申请日2008.09.26
公开(公告)日2011.09.28
IPC分类号C02F9/00; C01B11/06; C04B7/24
摘要
本发明涉及乙炔废水回收工艺，包括如下次序的步骤：从发生器溢流管出来的上清液经渡槽到增稠器进行沉降，上部清液溢流到热水池，一部分上清液通过泵送往冷却器进行降温冷却后用泵送入洗泥器冷却刚从发生器出来的乙炔气，后进入发生器和电石反应;另一部分上清液用泵送到冲渣岗位，冲洗从发生器排渣排出的稠浆，后通过泵抽到增稠器进行回用;由清净塔产生的废次氯酸钠溶液一部分送入次氯酸钠配槽配置新鲜的次氯酸钠溶液，另一部分废次氯酸钠流到废水槽，作为冷却塔、水洗塔的冷却用水，后返回废水槽，剩余的通过泵送到发生器补充发生器反应用水;减少了废水排放，资源浪费和环境污染，还可与上下游产业工艺配套使用。
权利要求书
1.一种乙炔废水回收工艺，其特征包括如下次序的步骤：从发生器溢流管出来的上清液经渡槽到增稠器进行沉降，底部渣浆送往水泥厂制水泥，上部清液通过增稠器上部的溢流口通过管线溢流到热水池，一部分上清液通过泵送往冷却塔进行降温冷却，冷却后的上清液用泵送入洗泥器冷却刚从发生器出来的乙炔气，后进入发生器和电石反应，充当反应用水，另一部分上清液用泵送到冲渣岗位，冲洗从发生器排渣排出的稠浆，后通过泵抽到增稠器，再进行回用;其次是由清净塔产生的废次氯酸钠溶液一部分送入次氯酸钠配槽配置新鲜的次氯酸钠溶液，另一部分废次氯酸钠流到废水槽，作为冷却塔、水洗塔的冷却用水，后通过泵送到发生器补充发生器反应用水。
2.按权利要求1所述的乙炔废水回收方法，其特征在于废水槽中送入冷却塔、水洗塔的废次氯酸钠溶液全部被回收利用，无须补加工业水。
3.按权利要求2所述的乙炔废水回收方法，其特征在于废水槽分别与冷却器、水洗塔、发生器相连通。
4.按权利要求3所述的乙炔废水回收方法，其特征在于经冷却塔、水洗塔利用后的废水被送入废水槽循环使用。
5.按权利要求1至4所述的乙炔废水回收方法，其特征在于乙炔气冷却采用间接换热冷却。
6.按权利要求5所述的乙炔废水回收方法，其特征在于采用裂管式换热装置通过外部冷源直接对乙炔进行降温，改变传统的水气逆向接触冷却方式。
7.按权利要求6所述的乙炔废水回收方法，其特征在于，发生器和洗泥器相连，冷却后的上清液送入洗泥器用来冷却发生器来的乙炔，之后上清液被送入发生器循环使用。
说明书
乙炔废水回收工艺
技术领域
本发明涉及一种乙炔废水回收方法，特别是一种将电石法制乙炔产生的废水全部回收利用并减少污染的方法。
背景技术
目前，氯碱工业生产的废水具有排放量大、种类多、污染物浓度高、污染面广、污染物危害性大等特点;电石乙炔法生产聚氯乙烯树脂过程中电石渣浆上清液就是其中一种，在国外乙烯氯氧化法聚氯乙烯生产工艺占主导地位，电石渣上清液处理及闭路循环回收未见报道;然而，国内聚氯乙烯生产工艺是以电石法为主，一些企业配置了比较大的污水处理装置，对乙炔上清液等污水集中进行处理，可是由于污水排放量大、处理难度高，能耗高，处理不够充分，比如：国内一些企业通过对上清液降温处理后循环利用于乙炔发生系统。但由于与清净系统配套后水的不平衡(清净系统废水量远大于发生系统的需水量)，造成上清液大量过剩而外排，所以问题依然存在。
