申请日2018.08.03
公开(公告)日2018.12.04
IPC分类号C02F1/52; C02F1/54; C02F1/56
摘要
本发明提供一种絮凝剂，所述絮凝剂包括以下原料：几丁聚糖、海藻纤维、松香胺、羟脯氨酸、环己六醇、木鱼石微粉、硅藻土。所述絮凝剂，以重量份计，包括以下原料：几丁聚糖2‑3份、海藻纤维80‑90份、松香胺1.5‑2份、环己六醇7‑8份、硅藻土4‑5份、木鱼石微粉0‑4份、羟脯氨酸0‑4份。采用本发明絮凝剂，适用于石油焦煅烧用水的原水处理，有效降低原水色度、浊度、亚硝酸盐含量以及微生物含量。
权利要求书
1.一种絮凝剂，其特征在于：所述絮凝剂包括以下原料：几丁聚糖、海藻纤维、松香胺、羟脯氨酸、环己六醇。
2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂，其特征在于：所述絮凝剂还包括以下原料：木鱼石微粉、硅藻土。
3.根据权利要求1所述的一种絮凝剂，其特征在于：所述絮凝剂，以重量份计，包括以下原料：几丁聚糖2-3份、海藻纤维80-90份、松香胺1.5-2份、环己六醇7-8份、硅藻土4-5份、木鱼石微粉0-4份、羟脯氨酸0-4份。
4.根据权利要求1所述的一种絮凝剂，其特征在于：
所述的几丁聚糖：有效物质含量99%。
5.所述的硅藻土：二氧化硅含量为75-78%，烧失量为0.4%，松散密度为0.23g/cm3，水分含量为0.4%，比表面积0.2㎡/g。
6.根据权利要求1所述的一种絮凝剂，其特征在于：
所述的木鱼石微粉：细度为200目，质量百分含量为98.5%。
7.一种絮凝剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：海藻纤维分散在水中，加入环己六醇对海藻纤维进行浸泡，浸泡时间为15h;
浸泡完毕后，将海藻纤维在30-40℃条件下烘干至含水量10%。
8.根据权利要求6所述的一种絮凝剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将几丁聚糖、松香胺、硅藻土与浸泡过后的海藻纤维混合，并加水并开始搅拌，加水量为上述固体相质量的1.2-1.5倍;完全混合之后，加热至温度为120℃，加热时间为6h，反应结束后，抽滤，取固体相，烘干至含水量7-8%。
9.根据权利要求7所述的一种絮凝剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将烘干后的固体相与木鱼石微粉、羟脯氨酸混合，并在240℃条件下热处理40-50min，水分含量为3.3-4%，然后，用球磨机研磨至细度为800-900目。
10.一种絮凝剂在石油焦煅烧用原水处理工艺中的应用，其特征在于：每吨原水中，絮凝剂用量低于0.5kg。
说明书
一种絮凝剂及其在石油焦煅烧用原水处理工艺中的应用
技术领域
本发明涉及一种水处理工艺，具体的说，涉及一种絮凝剂及其在石油焦煅烧用原水处理工艺中的应用，属于水处理技术领域。
背景技术
原水处理跟污水、工业废水等的处理不同;原水处理相对来说难度更高，要求也更高，一般采用絮凝剂，还需要采用助凝剂，才能有效絮凝，达到较好的处理效果。
而且采用处理污水的絮凝剂来处理原水，原水色度、浊度去除率较低，对微生物的絮凝效果不佳。
CN201110407596.3 涉及给水原水的治理技术，具体为一种壳聚糖天然复配絮凝剂及其制备方法与应用。采用廉价的含有硅酸盐类的天然物质，按一定比例与次序与壳聚糖和助剂复配，对给水原水进行有效的絮凝处理。本方法工艺简单，能耗低。其中，含硅酸盐类的天然材料主要为水玻璃，同时在复配中加入一定比例的天然壳聚糖为辅助成分，并加入酸性物质进行酸碱调节，经过本复配絮凝剂处理后的给水原水中浊度去除率可高达90%以上。此方法原水处理可行，但效果不稳定。
