申请日2018.09.12
公开(公告)日2019.01.11
IPC分类号C02F11/121
摘要
本发明提供了一种液压脱水机、污泥脱水系统及方法，属于环保设备领域。上述液压脱水机包括机架、液压系统、脱水装置和开启装置;所述液压系统为脱水装置提供压力;所述脱水装置用于挤压污泥脱水;所述开启装置用于驱动打开脱水装置使得污泥落下。上述污泥脱水系统包括液压脱水机以及翻板脱水机，翻板脱水机用于初步脱水，液压脱水机用于深度脱水;上述方法采用了上述脱水系统。采用上述液压脱水机、脱水系统及方法，不仅脱水率高，还降低了工人的劳动强度，提高了脱水效率。
权利要求书
1.一种液压脱水机，其特征在于，包括：
机架;
液压系统，所述液压系统包括液压缸，所述液压缸的缸体与所述机架连接;
脱水装置，所述脱水装置包括固定板、滑动板、承接板和两个侧板;所述固定板与所述机架固定连接并竖直设置，所述滑动板与所述液压缸的活塞杆连接，并与所述固定板平行间隔设置;
两个所述侧板平行间隔设置并与所述固定板连接，所述承接板水平设置，所述承接板上设置有下水孔，并通过驱动轴与所述固定板的下部可转动连接;所述固定板、所述滑动板、所述承接板和两个所述侧板形成容纳空间;
开启装置，所述开启装置与所述驱动轴传动连接，用于驱动所述承接板转动。
2.根据权利要求1所述的液压脱水机，其特征在于;
所述侧板的底部设置有电磁铁，所述电磁铁能够与所述承接板吸合;所述开启装置包括开启电机，所述开启电机通过蜗轮蜗杆减速机与所述驱动轴连接。
3.根据权利要求1或2所述的液压脱水机，其特征在于：
所述固定板上设置有通孔，所述滑动板上设置有推杆，所述推杆的一端与所述滑动板垂直连接，另一端穿过所述固定板上的通孔;
所述液压系统还包括溢流阀，所述溢流阀用于调节所述液压系统的油压，所述溢流阀包括调节螺钉，所述调节螺钉端部设置有齿轮;
所述液压脱水机还包括压力调节装置，所述压力调节装置包括杠杆、连杆和齿条，所述齿条水平设置并与所述机架滑动配合;所述齿条与所述齿轮啮合;
所述杠杆通过固定轴与所述机架枢接;所述杠杆包括第一端和第二端，所述杠杆的第一端与所述推杆的自由端相对设置，所述连杆的一端与所述杠杆的第二端铰接，所述连杆的另一端与所述齿条铰接;
所述固定轴靠近所述第一端设置;
所述推杆移动时能够碰到所述杠杆的第一端，使得所述杠杆转动，所述能够通过所述连杆带动所述齿条滑动;所述齿条能够通过所述齿轮带动所述溢流阀的调节螺钉转动，使得所述液压缸内的油压增大。
4.根据权利要求3所述的液压脱水机，其特征在于;
所述推杆的自由端与所述杠杆的之间还设置有位移放大机构，所述位移放大机构包括第一滑动杆、第二滑动杆和变径缸，所述变径缸包括大筒、小筒和圆锥筒，所述大筒和所述小筒通过所述圆锥筒连接;所述变径缸水平设置，所述大筒靠近所述推杆;
所述第一滑动杆的一端设置有第一活塞，另一端与所述推杆相对间隔设置;所述第一活塞与所述大筒滑动配合;所述第二滑动杆的一端设置有第二活塞，另一端设置有圆球;所述第一活塞、所述第二活塞和所述变径缸之间形成封闭的储存空间，所述储存空间内充满流体;
所述杠杆的第一端设置有抵接板，所述第二滑动杆上的圆球与所述抵接板抵接。
5.根据权利要求3所述的液压脱水机，其特征在于：
还包括复位机构，所述复位机构包括拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与所述齿条连接，另一端与所述机架连接。
