申请日2018.03.23
公开(公告)日2018.08.03
IPC分类号C02F9/14; B01D53/75; B01D53/86
摘要
本发明属于环保污水处理的技术领域，具体涉及一种农药生产废水的处理工艺。该工艺具体为：农药生产废水依次通过废水格栅井、废水调节池、芬顿氧化池、缓冲池、臭氧催化氧化反应器、尾气催化吸附一体式反应器、废水沉降池、模块式生物处理池、膜分离过滤池、活性砂滤池进行处理，最终使农药生产废水得到净化。本发明充分利用催化氧化技术大幅度提升臭氧的氧化能力。结合后续生化法处理、膜处理及砂滤等组合处理工艺，达到高效处理农药生产废水的目的。另外，本发明还可以在线检测进入和排出整个工艺流程的臭氧浓度，严格保证其尾气达标，很好地避免了处理过程中的二次污染问题。
权利要求书
1.一种农药生产废水的处理工艺，其特征在于，农药生产废水依次通过废水格栅井(101)、废水调节池(102)和芬顿氧化池(103)进行前置酸碱中和处理，然后经过缓冲池(104)、臭氧催化氧化反应器(105)、尾气催化吸附一体式反应器(107)进行催化氧化处理，最后废水经废水沉降池(106)、模块式生物处理池(108)进行生化法处理，于膜分离过滤池(109)进行膜处理，在活性砂滤池(110)中砂滤，过滤后的水流入净水收集池(111)，最终使农药生产废水得到净化。
2.根据权利要求1所述的农药生产废水的处理工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1.农药生产废水经原料废水入口(1)进入废水格栅井(101)，然后进入废水调节池(102)，空气从设置于废水调节池(102)底部的空气一段入口(2)切向进入废水调节池(102)，对废水进行强烈扰动;
S2.废水经管路由废水调节池(102)流入芬顿氧化池(103);向芬顿氧化池(103)中注入双氧水和硫酸亚铁，用硫酸调节废水的pH值;
S3.废水由循环水泵Ⅰ(A)注入缓冲池(104);然后由循环水泵Ⅱ(B)将其与臭氧入口(6)输入的臭氧在管路中混合，并通过臭氧催化氧化反应器(105)顶部的气液分布器均匀进入臭氧催化氧化反应器(105)内部，使其与臭氧催化氧化反应器(105)内的催化剂充分接触;
S4.未反应的臭氧及催化氧化反应生成的气体产物由臭氧催化氧化反应器(105)中部出口流入尾气催化吸附一体式反应器(107);催化氧化后的废水由臭氧催化氧化反应器(105)底部出口流入废水沉降池(106);
S5.由臭氧催化氧化反应器(105)流入的气体在尾气催化吸附一体式反应器(107)中与催化剂发生催化氧化反应;达标尾气由尾气排放口(7)排出;
S6.废水沉降池(106)内臭氧催化氧化后的废水 通过循环水泵Ⅲ(C)注入模块式生物处理池(108)进行生化处理;
S7.模块式生物处理池(108)的废水通过循环水泵Ⅳ(D)注入膜分离过滤池(109);并在空气三段入口(10)通入空气，废水进一步分离净化;
S8.膜分离过滤池(109)内的废水流入活性砂滤池(110)，经过活性砂滤池(110)过滤后的废水在活性砂滤池(110)顶部聚集，经溢流口流入净水收集池(111)，完成农药生产废水的净化处理。
3.根据权利要求2所述的农药生产废水的处理工艺，其特征在于，芬顿氧化池(103)上设有双氧水入口(3)、硫酸亚铁溶液入口(4)和硫酸入口(5)，加入的双氧水浓度为20-30%，硫酸亚铁溶液浓度为15-35%;双氧水和硫酸亚铁的摩尔比控制在2-5之间;硫酸入口(5)加入的硫酸浓度为40-98%;通过硫酸调节芬顿氧化池(103)内废水的pH值在3-6之间。
4.根据权利要求2所述的农药生产废水的处理工艺，其特征在于，臭氧催化氧化反应器(105)上部装填催化剂，在催化剂下方设有气液分离部件。
