申请日2005.09.29
公开(公告)日2008.10.29
IPC分类号C04B28/04; C04B14/06; C04B18/30
摘要
一种除硅污泥用作制备高强度混凝土方法。在搅拌器中将水泥、砂、石、经过煅烧的除硅污泥、水、减水剂混合，其加入量为：水泥用量为400～500kg，砂用量为550～590kg，石用量为1100～1300kg，煅烧的除硅污泥用量为水泥量的10-40%，水130～150Kg，减水剂FDN用量为水泥的1～3%。在搅拌器中混合均匀后，养护28天以上，可得到抗压强度高于50MPa、抗折强度高于6.0MPa、塌落度低于5mm的高强度混凝土，同时可大量地将除硅污泥资源化，消除其对环境的污染。
权利要求书
1、一种除硅污泥用作制备高强度混凝土方法，其特征在于：在搅拌器中 将水泥、砂、石、经过煅烧的除硅污泥、水、减水剂混合，其加入量为：水 泥用量为400～500kg，砂用量为550～590kg，石用量为1100～1300kg，煅 烧的除硅污泥用量为水泥量的10-40%，水130～150Kg，减水剂FDN用量为 水泥的1～3%，;在搅拌器中混合均匀后，养护28天以上，可得到高强度混凝 土。
2、根据权利1要求所述的一种除硅污泥用作制备高强度混凝土方法，其 特征在于：所用的水泥为425#水泥或者525#水泥。
3、根据权利1要求所述的一种除硅污泥用作制备高强度混凝土方法，其 特征在于：砂用河砂，细度模数为2.5～2.9。
4、根据权利1要求所述的一种除硅污泥用作制备高强度混凝土方法，其 特征在于：石为5～20mm的石灰岩碎石或碎卵石。
5、根据权利1要求所述的一种除硅污泥用作制备高强度混凝土方法，其 特征在于：煅烧的除硅污泥细度为400～500m2/Kg，煅烧温度为600～800℃， 时间为3～5小时。
说明书
一种除硅污泥用作制备高强度混凝土方法
技术领域：
本发明涉及一种除硅污泥用作制备高强度混凝土方法，具体地说将水泥、 砂、石、经过600-700℃煅烧的除硅污泥、水、减水剂，以一定的比例混合， 养护28天后，可得到掺加了一定量经过煅烧的除硅污泥高强度混凝土。通过 这种方法，可大量地将除硅污泥资源化，消除其对环境的污染。
背景技术：
目前，为了提高水资源的利用率，在稠油开发过程中，通常将稠油污水 经过反向破乳、化学絮凝、除硅、离子交换等处理后回用锅炉。在处理过程 中，除硅过程会产生的大量除硅污泥。该污泥pH值高，粒度小，产生量大， 是较难处理的问题。对于污泥处理，中国专利CN1382652A公开了一种快速、 经济的污泥处理工艺。它是将污泥造粒、烘干后进行焚烧，可对污水处理厂 产生的污泥进行连续处理。这种处理方式适合于各种有机污泥的处理但流程 长，处理成本较高。中国专利CN1105689C、CN1178777A通过将含油污泥汽提、 蒸馏，回收含油污泥中的部分油品。这种处理方式适合于石油化工和炼油厂 污水处理过程产生的浮渣和含油污泥的技术。CN1579969A则通过向含油污泥 中加入热水、搅拌，实现油水的分离。它适合于油田落地油、罐底泥及炼化 油泥的处理。对于产生量大且无机物含量高的除硅污泥应用上述方法无法处 理。
总体来讲，上述方法都存在以下问题：
1、不适合处理除硅过程会产生的除硅污泥;
2、处理量低，不适合处理产生量大的污泥;
3、处理不够彻底，存在二次污染现象。
发明内容：
本发明旨在提供一种处理工艺简单，操作方便;处理成本低，污染物处 理彻底;对除硅污泥的处理量大、处理后不产生二次污染;、除硅污泥应用后， 可节约一定量水泥的，且可得到抗压强度高于50MPa、抗折强度高于6.0MPa、 塌落度低于5mm的高强度混凝土的除硅污泥用作制备高强度混凝土方法。
为实现上述目的，本发明采取的的技术方案是：
在搅拌器中将水泥、砂、石、经过煅烧的除硅污泥、水、减水剂，以一 定的比例混合，其加入量为：水泥为425号或者525号水泥，用量为400～ 500kg，最好是450kg;砂可用河砂，细度模数为2.5～2.9，用量为550～590 kg，最好为570kg;石为5～20mm的石灰岩碎石或碎卵石，用量为1100～ 1300kg，最好为1200kg;煅烧的除硅污泥细度为400～500m2/Kg，用量为水 泥量的10～40%，最好是细度450m2/Kg、用量为水泥质量的20%;水130～ 150Kg，最好是140Kg，减水剂可用FDN，用量为水泥的1-3%，最好是2%。 在搅拌器中混合均匀后，养护28天，可得到抗压强度高于50MPa、抗折强度 高于6.0MPa、塌落度低于5mm的高强度混凝土。
本发明中所用的水泥可以为425#水泥或者525#水泥，用量为400～500kg， 最好是450kg;所用的砂可用河砂，细度模数为2.5～2.9，用量为550～590 kg，最好为570kg;所用的石为5～20mm的石灰岩碎石或碎卵石，用量为1100～ 1300kg，最好为1200kg;所用的煅烧的除硅污泥细度为400～500m2/Kg，用 量为水泥量的10～40%，最好是细度450m2/Kg、用量为水泥质量的20%。煅 烧温度为600～800℃，时间为3～5小时，最好是700℃、4小时。减水剂可 用FDN，用量为水泥的1～3%，最好是2%。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的效果：
1、处理工艺简单，操作方便;
2、处理成本低，污染物处理彻底;
3、对除硅污泥的处理量大、处理后不产生二次污染;
4、除硅污泥应用后，可节约一定量的水泥。
具体实施方式：
实施例1：在搅拌器中，加入425#水泥400kg，细度模数为2.5的河砂 550kg，5～8mm的石灰岩碎石1100kg;细度为500m2/Kg煅烧的除硅污泥80kg， 减水剂FDN4kg，搅拌均匀后养护至少28天，得抗压强度超过50Mpa的高强 度混凝土。