目前现有技术的絮凝剂，包括聚合硫酸铁，聚合硫酸铝等，使用时需要一定的助凝剂，且絮凝对象范围较广，对水中的固体颗粒、大分子等均有一定的絮凝效果，由此导致如果用此类絮凝剂，絮凝剂的使用量会较大，造成处理成本的非常高。且絮凝剂使用pH范围较小，这在一定程度上限制了常规絮凝剂的使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种絮凝剂及其在石油焦煅烧用原水处理工艺中的应用，实现以下发明目的：在不使用助凝剂的条件下，实现较好的絮凝效果，同时，降低絮凝剂的使用量，扩大絮凝剂使用pH范围。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种絮凝剂，所述絮凝剂包括以下原料：几丁聚糖、海藻纤维、松香胺、羟脯氨酸、环己六醇。
所述絮凝剂还包括以下原料：木鱼石微粉、硅藻土。
所述絮凝剂，以重量份计，包括以下原料：几丁聚糖2-3份、海藻纤维80-90份、松香胺1.5-2份、环己六醇7-8份、硅藻土4-5份、木鱼石微粉0-4份、羟脯氨酸0-4份。
所述的几丁聚糖：有效物质含量99%。
所述的硅藻土：二氧化硅含量为75-78%，烧失量为0.4%，松散密度为0.23g/cm3，水分含量为0.4%，比表面积0.2㎡/g;
所述的木鱼石微粉：细度为200目，质量百分含量为98.5%。
上述絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)称量：按照配方称取各原料组分。
(2)预处理：将海藻纤维分散在水中，加入环己六醇对海藻纤维进行浸泡，浸泡时间为15h。浸泡完毕后，将海藻纤维在30-40℃条件下烘干至含水量10%;
(4)反应：将几丁聚糖、松香胺、硅藻土与浸泡过后的海藻纤维混合，并加水并开始搅拌，加水量为上述固体相质量的1.2-1.5倍;
完全混合之后，加热至温度为120℃，加热时间为6h，反应结束后，抽滤，取固体相，烘干至含水量7%。
(5)后处理：将上述烘干后的固体相与木鱼石微粉、羟脯氨酸混合，并在240℃条件下热处理40min，水分含量为3.3%，然后，用球磨机研磨至细度为800目，得到成品絮凝剂。
本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：
采用本发明絮凝剂，适用于石油焦煅烧用水的原水处理，有效降低原水色度、浊度、亚硝酸盐含量以及微生物含量。
本发明絮凝剂的使用量低于0.5 kg/吨，不需要添加助凝剂，使用广泛，对水质pH5-8的原水均可使用。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明的具体实施方式。
实施例1 一种絮凝剂
所述絮凝剂，以重量份计，包括以下原料：几丁聚糖2份、海藻纤维80份、松香胺2份、环己六醇8份、硅藻土4份。
所述的几丁聚糖：有效物质含量99%。
所述的硅藻土：二氧化硅含量为76%，烧失量为0.4%，松散密度为0.23g/cm3，水分含量为0.4%，比表面积0.2㎡/g。
上述絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)称量：按照配方称取各原料组分。
(2)预处理：将海藻纤维分散在水中，加入环己六醇对海藻纤维进行浸泡，浸泡时间为15h。浸泡完毕后，将海藻纤维在40℃条件下烘干至含水量10%;
(4)反应：将几丁聚糖、松香胺、硅藻土与浸泡过后的海藻纤维混合，并加水并开始搅拌，加水量为上述固体相质量的1.2倍;
完全混合之后，加热至温度为120℃，加热时间为6h，反应结束后，抽滤，取固体相，烘干至含水量7%。
