申请日2018.02.06
公开(公告)日2018.10.23
IPC分类号C02F11/12
摘要
一种污泥干燥机的风道结构，其特征在于：包括物料烘干室、第一通风腔室、第二通风腔室、第三通风腔室、第四通风腔室、第五通风腔室、第六通风腔室、第一热泵设备室以及第二热泵设备室;物料烘干室顶部设有第一风机;第一通风腔室、第二通风腔室、第三通风腔室、第四通风腔室以及第五通风腔室均与物料烘干室的上部相邻且在平行于第一风机所在排的方向上从左到右依次设置;第一通风腔室与物料烘干室连通;第三通风腔室与物料烘干室连通;第五通风腔室与物料烘干室连通;第一热泵设备室位于第二通风腔室的下方;第二热泵设备室位于第四通风腔室的下方。本实用新型采用多路并联形式风道结构，气流流速较大，气体温度较均匀，干燥效率高。
权利要求书
1.一种污泥干燥机的风道结构，其特征在于：包括箱体，该箱体为密闭保温壳体，箱体的内部由支架和保温板分割为多室，箱体的内部包括物料烘干室、第一通风腔室、第二通风腔室、第三通风腔室、第四通风腔室、第五通风腔室、第六通风腔室、第一热泵设备室以及第二热泵设备室;所述物料烘干室内设有用于传输污泥的输送带，物料烘干室的顶部设有多个第一风机，多个第一风机间隔排成一排;所述第一通风腔室、第二通风腔室、第三通风腔室、第四通风腔室以及第五通风腔室均位于所述物料烘干室的同一侧且与物料烘干室的上部相邻，并且在平行于所述第一风机所在排的方向上从左到右依次设置;所述第一通风腔室内设有第一换热器，第一通风腔室的顶部设有第二风机，第一通风腔室与物料烘干室连通;所述第二通风腔室内设有第一滤袋，第二通风腔室的顶部设有进风口，第二通风腔室的底部设有出风口;所述第三通风腔室的顶部设有第三风机，第三通风腔室与物料烘干室连通;所述第四通风腔室内设有第二滤袋，第四通风腔室的顶部设有进风口，第四通风腔室的底部设有出风口;所述第五通风腔室的顶部设有第四风机，第五通风腔室与物料烘干室连通;所述第一热泵设备室位于第二通风腔室的下方，第一热泵设备室在其顶部与第二通风腔室连通，第一热泵设备室在其下部与物料烘干室连通;所述第二热泵设备室位于第四通风腔室的下方，第二热泵设备室在其顶部与第四通风腔室连通，第二热泵设备室在其下部与物料烘干室连通;所述第六通风腔室位于物料烘干室、第一通风腔室、第二通风腔室、第三通风腔室、第四通风腔室以及第五通风腔室的上方，并且，物料烘干室、第一通风腔室、第二通风腔室、第三通风腔室、第四通风腔室以及第五通风腔室与第六通风腔室连通;
所述第一通风腔室、物料烘干室以及第六通风腔室形成第一风循环通道，所述第二通风腔室、第一热泵设备室、物料烘干室以及第六通风腔室形成第二风循环通道，所述第三通风腔室、物料烘干室以及第六通风腔室形成第三风循环通道，所述第四通风腔室、第二热泵设备室、物料烘干室以及第六通风腔室形成第四风循环通道，所述第五通风腔室、物料烘干室以及第六通风腔室形成第五风循环通道。
2.根据权利要求1所述的一种污泥干燥机的风道结构，其特征在于：所述第一风机、第二风机、第三风机以及第四风机均为轴流风机。
说明书
一种污泥干燥机的风道结构
技术领域
本实用新型涉及环保设备领域，具体涉及一种污泥干燥机的风道结构。
背景技术