6.根据权利要求3所述的液压脱水机，其特征在于：
还包括控制器，所述机架上设置有传感器，用于检测所述齿条的位置;所述控制器分别于所述传感器及所述液压系统的液压泵电连接。
7.一种污泥脱水系统，其特征在于，包括权利要求1至6任一项所述的液压脱水机以及
翻板脱水机，所述翻板脱水机设置在所述液压脱水机的上方，包括两个挤压装置，所述挤压装置包括滑动座、滑动驱动机构、第一连架杆、第二连架杆、翻板和转动驱动机构;
所述滑动座与所述机架滑动连接，所述滑动驱动机构与所述滑动座连接，用于驱动所述滑动座滑动;
所述第一连架杆的一端通过转轴与所述滑动座枢接，另一端与所述翻板的上部枢接;所述转动驱动机构与所述转轴传动连接，用于驱动所述第一连架杆转动;所述第二连架杆的一端与所述机架枢接，另一端与所述翻板的下部枢接;
两个所述翻板相对设置形成挤压空间，两个所述滑动座能够相互靠近或远离。
8.根据权利要求7所述的污泥 脱水系统，其特征在于;
所述滑动驱动机构包括气缸，所述气缸的缸体与所述机架固定连接，所述气缸的活塞杆与所述滑动座连接。
9.根据权利要求7所述的污泥脱水系统，其特征在于：
所述转动驱动机构包括驱动电机和涡轮蜗杆减速机，所述驱动电机通过所述涡轮蜗杆减速机与所述转轴传动连接。
10.一种污泥脱水方法，利用了权利要求7至9任一项所述的污泥脱水系统;包括以下步骤：
a.调整系统到初始状态;具体地，调整溢流阀，使得液压系统的供油压力在0.5MPA-1MPA之间;调整两个挤压装置，使得两个翻板的底部之间的间隙最小;
b.初步脱水;将污泥填入到翻板挤压装置中，启动两个滑动驱动机构，使得两个挤压板的上部相互靠近，进行初步挤压脱水;
c.启动两个滑动驱动机构，使得两个挤压板复位;然后启动转动驱动机构，使得两个挤压板相互远离;使得污泥落入到下方的液压脱水机中;
e.深度脱水，启动液压系统使得滑动板挤压落下的污泥;并动态调整液压系统的输出压力;当液压系统到最大压力后保压。
说明书
液压脱水机、污泥脱水系统及方法
技术领域
本发明涉及环保设备领域，具体而言，涉及一种液压脱水机、污泥脱水系统及方法。
背景技术
污泥对环境的污染比较大，其处理难度也比较大。在处理污泥时，一般需要先对污泥进行脱水;脱水后，采用相应的设备分别对污水和脱水后的污泥进行处理。
因此，提供一种液压脱水机、污泥脱水系统及方法对环境保护具有比较重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液压脱水机，其能够有效地将污泥进行脱水。
本发明的目的在于提供一种污泥脱水系统，其采用了上述液压脱水机。
本发明的目的还在于提供一种污泥脱水方法，其采用了上述污泥脱水系统。
本发明是这样实现的：
一种污泥脱水系统，包括：
一种液压脱水机，包括：
机架;
液压系统，所述液压系统包括液压缸，所述液压缸的缸体与所述机架连接;
脱水装置，所述脱水装置包括固定板、滑动板、承接板和两个侧板;所述固定板与所述机架固定连接并竖直设置，所述滑动板与所述液压缸的活塞杆连接，并与所述固定板平行间隔设置;
两个所述侧板平行间隔设置并与所述固定板连接，所述承接板水平设置，所述承接板上设置有下水孔，并通过驱动轴与所述固定板的下部可转动连接;所述固定板、所述滑动板、所述承接板和两个所述侧板形成容纳空间;
