申请日2001.12.28
公开(公告)日2002.09.18
IPC分类号C02F9/04; C02F11/12; C02F9/02
摘要
一种对工业废水进行净化处理的酸性废水高密度污泥处理工艺,它由第一反应器、第二反应器、曝气池、沉淀器、压滤机等设备系统组成。采用污泥回流、向其中投加中和剂技术,使中和剂吸附于污泥载体表面,再利用这一载体中和废水,使废水中的多种金属离子形成高密度大粒径的金属氢氧化合物沉淀,提高了污泥沉淀效率和污泥的含固率,减少污泥脱水时间,降低废水处理费用。本发明适宜在钢铁、矿山、化工、电镀等行业广泛使用。
権利要求書
1.酸性废水高密度污泥处理工艺，由第一反应器(1)、第二反应器(2)、曝气 池(3)、沉淀器(4)、压滤机(5)等设备系统组成，其特征在于：采用向酸 性废水中投加NaOH、Ca(OH)2等中和剂，使废水中的多种金属离子形成 高密度大粒径的沉淀物，提高污泥的含固率。
2.根据权利要求1所述的酸性废水高密度污泥处理工艺，其特征在于：向第一 反应器(1)中投加中和剂及载体。
3.根据权利要求1所述的酸性废水高密度污泥处理工艺，其特征在于：第二反 应器(2)中的废水PH值被控制在一定范围内，防止金属沉淀物的再次溶解。
4.根据权利要求1所述的酸性废水高密度污泥处理工艺，其特征在于：曝气池 (3)中通入空气，加速金属离子的氧化，曝气池(3)可以和第二反应器(2) 想结合。
5.根据权利要求1所述的酸性废水高密度污泥处理工艺，其特征在于：废水进 入沉淀器(4)前可以加入絮凝剂辅助沉淀，沉淀后部分废水回流至第一反应 器(1)中作为载体。
说明书
酸性废水高密度污泥处理工艺
本发明为一种废水处理工艺，特别涉及一种酸性废水高密度污泥处理工艺， 能对钢铁、矿山、化工、电子、电镀等行业生产过程中产生的酸性且含有铁、铜、 镍、铬、锌、银等污染环境的金属离子废水进行处理，使金属离子形成高密度大 粒径的絮状污泥沉淀，改善污泥脱水性，提高处理效率。
目前，钢铁冷轧厂的酸性废水主要来自冷轧酸洗线及冷轧表面处理机组(镀 锌机组、退火机、镀锡机组等)，主要成分为酸、表面活性剂、磷化剂、油、金 属离子等，废水的成分复杂且变化大，传统的处理工艺流程为：废水、中和、曝 气、沉淀、排放。
这种处理工艺存在对水量水质的适应能力弱、不易沉淀、污泥含水率高、污 泥脱水效果差、中和剂耗量大、金属离子浓度难以达标等缺陷。
本发明的目的是提供一种新型酸性废水处理工艺，即酸性废水高密度污泥处 理工艺。该工艺方法是利用中和剂和酸性废水，使其形成的污泥具有较高的含固 率(大于10%)，以使处理后废水中的金属离子含量低于采用传统工艺方法处理 后的含量。
结合图1对本工艺进行详细介绍，本工艺是将含有载体的悬浊液和中和剂引 入第一反应器(1)进行反应，使中和剂粒子吸附在载体表面，然后进入第二反 应器(2)进行反应，与需要中和的废水进行快速混合反应，在第二反应器(2) 中控制废水PH值在8.4-10.6之间，使大部分金属离子形成金属氢氧化合物沉淀 析出，并被吸附于第一反应器(1)排出的载体表面，形成致密的悬浮污泥粒子， 粒子可以吸附金属离子并且阻止自身结合更多的水。经过二次反应后的废水进入 沉淀器(4)进行沉淀，清水溢流排出，悬浮污泥粒子经沉淀形成含固率较高的 污泥，含固率达10-50%，一部分排出进行处理，另一部分回流至第一反应器(1) 作为污泥载体。为了提高沉淀效果，在污泥排入沉淀器前可加入适量絮凝剂辅助 沉淀。在本工艺中不溶性的钙盐(如Ca(SO4)2)也可以在第二反应器(2)中 析出，吸附于载体表面形成密实的悬浮沉淀粒子。对于含有铁离子的废水，为了 达到进一步去除铁离子的目的，在第二反应器(2)后增加一个曝气池(3)，通 入空气使二价铁氧化为溶解性更低的三价铁，从而更完全地去除铁离子;经曝气 反应后废水进入沉淀器(4)进行沉淀，沉淀后的污泥送入压滤机(5)，将水分 压出，污泥得以固化。
