申请日2005.11.17
公开(公告)日2007.11.21
IPC分类号C02F9/14; C02F1/66; C02F1/461; C02F1/78; C02F3/30; C02F1/52; C02F1/28; C02F1/72
摘要
本发明涉及一种黄姜皂素废水处理的工艺。盐酸法黄姜皂素废水处理的工艺方法，其特征在于包括如下步骤：1)盐酸法黄姜皂素生产混合废水首先排入水质水量调节池，打入一次pH调节反应沉淀池;2)出水自流进入曝气内电解反应器进行预处理;3)自流进入二次pH值调节反应沉淀池;4)升温至35—40℃，5)进入固定化UASB厌氧反应器进行厌氧处理，接种已经驯化、分离好的耐氯微生物;6)出水自流进入三级接触氧化反应器进行好氧处理，接种已经驯化、分离好的耐氯微生物，7)深度处理：沉淀池的废水依次进入混凝反应沉淀池、臭氧氧化反应塔、活性炭吸附过滤器进行深度处理出水达标排放或回用。本发明能除含高氯离子废水的COD，且COD的去除率高，达95%以上。
权利要求书
1.盐酸法黄姜皂素废水处理的工艺方法，其特征在于包括如下步骤：
1).盐酸法黄姜皂素生产混合废水首先排入水质水量调节池，停留时间为1-2天;再 由水质水量调节池底部的一级提升泵打入一次pH调节反应沉淀池，加入质量浓度为20%的 石灰乳后，使废水的pH值升至3.0-6.0，COD去除率为10-20%;
2).出水自流进入曝气内电解反应器进行预处理，曝气内电解反应器中充以氧气，去 除部分COD和色度，去除率分别为10-30%、20-40%，废水的pH值升至5.5-6.0;
3).废水经内电解出水后，自流进入二次pH值调节反应沉淀池，用CaO溶液调节废水 的pH值，使废水的pH值为7.5～8.0，COD和SS去除率分别为10-20%、15-40%;
4).将废水经过计量和热交换器升温至35-40℃;
5).升温后的废水用二级提升泵提升进入固定化UASB厌氧反应器进行厌氧处理，在 污泥床和三相分离器之间增加填料区，在填料区接种已经驯化、分离好的耐氯微生物;容 积负荷为2-8kgCOD/m3·d，水力停留时间为2-5天，COD的去除率为70-98%;厌氧过程所产生 的沼气经过水封槽后收集利用;
6).出水自流进入三级接触氧化反应器进行好氧处理，在三级接触氧化器中装有生物 填料，在生物填料中接种已经驯化、分离好的耐氯微生物，每级接触氧化反应器的水力停 留时间为24-48小时，COD的去除率为95%以上;处理后废水自流入沉淀池沉淀后，污泥排 至污泥池;
7).深度处理：沉淀池的废水依次进入混凝反应沉淀池、臭氧氧化反应塔、活性炭吸 附过滤器进行深度处理出水达标排放或回用。
说明书
盐酸法黄姜皂素废水处理的工艺方法
技术领域
本发明涉及一种盐酸法黄姜皂素废水处理的工艺。
背景技术
黄姜皂素的生产目前采用的主要是酸解工艺，包括硫酸法与盐酸法。由于硫酸法的工 艺条件不易控制，皂素产品质量变幅较大，而且操作危险性大等特点，盐酸法占主要地位。 而盐酸法最大的问题就是废水中氯离子浓度很高，其酸解原液与第一次洗水中Cl-浓度实测 值可达到20000-50000mg/L，混合废水中Cl-浓度达10000-30000mg/L。氯离子是植物与微 生物生长发育所需的营养元素，但氯离子浓度过高会对微生物的生长发育起到抑制甚至毒 害作用。
现有的黄姜皂素废水处理的工艺，如专利号：CN200310111363.4，发明名称：一种皂 素废水处理方法，它公开了一种皂素废水处理方法，包括：调节稳定、理化预处理、预热、 高负荷厌氧、水解、低负荷厌氧、好氧、深度处理。该方法是针对硫酸法生产的皂素废水 处理，对于盐酸法生产的皂素废水处理，因盐酸法生产的皂素废水中含有高浓度氯离子， 该方法不适应。如何去除含高浓度氯离子废水的COD(化学耗氧量)，是皂素废水生物处理中 急待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能高效去除含高浓度氯离子废水中的COD的盐酸法黄姜皂素 废水处理的工艺。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：盐酸法黄姜皂素废水处理的工艺方法，其 特征在于包括如下步骤：
1).盐酸法黄姜皂素生产混合废水首先排入水质水量调节池，停留时间为1-2天;再 由水质水量调节池底部的一级提升泵打入一次pH调节反应沉淀池，加入质量浓度为20%的 石灰乳后，使废水的pH值升至3.0-6.0，COD去除率为10-20%;2).出水自流进入曝气内 电解反应器进行预处理，曝气内电解反应器中充以氧气，去除部分COD和色度，去除率分 别为10-30%、20-40%，废水的pH值升至5.5-6.0;3).废水经内电解出水后，自流进入 二次pH值调节反应沉淀池，用CaO溶液调节废水的pH值，使废水的pH值为7.5～8.0，COD 和SS去除率分别为10-20%、15-40%;4).将废水经过计量和热交换器升温至35-40℃;5). 升温后的废水用二级提升泵提升进入固定化UASB(upflow anaerobic sludge blanket)厌氧反应器 进行厌氧处理，在污泥床和三相分离器之间增加填料区，在填料区接种已经驯化、分离好 的耐氯微生物;容积负荷为2-8kgCOD/m3·d，水力停留时间为2-5天，COD的去除率为70-98%; 厌氧过程所产生的沼气经过水封槽后收集利用;6).出水自流进入三级接触氧化反应器进 行好氧处理，在三级接触氧化器中装有生物填料，在生物填料中接种已经驯化、分离好的 耐氯微生物，每级接触氧化反应器的水力停留时间为24-48小时，COD的去除率为95%以上; 处理后废水自流入沉淀池沉淀后，污泥排至污泥池;7).深度处理：沉淀池的废水依次进 入混凝反应沉淀池、臭氧氧化反应塔、活性炭吸附过滤器进行深度处理出水达标排放或回 用。
本发明采用在厌氧反应器、接触氧化反应器中接种已经驯化、分离好的耐氯微生物， 能部分去除废水中的氯离子，能高效去除废水中的COD。本发明采用曝气内电解反应器，是 在现有的内电解反应器底部设置曝气头，充以氧气，使该处理单元获得良好的处理效果， 为后续的生物处理创造良好条件。采用二次pH值调节反应沉淀池，提高废水的pH值，该 次pH调节主要是为固定化UASB厌氧反应器提供良好的反应pH条件，使废水的pH值为7.5～ 8.0。本发明采用在固定化UASB厌氧反应器中增加填料区以及三级接触氧化反应，以延长微 生物在反应器内的停留时间(与现有技术相比)，使废水充分与耐氯微生物接触，能高效去 除废水中的COD。在深度处理本发明采用混凝+臭氧+活性炭吸附，混凝反应能有效去除水中 的悬浮固体，降低COD以及重金属离子的含量，同时起到脱色、脱臭等作用;臭氧氧化反 应在于改变有机物的性质和结构，通过臭氧氧化处理，水中大分子有机物分解氧化为小分 子有机物，同时具有脱色作用;活性炭吸附进行吸附过滤处理，而最终使出水达到设计要求。 本发明COD的去除率高，达95%以上。