开启装置，所述开启装置与所述驱动轴传动连接，用于驱动所述承接板转动。
进一步，
所述侧板的底部设置有电磁铁，所述电磁铁能够与所述承接板吸合;所述开启装置包括开启电机，所述开启电机通过蜗轮蜗杆减速机与所述驱动轴连接。
进一步，
所述固定板上设置有通孔，所述滑动板上设置有推杆，所述推杆的一端与所述滑动板垂直连接，另一端穿过所述固定板上的通孔;
所述液压系统还包括溢流阀，所述溢流阀用于调节所述液压系统的油压，所述溢流阀包括调节螺钉，所述调节螺钉端部设置有齿轮;
所述液压脱水机还包括压力调节装置，所述压力调节装置包括杠杆、连杆和齿条，所述齿条水平设置并与所述机架滑动配合;所述齿条与所述齿轮啮合;
所述杠杆通过固定轴与所述机架枢接;所述杠杆包括第一端和第二端，所述杠杆的第一端与所述推杆的自由端相对设置，所述连杆的一端与所述杠杆的第二端铰接，所述连杆的另一端与所述齿条铰接;
所述固定轴靠近所述第一端设置;
所述推杆移动时能够碰到所述杠杆的第一端，使得所述杠杆转动，所述杠能够通过所述连杆带动所述齿条滑动;所述齿条能够通过所述齿轮带动所述溢流阀的调节螺钉转动，使得所述液压缸内的油压增大。
当滑动板压缩污泥脱水的初期，只需要较小的压力即可进行有效脱水;初期之后，污泥被压实，继续脱水需要更大的压力。由于液压系统的功率与系统压力成正比，因此，为了尽量节约能耗;应当根据脱水的需要动态改变液压系统的压力。上述结构中，杠杆、连杆、齿条和机架构成了曲柄滑块机构;当滑动板挤压污泥到一定程度后，滑动板上的推杆推动杠杆转动，并通过曲柄滑块机构驱动溢流阀的调节螺钉转动;从而使得液压系统的压力随着脱水的需要而提高。
固定轴靠近第一端使得杠杆具有放大效应，滑动板的微量移动可以被放大;从而提高系统压力调节的灵敏度。
进一步，
所述推杆的自由端与所述杠杆之间还设置有位移放大机构，所述位移放大机构包括第一滑动杆、第二滑动杆和变径缸，所述变径缸包括大筒、小筒和圆锥筒，所述大筒和所述小筒通过所述圆锥筒连接;所述变径缸水平设置，所述大筒靠近所述推杆;
所述第一滑动杆的一端设置有第一活塞，另一端与所述推杆相对间隔设置;所述第一活塞与所述大筒滑动配合;所述第二滑动杆的一端设置有第二活塞，另一端设置有圆球;所述第一活塞、所述第二活塞和所述变径缸之间形成封闭的储存空间，所述储存空间内充满流体;
所述杠杆的第一端设置有抵接板，所述第二滑动杆上的圆球与所述抵接板抵接。
由于污泥被压实后，其可压缩率大大缩小，滑动板在挤压后期的位移量比较小，而挤压后期更是需要提高液压系统的输出压力。因此，采用上述位移放大机构可以使得推杆的微量移动被放大，从而提高系统压力调节的灵敏度，改善脱水效果。
由于挤压初期污泥的压缩量比较大，并且给滑动板的反作用力增加较小。因此，为了节省能耗，初期可以直接采用低压力进行挤压，可以不进行增压。因此，第一滑动杆的端部与推杆的端部间隔设置。
杠杆在转动时，杠杆的第一端转动，转动幅度过大时，第二滑动杆与杠杆的第一端可能脱离连接，影响压力调节装置的可靠性。因此，杠杆的第一端设置有抵接板，第二滑动杆的端部设置有圆球;抵接板随外筒转动时，圆球能够在抵接板滑动;从而防止第二滑动杆无法推动外筒转动，提高了压力调节装置的可靠性。
进一步，
还包括复位机构，所述复位机构包括拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与所述齿条连接，另一端与所述机架连接。