文献中也公布了几种方法(曹建林，王洪江，魏骑智，陈长胜.电石渣浆上清液全部闭路循环回用工艺[J].中国氯碱，2004，(07)、曹建林，刘瑞生，魏骑智.电石渣浆上清液全部闭路循环回用工艺的研究与实施[J].中国氯碱，2000，(02))，笔者详细的介绍了几种乙炔上清液废水处理回用工艺，其方法和可行性也得到了进一步证实，不仅节约了大量水资源而且解决了污染严重的问题，尤其是前一文献中提到全部闭路循环使用方法，其具体工艺如下：乙炔发生器溢流出的电石渣浆用 泵送往厂外的辐流式沉淀池。经沉淀后，电石渣浆上清液经喷雾冷却装置降温后，用泵送往乙炔发生器回用，不足部分补加废次氯酸钠溶液和二次水。笔者在文献中详细的介绍了此工艺的优点，但由于此工艺中乙炔水洗塔、清净塔的水大量加入发生器中，造成发生器内的水量大量过剩，在补加废次氯酸钠溶液后又大幅度提高了废次钠返回发生系统的废水量，使乙炔发生系统失去了自身的水平衡，相当于任要外排一部分上清液废水来维持水平衡。这样一来外排的上清液不仅严重污染了环境，而且造成了大量水资源的浪费，实质上问题依然没有得到解决。
本发明的目的在于解决现有技术中对乙炔废水处理不够彻底充分、处理难度高、污染环境的问题;进而提供了一种对乙炔废水处理较为彻底、环境污染小的乙炔废水回收工艺。
一种乙炔废水回收工艺，包括如下次序的步骤：首先从发生器溢流管出来的上清液经渡槽到增稠器进行沉降，底部渣浆送往水泥厂制水泥，上部清液通过增稠器上部的溢流口通过管线溢流到热水池，一部分上清液通过泵送往冷却器进行降温冷却，冷却后的上清液用泵送入洗泥器冷却刚从发生器出来的乙炔气，后进入发生器和电石反应，充当反应用水，另一部分上清液用泵送到冲渣岗位，冲洗从发生器排渣排出的稠浆，后通过泵抽到增稠器，再进行回用;其次是由清净塔产生的废次氯酸钠溶液一部分送入次氯酸钠配槽配置新鲜的次氯酸钠溶液，另一部分废次氯酸钠流到废水槽，作为冷却塔、水洗塔 的冷却用水后返回废水槽循环使用，其余的通过泵送到发生器补充发生器反应用水;
发明内容
所述的乙炔废水回收方法，废水槽中送入冷却塔、水洗塔的废次氯酸钠溶液全部被回收利用，无须补加工业水，从根本上减少了水的加入量，提高水的利用率。
所述的乙炔废水回收方法，废水槽分别与冷却器、水洗塔、发生器相连通，工艺设计合理，操作简便。
所述的乙炔废水回收方法，经冷却塔、水洗塔利用后的废水被送入废水槽循环使用，不用外排废水，减少环境污染。
所述的乙炔废水回收方法，乙炔气冷却采用间接换热冷却，从根本上降低了废水的产生。
所述的乙炔废水回收方法，采用裂管式换热装置通过外部冷源直接对乙炔进行降温，改变传统的水气逆向接触冷却方式，进一步降低了废水的产生，合理利用资源，提高了经济效益。
所述的乙炔废水回收方法，发生器和洗泥器相连，冷却后的上清液送入洗泥器用来冷却发生器来的乙炔，之后上清液被送入发生器循环使用。
本发明所述的废水是有电石法乙炔生产中发生器降温所用的水经过增稠器后产生的上清液;冷却塔和水洗塔中冷却乙炔产生的废水和清净塔产生的废次氯酸钠溶液。
本发明是将生产乙炔产生的废水合理的回收循环使用，不用外加工业水和外排废水，提高了水资源的利用率，减少了废水的排放、资 源浪费和环境污染，还可与上游、下游产业工艺配套循环使用。
具体来讲，本发明采用废水整体循环使用，废水全部被利用完，对废水处理较为彻底，无环境污染，不仅节约了大量水资源，大大降低了生产成本，而且提高了经济效益;改变传统乙炔冷却方式，大大减少了废水的产生，且冷却效果较好，经济效益相对较高。
