申请日2018.03.14
公开(公告)日2018.06.22
IPC分类号C02F1/48
摘要
本发明公开了一种工业污水处理池，包括污水收集箱和设于污水收集箱下方的处理室;所述处理室内设有与所述处理室内壁密封配合的两隔板，两隔板分别与处理室的内壁围设形成第一腔室和第二腔室;所述第一腔室和第二腔室内分别设有磁板和同于驱动该磁板左右移动的驱动装置。本发明中只需移动磁板至远离隔板的位置，即可控制金属杂质掉落，操作简便且金属杂质清理速度快速，工作效率高;且该种结构下，不会出现零部件卡死的情况，设备故障率低，使用寿命长;其次，由于不存在刮除的操作，进而磁板、隔板及其他零部件结构均不会出现磨损的情况，进一步延长设备的使用寿命。
权利要求书
1.一种工业污水处理池，包括污水收集箱(1)和设于污水收集箱(1)下方的处理室(2);其特征在于：所述处理室(2)内设有与所述处理室内壁密封配合的两隔板(21)，两隔板(21)分别与处理室的内壁围设形成第一腔室(4)和第二腔室(5);所述第一腔室(4)和第二腔室(5)内分别设有磁板(22)和同于驱动该磁板(22)左右移动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种工业污水处理池，其特征在于：所述驱动装置包括分别设于所述磁板(22)左右两侧的两组传动组件和用于驱动两组传动组件同时进行工作的驱动部件。
3.根据权利要求2所述的一种工业污水处理池，其特征在于：所述驱动部件包括转轴(241)、设于转轴上的第一锥齿轮(25)、驱动件(26)及设于驱动件上与该第一锥齿轮(25)传动连接的第二锥齿轮(261)。
4.根据权利要求3所述的一种工业污水 处理池，其特征在于：所述传动组件包括与所述磁板(22)相连的由塑料制成的固定件(221)、穿设于该固定件(221)内的丝杆(222)、及用于在驱动件(26)工作时驱动所述丝杆转动的传动部件。
5.根据权利要求4所述的一种工业污水处理池，其特征在于：所述传动部件包括设于转轴(241)上的齿轮(24)和与该齿轮(24)传动连接的蜗杆(23)，所述蜗杆(23)与所述丝杆(222)为一体成型结构。
6.根据权利要求5所述的一种工业污水处理池，其特征在于：所述齿轮(24)与所述蜗杆(23)通过传动齿轮(231)实现传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种工业污水处理池，其特征在于：所述传动齿轮(231)的直径为所述齿轮(24)直径的2-4倍。
8.根据权利要求3所述的一种工业污水处理池，其特征在于：所述第一腔室(4)和第二腔室(5)内分别设有竖板(27)，该竖板(27)和隔板(21)上分别设有微动开关(271)，所述微动开关(271)与驱动件(26)通过电线相连。
说明书
一种工业污水处理池
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种工业污水处理池。
背景技术
在机械零配件的生产过程中会有大量污水产生，由于机械零配件的内部性质会导致污水中产生大量的油污以及铁屑等金属杂质。中国专利CN107686208A公开了一种《工业用污水处理装置》，其通过在污水腔室内设置磁铁直接吸附污水中的金属杂质，之后通过电动丝杆转动带动刮块移动将磁铁上的金属杂质刮落下来。但该种结构下，丝杆与刮块之间存在间隙，使用过程中金属杂质容易在两者的间隙中堆积，造成刮块卡死，进而使得设备无法使用。其次，刮块与磁铁之间的摩擦力大，长期使用后磁铁和刮块均会产生较大的磨损，设备使用寿命短。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种不易出现故障、使用寿命长的工业污水处理池。