进一步，
还包括控制器，所述机架上设置有传感器，用于检测所述齿条的位置;所述控制器分别于所述传感器及所述液压系统的液压泵电连接。
进一步，
所述第二滑动杆上设置有凹槽，所述圆球可转动地设置在凹槽中;所述齿条设置在所述杠杆的上方;初始状态下，所述杠杆竖直设置，所述抵接板的上部与所述第二滑动杆呈钝角设置。
假如圆球与抵接板之间的摩擦力过大，可能导致杠杆转动不灵活;并且由于抵接板随着杠杆同步转动，当转动到一定角度后，如果抵接板与第二滑动杆之间的夹角过小，必然会影响圆球延抵接板向上滑动。因此，将圆球可转动设置在凹槽中，并将抵接板与第二滑动杆的角度设置成钝角;上述特征相互配合，能够提高杠杆转动的灵活度;最终能够从整体上提高压力调节装置的灵敏度。
一种污泥脱水系统，包括上述液压脱水机以及翻板脱水机，所述翻板脱水机位于所述出料口的下方，包括两个挤压装置，所述挤压装置包括滑动座、滑动驱动机构、第一连架杆、第二连架杆、翻板和转动驱动机构;
所述滑动座与所述机架滑动连接，所述滑动驱动机构与所述滑动座连接，用于驱动所述滑动座滑动;
所述第一连架杆的一端通过转轴与所述滑动座枢接，另一端与所述翻板的上部枢接;所述转动驱动机构与所述转轴传动连接，用于驱动所述第一连架杆转动;所述第二连架杆的一端与所述机架枢接，另一端与所述翻板的下部枢接;
两个所述翻板相对设置形成挤压空间，两个所述滑动座能够相互靠近或远离。
进一步，
所述转动驱动机构包括驱动电机和涡轮蜗杆减速机，所述驱动电机通过所述涡轮蜗杆减速机与所述转轴传动连接。
进一步，
还包括控制器，所述侧板的底部设置有电磁铁，所述承接板为铁质板，所述电磁铁能够述所述铁质板吸合;所述控制器与所述电磁铁电连接。
进一步，
所述滑动驱动机构包括气缸，所述气缸的缸体与所述机架固定连接，所述气缸的活塞杆与所述滑动座连接。
一种污泥脱水方法，利用了权利要求所述的污泥脱水系统;包括以下步骤：
a.调整系统到初始状态;具体地，调整溢流阀，使得液压系统的供油压力在0.5MPA-1MPA之间;调整两个挤压装置，使得两个所述翻板的底部之间的间隙最小;
b.初步脱水;将污泥填入到翻板挤压装置中，启动两个滑动驱动机构，使得两个挤压板的上部相互靠近，进行初步挤压脱水;
c.启动两个滑动驱动机构，使得两个挤压板复位;然后启动转动驱动机构，使得两个挤压板相互远离;使得污泥落入到下方的液压脱水机中;
e.深度脱水，启动液压系统使得滑动板挤压落下的污泥;并动态调整液压系统的输出压力;当液压系统到最大压力后保压。
本发明的有益效果是：
上述液压脱水机中的滑动板在液压缸的驱动下能够对容纳空间内的污泥进行挤压;从而实现脱水。脱水后，启动开启装置，承接板被打开，污泥在重力的作用下从容纳空间中落下。
上述污泥脱水系统及方法，使用时，先调整系统到初始状态;使得液压系统的供油压力在0.5MPA-1MPA之间;调整两个挤压装置，使得两个所述翻板的底部之间的间隙最小。螺旋输送机将污泥送入到翻板脱水机中，由于翻板底部之间的间隙较小，大部分污泥都会被截留在污翻板脱水机的两个翻板之间。此时，启动滑动驱动机构，使得两个翻板的上部相互靠近对污泥进行初步脱水。初步脱水之后，将翻板复位，并启动转动驱动机构使得污泥落入到下方的液压脱水机中进行深度脱水。
采用上述液压脱水机、脱水系统及方法，不仅脱水率高，还降低了工人的劳动强度，提高了脱水效率。