(5)后处理：将上述烘干后的固体相在240℃条件下热处理40min，水分含量为3.3%，然后，用球磨机研磨至细度为800目，得到成品絮凝剂。
实施例2 一种絮凝剂
所述絮凝剂，以重量份计，包括以下原料：几丁聚糖3份、海藻纤维90份、松香胺1.5份、环己六醇7份、硅藻土5份。
所述的几丁聚糖：有效物质含量99%。
所述的硅藻土：二氧化硅含量为76%，烧失量为0.4%，松散密度为0.23g/cm3，水分含量为0.4%，比表面积0.2㎡/g。
上述絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)称量：按照配方称取各原料组分。
(2)预处理：将海藻纤维分散在水中，加入环己六醇对海藻纤维进行浸泡，浸泡时间为15h。浸泡完毕后，将海藻纤维在30℃条件下烘干至含水量10%;
(4)反应：将几丁聚糖、松香胺、硅藻土与浸泡过后的海藻纤维混合，并加水并开始搅拌，加水量为上述固体相质量的1.5倍;
完全混合之后，加热至温度为120℃，加热时间为6h，反应结束后，抽滤，取固体相，烘干至含水量7%。
(5)后处理：将上述烘干后的固体相在240℃条件下热处理40min，水分含量为3.3%，然后，用球磨机研磨至细度为800目，得到成品絮凝剂。
实施例3 一种絮凝剂
所述絮凝剂，以重量份计，包括以下原料：几丁聚糖2.5份、海藻纤维84份、松香胺1.8份、环己六醇7.1份、硅藻土4.8份。
所述的几丁聚糖：有效物质含量99%。
所述的硅藻土：二氧化硅含量为76%，烧失量为0.4%，松散密度为0.23g/cm3，水分含量为0.4%，比表面积0.2㎡/g。
上述絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)称量：按照配方称取各原料组分。
(2)预处理：将海藻纤维分散在水中，加入环己六醇对海藻纤维进行浸泡，浸泡时间为15h。浸泡完毕后，将海藻纤维在30℃条件下烘干至含水量10%;
(4)反应：将几丁聚糖、松香胺、硅藻土与浸泡过后的海藻纤维混合，并加水并开始搅拌，加水量为上述固体相质量的1.2倍;
完全混合之后，加热至温度为120℃，加热时间为6h，反应结束后，抽滤，取固体相，烘干至含水量7%。
(5)后处理：将上述烘干后的固体相在240℃条件下热处理40min，水分含量为3.3%，然后，用球磨机研磨至细度为800目，得到成品絮凝剂。
实施例4 一种絮凝剂
所述絮凝剂，以重量份计，包括以下原料：几丁聚糖2.5份、海藻纤维84份、松香胺1.8份、环己六醇7.1份、硅藻土4.8份、木鱼石微粉4份、羟脯氨酸4份。
所述的几丁聚糖：有效物质含量99%。
所述的硅藻土：二氧化硅含量为76%，烧失量为0.4%，松散密度为0.23g/cm3，水分含量为0.4%，比表面积0.2㎡/g;
所述的木鱼石微粉：细度为200目，质量百分含量为98.5%。
上述絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)称量：按照配方称取各原料组分。
(2)预处理：将海藻纤维分散在水中，加入环己六醇对海藻纤维进行浸泡，浸泡时间为15h。浸泡完毕后，将海藻纤维在30℃条件下烘干至含水量10%;
(4)反应：将几丁聚糖、松香胺、硅藻土与浸泡过后的海藻纤维混合，并加水并开始搅拌，加水量为上述固体相质量的1.2倍;
完全混合之后，加热至温度为120℃，加热时间为6h，反应结束后，抽滤，取固体相，烘干至含水量7%。
(5)后处理：将上述烘干后的固体相与木鱼石微粉、羟脯氨酸混合，并在240℃条件下热处理40min，水分含量为3.3%，然后，用球磨机研磨至细度为800目，得到成品絮凝剂。
