申请日2009.03.26
公开(公告)日2010.01.06
IPC分类号C02F9/08; C02F1/20; C02F103/34; C02F1/76; C02F1/36
摘要
本实用新型氧化物颜料生产废水处理装置，涉及水处理技术领域，吹脱塔、超声辐射槽、反应池依次顺序水连接，吹脱塔底部置有除铁废水进水管，顶部置有出气管连通废气吸收塔，反应池管道连接CLO2发生器，超声辐射槽、反应池出气管均管道连接废气吸收塔，该设备组合简单，用吹脱法、超声波法先降低废水的中氨氮含量，再用氯化法处理，减小了加氯量，降低了处理成本，该设备除氨氮效果明显，操作方便，投资省。
权利要求书
1.氧化物颜料生产废水处理装置，其特征在于吹脱塔、超声辐射槽、反应 池依次顺序水连接，吹脱塔底部置有除铁废水进水管，顶部置有出气管连通废 气吸收塔，反应池管道连接CLO2发生器，超声辐射槽、反应池出气管均管道连 接废气吸收塔。
2.根据权利要求1所述的氧化物颜料生产废水处理装置，其特征在于吹脱 塔为多级串连的塔体组合。
3.根据权利要求2所述的氧化物颜料生产废水处理装置，其特征在于吹脱 塔为三至六级的串连塔体组合。
4.根据权利要求1所述的氧化物颜料生产废水处理装置，其特征在于超声 反应槽为多级串连的槽体组合。
5.根据权利要求1所述的氧化物颜料生产废水处理装置，其特征在于反应 池后管道连接有石英砂过滤器。
说明书
氧化物颜料生产废水处理装置
技术领域
本实用新型涉及水处理技术领域，尤其是指对氧化铁颜料生产中的废水进 行氨氮处理的设备。
背景技术
氧化铁颜料生产企业产生的废水，除含有铁离子、COD含量高外，废水中 还有较高的氨氮。当前，氧化铁颜料企业对其废水只进行铁的回收和降COD处 理，氨氮仍存留于废水中直排。这种未对氨氮进行处理的废水对环境仍是污染 源，而且当前也没见到有效的能处理氧化铁颜料生产废水中氨氮的工艺和设备。
实用新型内容
本实用新型正是为了克服上述不足，提供一种能有效降低氧化物颜料生产 废水处理装置，通过该设备的运行，将废水中的氨氮含量下降到15mg/L以下， 达到清洁排放要求。主要创新在于设备中将吹脱塔与超声辐射槽组合一起，先 通过吹脱塔将废水中的游离氨从水中吹脱出来，吹脱后的废水再在超声辐射槽 中转能(空化)反应，由超声波促使化学键断裂，加速废水中NH3-N释放，达到氨 氮去除目的。具体是这样来实施的：氧化物颜料生产废水处理装置，其特征在 于吹脱塔、超声辐射槽、反应池依次顺序水连接，吹脱塔底部置有除铁废水进 水管，顶部置有出气管连通废气吸收塔，反应池管道连接CLO2发生器，超声辐 射槽、反应池出气管均管道连接废气吸收塔。经除铁、除COD后的废水氨氮含 量大约在600-800mg/L，从底部进入吹脱塔后被引至顶部布水而下，顶部风机 往吹脱塔吹入空气，通过气水充分接触，游离的氨气被释放出来被引入废气吸 收塔。为了提高释放效果，吹脱塔为多级串连的塔体组合，一般为三至六级， 通过多次吹脱作用，降低废水中氨氮污染物的负荷。经多级吹脱处理后的废水 进入超声反应槽，在超声波的作用下，释放出其内的离子铵和游离氮，设备中 的超声反应槽也为多级串连的槽体组合。经超声波处理后的废水进入反应池， 通过CLO2发生器投加过量的氯或次氯酸钠，使废水中的氨完全氧化为N2或硝酸 盐，经氯化法处理后排出的水中氨氮含量已低于15mg/L，甚至低于5mg/L。 经氯化法处理后的水虽然氨氮含量已达排放标准，有时水质还会掺杂有色泽， 本实用新型在反应池后管道连接一石英砂过滤器，净化水的色泽后再排放。
本实用新型设备组合简单，用吹脱法、超声波法先降低废水的中氨氮含量， 再用氯化法处理，减小了加氯量，降低了处理成本，该设备除氨氮效果明显， 操作方便，投资省。