城市污泥是城市污水处理过程中所产生的高水分沉淀物质，是有机物和无机物组成的含水率很高的混合物。目前，污泥的处理方法主要有农用、填埋、排海、干燥焚烧、作为建筑材料等，含水率过高、体积过大引起的运输不便、燃烧困难是污泥处理过程中的主要问题。对污泥进行干燥，降低污泥含水率是污泥处理过程中的关键步骤。热泵干燥技术是公认的绿色干燥技术，从冷凝器排出的高温低湿的热空气掠过湿污泥后，成为含水率较高的湿热气体，其相对湿度一般在70%～80%之间。湿热气体通过蒸发器，水汽凝结排出系统。市面上的污泥干燥机大多是采用热泵干燥技术，其组成部分一般包括进料装置、输送装置、风压室、物料烘干室、热泵设备室以及出料仓，烘干室和热泵设备室内的风道结构对于污泥干燥效率来说至关重要。现有的污泥干燥机中的风道结构较单一，气体流速较小，气体对流不强烈，当风流过物料烘干室时，风循环时，对物料烘干室内的污泥的加热温度不均匀，风道内的热效能较低，对污泥的干燥效率较低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种污泥干燥机的风道结构，该风道结构解决了现有的污泥干燥机的风道结构中气体流速较小、对污泥加热温度不均匀以及热效能较低的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种污泥干燥机的风道结构，包括箱体，该箱体为密闭保温壳体，箱体的内部由支架和保温板分割为多室，箱体的内部包括物料烘干室、第一通风腔室、第二通风腔室、第三通风腔室、第四通风腔室、第五通风腔室、第六通风腔室、第一热泵设备室以及第二热泵设备室;所述物料烘干室内设有用于传输污泥的输送带，物料烘干室的顶部设有多个第一风机，多个第一风机间隔排成一排;所述第一通风腔室、第二通风腔室、第三通风腔室、第四通风腔室以及第五通风腔室均位于所述物料烘干室的同一侧且与物料烘干室的上部相邻，并且在平行于所述第一风机所在排的方向上从左到右依次设置;所述第一通风腔室内设有第一换热器，第一通风腔室的顶部设有第二风机，第一通风腔室与物料烘干室连通;所述第二通风腔室内设有第一滤袋，第二通风腔室的顶部设有进风口，第二通风腔室的底部设有出风口;所述第三通风腔室的顶部设有第三风机，第三通风腔室与物料烘干室连通;所述第四通风腔室内设有第二滤袋，第四通风腔室的顶部设有进风口，第四通风腔室的底部设有出风口;所述第五通风腔室的顶部设有第四风机，第五通风腔室与物料烘干室连通;所述第一热泵设备室位于第二通风腔室的下方，第一热泵设备室在其顶部与第二通风腔室连通，第一热泵设备室在其下部与物料烘干室连通;所述第二热泵设备室位于第四通风腔室的下方，第二热泵设备室在其顶部与第四通风腔室连通，第二热泵设备室在其下部与物料烘干室连通;所述第六通风腔室位于物料烘干室、第一通风腔室、第二通风腔室、第三通风腔室、第四通风腔室以及第五通风腔室的上方，并且，物料烘干室、第一通风腔室、第二通风腔室、第三通风腔室、第四通风腔室以及第五通风腔室与第六通风腔室连通;
所述第一通风腔室、物料烘干室以及第六通风腔室形成第一风循环通道，所述第二通风腔室、第一热泵设备室、物料烘干室以及第六通风腔室形成第二风循环通道，所述第三通风腔室、物料烘干室以及第六通风腔室形成第三风循环通道，所述第四通风腔室、第二热泵设备室、物料烘干室以及第六通风腔室形成第四风循环通道，所述第五通风腔室、物料烘干室以及第六通风腔室形成第五风循环通道。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1、上述方案中，所述第一风机、第二风机、第三风机以及第四风机均为轴流风机。
2、上述方案中，所述第一热泵设备室和第二热泵设备室内均设有热泵系统，热泵系统可采用现有技术中常见的结构形式，热泵系统包括用于储存热能的节能换热器、用于降温除湿的蒸发器以及用于加热的冷凝器。
由于上述技术方案运用，本实用新型的有益效果：本实用新型采用多路并联形式的风道结构，风道内气流流速较大，对流强烈，气体温度较均匀，有利于提高物料烘干室内的物料(即污泥)内水分的蒸发速度，干燥效率更高。
