000、ST-1300、ST-1500、ST-1600和辽宁省安全科学研究院生产的A10、A12。
实施例1：
将含100mg/L硝基苯的废水过滤，去除硝基苯废水中悬浮物，得滤液。把2.5g型号为ST-1300的活性炭纤维填充入带有夹套的玻璃吸附柱中活性炭纤维装填体积为16cm3。将滤液在20～25℃下，以75BV/h(1.2L/h)流量流过活性炭纤维填充床层，废水处理量为10.25L，出水硝基苯的浓度为0.1mg/L，硝基苯的去除率为99.9%。
用160mL体积浓度为99%的甲醇作脱附剂，脱附温度为55±5℃，以10BV/h(0.16L/h)流量流经活性炭纤维填充床进行脱附，硝基苯的脱附率大于99%。收集前80mL的含高浓度硝基苯的脱附液，进行蒸馏，蒸出甲醇，作为下批脱附剂，釜底残液为粗硝基苯，送硝基苯精制岗位精制提纯;后80mL低浓度硝基苯的脱附液作为下批脱附的开始脱附剂。
实施例2：
将含20mg/L硝基苯的废水过滤，去除硝基苯废水中悬浮物，得滤液。把2.5g型号为ST-1300的活性炭纤维填充入带有夹套的玻璃吸附柱中活性炭纤维装填体积为16cm3。将滤液在5～10℃下，以62.5BV/h(1.0L/h)流量流过活性炭纤维填充床层，废水处理量为31.5L，出水硝基苯的浓度为0.06mg/L，硝基苯的去除率为99.7%。
用160mL体积浓度为95%的甲醇作脱附剂，脱附温度为35±5℃，以7.5BV/h(0.12L/h)流量流经活性炭纤维填充床进行脱附，硝基苯的脱附率大于99%。收集前80mL的含高浓度硝基苯的脱附液，进行蒸馏，蒸出甲醇，作为下批脱附剂，釜底残液为粗硝基苯，送硝基苯精制岗位精制提纯;后80mL低浓度硝基苯的脱附液作为下批脱附的开始脱附剂。
实施例3：
将含50mg/L硝基苯的废水过滤，去除硝基苯废水中悬浮物，得滤液。把2.5g型号为ST-1300的活性炭纤维填充入带有夹套的玻璃吸附柱中活性炭纤维装填体积为16cm3。将滤液在20～25℃下，以75BV/h(1.2L/)流量流过活性炭纤维填充床层，废水处理量为16.25L，出水硝基苯的浓度为0.1mg/L，硝基苯的去除率为99.8%。
用160mL体积浓度为95%的乙醇作脱附剂，脱附温度为65±5℃，以15BV/h(0.24L/h)流量流经活性炭纤维填充床进行脱附，硝基苯的脱附率大于99%。收集前80mL的含高浓度硝基苯的脱附液，进行蒸馏，蒸出乙醇，作为下批脱附剂，釜底残液为粗硝基苯，送硝基苯精制岗位精制提纯;后80mL低浓度硝基苯的脱附液作为下批脱附的开始脱附剂。
实施例4：
将含350mg/L硝基苯的废水过滤，去除硝基苯废水中悬浮物，得滤液。把2.5g型号为ST-1300的活性炭纤维填充入带有夹套的玻璃吸附柱中活性炭纤维装填体积为16cm3。将滤液在10～15℃下，以50BV/h(0.8L/h)流量流过活性炭纤维填充床层，废水处理量为3.25L，出水硝基苯的浓度为0.32mg/L，硝基苯的去除率为99.9%。
用160mL体积浓度为97%的乙醇作脱附剂，脱附温度为65±5℃，以6.25BV/h(0.1L/h)流量流经活性炭纤维填充床进行脱附，硝基苯的脱附率大于99%。收集前80mL的含高浓度硝基苯的脱附液，进行蒸馏，蒸出乙醇，作为下批脱附剂，釜底残液为粗硝基苯，送硝基苯精制岗位精制提纯;后80mL低浓度硝基苯的脱附液作为下批脱附的开始脱附剂。
实施例5：
将含686mg/L硝基苯的废水过滤，去除硝基苯废水中悬浮物，得滤液。把2.5g型号为ST-1300的活性炭纤维填充入带有夹套的玻璃吸附柱中活性炭纤维装填体积为16cm3。将滤液在20～25℃下，以37.5BV/h(0.6L/h)流量流过活性炭纤维填充床层，废水处理量为1.75L，出水硝基苯的浓度为0.4mg/L，硝基苯的去除率为99.94%。
用160mL体积浓度为99%的乙醇作脱附剂，脱附温度为65±5℃，以5BV/h(0.08L/h)流量流经活性炭纤维填充床进行脱附，硝基苯的脱附率大于99%。收集前80mL的含高浓度硝基苯的脱附液，进行蒸馏，蒸出乙醇，作为下批脱附剂，釜底残液为粗硝基苯，送硝基苯精制岗位精制提纯;后80mL低浓度硝基苯的脱附液作为下批脱附的开始脱附剂。
实施例6：
将含100mg/L硝基苯的废水过滤，去除硝基苯废水中悬浮物，得滤液。把2.5g型号为ST-1300的活性炭纤维填充入带有夹套的玻璃吸附柱中活性炭纤维装填体积为16cm3。将滤液在20～25℃下，以150BV/h(2.4L/h)流量流过活性炭纤维填充床层，废水处理量为9.5L，出水硝基苯的浓度为0.2mg/L，硝基苯的去除率为99.8%。
用160mL体积浓度为97%的甲醇作脱附剂，脱附温度为55±5℃，以10BV/h(0.16L/h)流量流经活性炭纤维填充床进行脱附，硝基苯的脱附率大于99%。收集前80mL的含高浓度硝基苯的脱附液，进行蒸馏，蒸出甲醇，作为下批脱附剂，釜底残液为粗硝基苯，送硝基苯精制岗位精制提纯;后80mL低浓度硝基苯的脱附液作为下批脱附的开始脱附剂。
