申请日2009.06.22
公开(公告)日2009.11.11
IPC分类号C02F9/14; C02F1/463; C02F1/44; C02F3/34
摘要
本发明公开了一种高含盐量有机废水处理装置，包括电絮凝单元和膜生物处理单元，电絮凝单元包括絮凝槽，絮凝槽内放置相互平行的阳、阴电极板，絮凝槽的下部设有沉淀区，絮凝槽的上部设有刮渣机，絮凝区内装有超声阻垢器;膜生物处理单元包括2级膜生物反应器，膜生物反应器包括膜孔径为0.1～0.4微米的浸没式微滤膜组件。废水首先在电絮凝单元中进行电絮凝处理，之后在膜生物处理单元中进行膜分离和生物处理。工艺和设备简单、处理效果稳定、出水水质好、装置运行成本低。
权利要求书
1、一种高含盐量有机废水处理装置，其特征在于，包括电絮凝单元和膜生物处理单 元，废水首先在电絮凝单元中进行电絮凝处理，之后在膜生物处理单元中进行膜分离和 生物处理。
2、根据权利要求1所述的高含盐量有机废水处理装置，其特征在于，所述的电絮凝 单元包括絮凝槽，所述絮凝槽内设有絮凝区，所述絮凝区内放置相互平行的阳、阴电极 板;所述絮凝槽的下部设有沉淀区;所述絮凝槽的上部设有刮渣机。
3、根据权利要求2所述的高含盐量有机废水处理装置，其特征在于，所述电极板 70%～100%数量电极板的材料为铁、铝中的一种或两种。
4、根据权利要求2所述的高含盐量有机废水处理装置，其特征在于，所述电极板 0%～30%数量电极板的材料为钛，钛表面镀有钌、钽中的一种或两种材料。
5、根据权利要求2所述的高含盐量有机废水处理装置，其特征在于，所述絮凝区内 装有超声阻垢器。
6、根据权利要求2所述的高含盐量有机废水处理装置，其特征在于，所述阳、阴电 极板分别与直流电源的正、负极连接，所述直流电源的输出电压为5～700V。
7、根据权利要求6所述的高含盐量有机废水处理装置，其特征在于，所述阳、阴电 极板每间隔5min～5h变换一次极性。
8、根据权利要求1所述的高含盐量有机废水处理装置，其特征在于，所述的膜生物 处理单元包括1至3级膜生物反应器。
9、根据权利要求8所述的高含盐量有机废水处理装置，其特征在于，所述的膜生物 处理单元包括2级膜生物反应器。
10、根据权利要求8或9所述的高含盐量有机废水处理装置，其特征在于，所述的膜 生物反应器包括膜孔径为0.1～0.4微米的浸没式微滤膜组件。
说明书
高含盐量有机废水处理装置
技术领域
本发明涉及一种废水处理装置，尤其涉及一种高含盐量有机废水处理装置。
背景技术
高含盐量有机废水是指含有有机物和至少总溶解固体TDS(Total Dissolved Solid) 的质量分数≥3.5%的废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水。主要来源于直接利用海 水的工业生产、生活用水和食品加工厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等。高含盐 量有机废水的有机物根据生产过程不同，所含有机物的种类及化学性质差异较大，但所 含盐类物质多为Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等盐类物质。这类废水，若未经处理直接排放，会 对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水产生极大的危害。
由于生物处理法具有运行费用低、管理维护方便、高效无害等优点，往往被视为水 处理技术优先考虑方案。但高含盐工业废水中的无机盐对微生物具有较强的抑制作用， 人们考虑通过培养耐盐微生物和嗜盐微生物来处理高含盐量有机废水。此方法在经济和 技术方面较可行，并且取得了一定成效。但不同工业行业排放的废水中有机物成分差异 很大，绝大多废水含有难生物降解的有机物，对微生物有抑制作用，可生化性低，单纯 的生物处理技术往往难以达到所要求的排放标准。因此高含盐量有机废水需要经过预处 理，去除水中的部分污染物，特别是对微生物有抑制作用或毒性的污染物，并提高废水 的可生化性，有利于后续生物处理工艺运行。
如图1所示，现有技术中，一种高含盐量有机废水处理系统工艺，高含盐量有机废水 进入生物处理子系统的缺氧池内进行反硝化脱氮去除部分有机物，缺氧池处理后的出水 进入好氧池内在曝气好氧状态下进行硝化反应及有机物的降解，随后出水进入膜生物反 应器内继续硝化和有机物的降解，出水再进入下一步的盐结晶子系统，经过两级反渗透 脱盐后的水再通过蒸发结晶处理，得到的结晶盐可回收利用，产水达到排放标准排放。
上述现有技术至少存在以下缺点：
工艺流程复杂、处理效率低、系统运行不稳定、水处理成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单、运行稳定、成本低的高含盐量有机废水处理装 置。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的高含盐量有机废水处理装置，包括电絮凝单元和膜生物处理单元，废水首 先在电絮凝单元中进行电絮凝处理，之后在膜生物处理单元中进行膜分离和生物处理。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所述的高含盐量有机废水处理装 置，由于包括电絮凝单元和膜生物处理单元，废水首先在电絮凝单元中进行电絮凝处 理，之后在膜生物处理单元中进行膜分离和生物处理。工艺简单、运行稳定、成本低。