5.根据权利要求2所述的农药生产废水的处理工艺，其特征在于，由臭氧入口(6)进入臭氧催化氧化反应器(105)的臭氧浓度5-30mg/L，臭氧催化氧化反应器(105)顶部设有气体样品采集口(a)。
6.根据权利要求2所述的农药生产废水的处理工艺，其特征在于，所述的尾气催化吸附一体式反应器(107)分上下两段，上段装有颗粒吸附剂，能吸附未反应的臭氧;下段装有与臭氧催化氧化反应器(105)内相同的催化剂;尾气催化吸附一体式反应器(107)顶部设有气体样品采集口(b)。
7.根据权利要求2所述的农药生产废水的处理工艺，其特征在于，模块式生物处理池(108)内装有纤维型固定填料，微生物在填料上吸附生长;在模块式生物处理池(108)底部设有空气二段入口(8)和排泥口(9)。
8.根据权利要求2所述的农药生产废水的处理工艺，其特征在于，膜分离过滤池(109)内的压力控制在0.1-2MPa。
9.根据权利要求2所述的农药生产废水的处理工艺，其特征在于，活性砂滤池(110)采用颗粒石英砂做滤料，其直径范围在1-8mm之间。
10.根据权利要求2所述的农药生产废水的处理工艺，其特征在于，臭氧浓度为5-30mg/L。
说明书
一种农药生产废水的处理工艺
技术领域
本发明属于环保污水处理的技术领域，具体涉及一种处理农药生产废水的处理工艺。
背景技术
据统计显示，我国2015年工业废水排放量199.5亿吨，占废水排放总量的27.1%，工业废水中化学需氧量排放量293.5万吨，占化学需氧量排放总量的13.2%，工业废水氨氮排放量21.7万吨，占氨氮排放总量的9.4%。而且随着各种新型材料或工艺的快速发展和应用，形成了大量的更复杂、更难生化降解的废水。尤其是我国作为一个农药使用大国，农药生产废水的情况更为复杂。农药生产废水最大的特点就是其废水水量小、毒性大，较高毒性和盐度的农药生产废水使得微生物无法生存，对传统的以生物降解为主的处理工艺提出了严峻的挑战，目前处理达标的农药生产废水微乎其微。
为了克服生物降解方法在处理农药生产废水方面的局限性，考虑到臭氧催化氧化可极大提升羟基自由基的生成量和速率，对难降解或者降解效率低的有机物具有较高的去除率，相对低成本和高处理效率的臭氧催化氧化及其相关工艺得到越来越广泛的认可和应用。同时催化剂的催化和吸附特性与臭氧的强氧化性能结合，使有机物降解得更完全、反应更快速彻底。
尽管臭氧催化氧化可以通过大分子、难以生物降解的有机物和臭氧的催化氧化反应，将大部分污染物氧化为二氧化碳与水，但单一臭氧催化氧化工艺很难实现复杂的农药废水完全达标。
发明内容
本发明为弥补现有技术不足，提供一种农药生产废水的处理工艺，利用臭氧催化氧化工艺与传统废水处理工艺的有机结合，高效解决农药生产废水。
本发明采用以下技术方案：农药生产废水依次通过废水格栅井、废水调节池和芬顿氧化池进行前置酸碱中和处理，然后经过缓冲池、臭氧催化氧化反应器、尾气催化吸附一体式反应器进行催化氧化处理，最后废水经废水沉降池、模块式生物处理池生化法处理，于膜分离过滤池进行膜处理，在活性砂滤池中砂滤，过滤后的水流入净水收集池，最终使农药生产废水得到净化。
本发明充分利用催化氧化技术大幅度提升臭氧的氧化能力。针对高难降解的大分子，通过臭氧催化氧化，首先将其转化为较易处理的小分子物质，并通过催化氧化特性，分解成多数原料废水中不可生物降解的有机物结构，结合后续生化法处理、膜处理及砂滤等组合处理工艺，达到高效处理农药生产废水的目的。另外，本发明还充分考虑了引入工艺过程的富余臭氧及新生成气体的检测和处理，可以在线检测进入和排出整个工艺流程的臭氧浓度，并利用尾气催化吸附一体式反应器通过催化氧化反应和物理吸附的手段相结合，严格保证其尾气达标，很好地避免了处理过程中的二次污染问题。