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种工业污水处理池，包括污水收集箱和设于污水收集箱下方的处理室;所述处理室内设有与所述处理室内壁密封配合的两隔板，两隔板分别与处理室的内壁围设形成第一腔室和第二腔室;所述第一腔室和第二腔室内分别设有磁板和同于驱动该磁板左右移动的驱动装置。本发明中通过磁铁与隔板之间的距离控制磁板对污水中的金属杂质的吸附效果，初始状态下，磁板贴合在隔板上，可将对金属杂质的吸附力较大，污水中的金属将直接被吸附至隔板上;当处理完成后，只需移动磁板至远离隔板的位置，此时磁板对金属杂质的吸附力减小，进而隔板上的金属杂质将直接向下掉落，沉积在处理室底部，后期直接清理即可，操作简便且金属杂质清理速度快速，工作效率高;且由于隔板与处理室直接为密封配合，从而使得第一、第二腔室处于无水的状态，驱动装置设置在第一、第二腔室内，在处理室内不存在驱动的结构，从而不会出现零部件卡死的情况，设备故障率低，使用寿命长;其次，由于不存在刮除的操作，进而磁板、隔板及其他零部件结构均不会出现磨损的情况，进一步延长设备的使用寿命。
进一步的，所述驱动装置包括分别设于所述磁板左右两侧的两组传动组件和用于驱动两组传动组件同时进行工作的驱动部件;通过左右两组传动组件同时带动磁板的左右两侧同时实现左右动作，保证磁板整体的运动同步，磁板移动的过程中不会出现歪斜的情况，避免磁板卡死，故障率低。
进一步的，所述驱动部件包括转轴、设于转轴上的第一锥齿轮、驱动件及设于驱动件上与该第一锥齿轮传动连接的第二锥齿轮;通过转轴的设置，使得设置一个驱动件即可同时带动两组传动组件动作，降低动力源的投入，降低加工成本，且减小电能的浪费，实现节能环保;同时，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合实现动力传送，结构稳定，不易出现脱轨的情况，故障率低;且第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合可有效改变驱动件的动力传送方向，保证电机输出轴与转轴处于垂直状态下，电机依旧能够驱动转轴发生转动。
进一步的，所述传动组件包括与所述磁板相连的由塑料制成的固定件、穿设于该固定件内的丝杆及用于在驱动件工作时驱动所述丝杆转动的传动部件;通过塑料件的设置，避免了直接在磁板上加工通孔的操作，降低加工难度，提高生产效率
进一步的，所述传动部件包括设于转轴上的齿轮和与该齿轮传动连接的蜗杆，所述蜗杆与所述丝杆为一体成型结构;通过蜗杆的转动驱动丝杆转动，不仅结构稳定，且由于蜗杆的特殊结构，无需设置导向结构即可保证丝杆在转动时不会发生左右移动，减小零部件的设置，降低故障率，同时降低加工成本;且由于丝杆不易出现歪斜的情况，从而保证了丝杆与塑料件之间不会出现卡死的情况，进一步降低了故障率，减小维修。
进一步的，所述齿轮与所述蜗杆通过传动齿轮实现传动连接;通过传动齿轮在中间进行过渡，避免蜗杆的转速过于快速，减缓磁板移动的速度，避免磁板因为移动过快而出现过度的撞击。
进一步的，所述传动齿轮的直径为所述齿轮直径的2-4倍;从而通过传动齿轮可对蜗杆的转速实现减速，避免蜗杆的转速过于快速，减缓磁板移动的速度，避免磁板因为移动过快而出现过度的撞击，降低损坏率。
进一步的，所述第一腔室和第二腔室内分别设有竖板，所述竖板和隔板上分别设有微动开关，所述微动开关与驱动件通过电线相连;当磁板移动至靠近隔板或靠近竖板的位置时，磁板将碰触微动开关，进而可通过微动开关控制驱动件停止转动，以避免磁板移动过度而直接撞击至隔板或竖板上，避免磁板受到过大的撞击力而使得驱动装置的零部件之间的啮合受到影响，避免出现故障。
本发明具有以下优点：只需移动磁板至远离隔板的位置，即可控制金属杂质掉落，操作简便且金属杂质清理速度快速，工作效率高;且该种结构下，不会出现零部件卡死的情况，设备故障率低，使用寿命长;其次，由于不存在刮除的操作，进而磁板、隔板及其他零部件结构均不会出现磨损的情况，进一步延长设备的使用寿命。