实施例7：
将实施例1中的吸附剂活性炭纤维改为型号为ST-1000、ST-1500、ST-1600、A10和A12，其它处理方式同实施例1。其结果除了每批废水处理量有所变化外，其他如吸附效果、脱附率基本保持不变。
实施例8：
在含100mg/L硝基苯的废水过滤，去除硝基苯废水中悬浮物，得滤液。选用三个规格相同的316L不锈钢吸附塔每塔装填型号为ST-1300的活性炭纤维92.6kg，活性炭纤维装填体积为0.593m3。将15～20℃的滤液用泵输送进入吸附塔，吸附先采用I、II双塔串联顺流吸附，吸附流量为75BV/h(44.48m3/h)，批处理废水量448m3。硝基苯废水经处理后，出水硝基苯的浓度为0.1mg/L，硝基苯的去除率为99.9%。
第一批吸附后，利用阀门切换成II、III塔串联吸附，进行第二批吸附，II塔为第一级吸附塔，III塔为第二级吸附塔。
在第二批吸附的同时，进行I号吸附塔的脱附。吸附处理了448m3硝基苯废水的I号吸附塔用体积浓度为99%的甲醇脱附。先将I号吸附塔残液排尽，之后用6.5m3的甲醇在55±5℃的温度下，以10BV/h(5.93m3/h)流量流经活性炭纤维填充床进行脱附，硝基苯的脱附率大于99%。收集前3.25m3的含高浓度硝基苯的脱附液，进行蒸馏，蒸出甲醇，作为下批脱附剂，釜底残液为粗硝基苯，送硝基苯精制岗位精制提纯;后3.25m3含低浓度硝基苯的脱附液作为下批脱附的开始脱附剂。
如此循环，实现硝基苯废水处理装置的连续运行。
实施例9：
在含686mg/L硝基苯的废水过滤，去除硝基苯废水中悬浮物，得滤液。选用三个规格相同的316L不锈钢吸附塔每塔装填型号为ST-1300的活性炭纤维92.6kg，活性炭纤维装填体积为0.593m3。将20～25℃的滤液用泵输送进入吸附塔，吸附采用I、II双塔串联顺流吸附的方法，吸附流量为37.5BV/h(22.24m3/h)，批处理废水量74.5m3。硝基苯废水经处理后，出水硝基苯的浓度为0.4mg/L，硝基苯的去除率为99.94%。
第一批吸附后，利用阀门切换成II、III塔串联吸附，进行第二批吸附，II塔为第一级吸附塔，III塔为第二级吸附塔。
在第二批吸附的同时，进行I号吸附塔的脱附。吸附处理了74.5m3硝基苯废水的I号吸附塔用体积浓度为99%的乙醇脱附。先将I号吸附塔残液排尽，之后用6.5m3的乙醇在65±5℃的温度下，以5BV/h(2.97m3/h)流量流经活性炭纤维填充床进行脱附，硝基苯的脱附率大于99%。收集前3.25m3的含高浓度硝基苯的脱附液，进行蒸馏，蒸出乙醇，作为下批脱附剂，釜底残液为粗硝基苯，送硝基苯精制岗位精制提纯;后3.25m3含低浓度硝基苯的脱附液作为下批脱附的开始脱附剂。
如此循环，实现硝基苯废水处理装置的连续运行。
实施例10：
将实施例9中的吸附剂活性炭纤维改为型号为ST-1000、ST-1500、ST-1600、A10和A12，其它处理方式同实施例9。其结果除了每批废水处理量有所变化外，其他如吸附效果、脱附率基本保持不变。
实施例11：
一种硝基苯废水处理与资源回收利用的方法，其特征在于包括如下步骤：
A)将硝基苯废水过滤，去除废水中悬浮物，得滤液。
B)将滤液温度在2～45℃和流量为20～250BV/h的条件下，流经装填有活性炭纤维(活性炭纤维的型号选用ST-1000、ST-1300、ST-1500、ST-1600、A10或A12中任一种均可)的吸附柱或吸附塔，硝基苯吸附在活性炭纤维上，吸附出水;其中滤液温度可以为2～45℃之间的任一温度，如2℃、6℃、12℃、17℃、23℃、29℃、33℃、37℃、41℃和45℃等，流量可以为20～250BV/h之间的任一流量，如20BV/h、33BV/h、45BV/h、68BV/h、86BV/h、116BV/h、146BV/h、178BV/h、195BV/h、225BV/h、250BV/h等。
C)用甲醇或乙醇作脱附剂，甲醇或乙醇的体积浓度均在95%以上，可以为95%、97%和99%。将吸附了硝基苯的活性炭纤维脱附再生，脱附温度为30～75℃，其中脱附温度可以为30～75℃之间的任一温度，如30℃、35℃、42℃、48℃、52℃、57℃、63℃、68℃和75℃等。甲醇沸点为64.5℃，甲醇作为脱附剂时，脱附温度应低于甲醇沸点。脱附剂流量可以为3～25BV/h之间的任一流量，如3BV/h、5BV/h、10BV/h、13.5BV/h、17.6BV/h、22BV/h和25BV/h等。
D)对含高浓度硝基苯的脱附液进行蒸馏，蒸出脱附剂，作为下批脱附剂，釜底残液为粗硝基苯，送硝基苯精制岗位精制提纯;含低浓度硝基苯的脱附液作为下批脱附的开始脱附剂。
