申请日1993.10.16
公开(公告)日1994.11.30
IPC分类号B01D36/00
摘要
一种用于处理污水的组合式污水净化机，它集除砂、过滤、吸附于一体，一次可完成除砂，过滤、污水中有害化学物质的吸附全过程，使用组合式净化机处理污水与气浮池相比，按处理一立方米污水计算，节电 20%，节省投资30%，它适用于造纸、化工、印染、食品、电镀、酿造工业废(污)水的净化处理。
権利要求書
1、一种用于处理工业污水的组合式污水净化机，它包括一个内筒体(6)，内筒体(6)内的中下部有一块与内筒体(6)焊接成一体的中心设计有安装轴套(35)的孔(K19)、轴套孔(K19)的周围设计有扇形上水孔(K10)的孔板(34)，内筒体(6)的上口焊接有与电机座(7)连接的法兰(39)，内筒体(6)上口偏下的筒内焊有环形板(38)，环形板(38)的内口焊接有圆筒(37)，圆筒的上口与环形板(38)平齐，圆筒(37)的下口焊接有环形板(36)，环形板(38)、圆筒(37)、环形板(36)与内筒体(6)的上部一起构成储浆室(C1)、构成储浆室之一的环形板36设计设计有安装过滤(15)的螺孔(L1)，过滤筛(15)通过筛框的上筛圈(52)上的安装孔，螺栓(12)安装在环形板(36)上，过滤筛(15)由上筛圈(52)、中筛圈(53)、下筛圈(54)，连接上、中、下筛圈的多根竖向格条(51)构成的筛框和安装在筛框内的筒状筛网构成，安装在过滤筛(15)内的旋翼刷(17)由长条形的木板(48)和安装在木板(48)上的刷毛(47)构成，旋翼刷(17)为两块，通过焊接在横向连接板(49、69)两端头的连接板(50)和螺栓，将两块旋翼刷安装在横向连接板(49、69)的两端头上，横向连接板(49、69)的中部设计轴孔(K15)，将旋翼轴(9)装入横向连接板(49、69)的孔(K15)内经焊接与旋翼刷(17)构成整体，旋翼轴(9)的上部对称的焊接两块弧形刮浆板(10)，安装后的弧形刮浆板(10)处于与排渣槽(11)与同一水平位置的储浆室(C1)内，旋翼轴(9)的下端轴头装入孔板(34)中心套轴(35)的孔(K19)内，旋翼轴(9)的上端轴头通过联轴器(68)与电机(8)连接，电机(8)通过电机座(7)、内筒体(6)上口的法兰(39)安装在内筒体(6)上，内筒体(6)上口下端的筒壁上设计有排查孔，排渣孔与刮浆板(10)处于同一水平位置上，排渣孔处焊接有开口向下排渣槽(11)，开口上焊接有锥形筒(44)，锥形筒(44)的下口焊接有带有法兰(46)的接管(45)，内筒体(6)的底端口焊接在带有上水孔(K2)的底板(23)上，由圆筒(24)、锥形沉淀筒(27)，进水管(25)，焊接锥形筒下口的带有法兰(28)的接管和焊接在进水管(25)端头的连接污水管路的法兰26构成的除砂器(3)，除砂器(3)的上口与底板(23)焊接在一起，底板(23)的上水孔(K2)处于除砂器的圆筒(24)内，支撑污水净化机的带有脚板(22)的腿(1)焊接在底板(23)上，其特征是：还设计一个与内筒体(6)一起构成环形吸附室(16)的外筒体(5)，外筒体(6)的底口焊接在底板(23)上，在处于环形板(36)水平位置的内筒体(6)的筒壁上周圈设计有流往吸附室(16)的出水孔(K12)，外筒体(5)的上口高于内筒体(6)上的出水孔(K12)，由内、外筒体构成的环形吸附室(16)的底部设计安装有由圆环形进水管(55)，圆环形进水管(55)正面设计有进水孔(K17)，圆环形进水管(55)外侧壁上设计有出水孔，出水孔有焊有一段连接排水管的接管(56)构成的环形出水器(4)，环形出水器(4)的接管(56)由外筒体(5)筒壁上的孔(K3)伸出外筒体(5)并焊接在筒壁上，在环形吸附室(16)的下端，环形出水器(4)的上部设计安装在由外圆环形方管(58)，内圆环形方管(59)，连通内、外圆形环形方管的带有喷孔(K18)的多根喷管(60)和焊接在外圆环形方管(58)与外圆环形方管相通的冲水进气管(61)、焊接在内圆环形方管(59)与内圆环形方管相通的进气管(62)所构成的活化煤冲洗器(18)，活化煤冲洗器的进水管(61)、进气管(62)插入底板(23)的孔(K4、K5)内，管头伸出底板(23)，并焊接在底板(23)上，外圆环形方管(58)焊接在外筒体(5)的内壁上，内圆环形方管(59)焊接在内筒体(6)的外壁上，安装活化煤冲洗器(18)时，将喷管(60)的喷孔(K18)朝上，在活化煤冲洗器(18)上面沿环形吸附室(16)安装有防止活化煤随水从底部流出的筛网(21)，装有活化煤的环形吸附室(16)的上部焊接有环形支架(70)，支架(70)上安装有防止冲洗水将活化煤冲出环形附室(16)的筛网(13)，外筒体(5)上部的筒壁上焊接有与环形吸附室(16)相通的冲洗水出水管(20)，外筒体(5)上的出水管(20)低于内筒体(6)上部的出水孔(K12)。
2、根据权利要求1所述的组合式污水净化机、其特征是：安装在由内外筒构成的环形吸附室(16)上部和下部的筛网(13、21)为多块扇形筛网。
3、根据权利要求1或2所述的组合式污水净化机、其特征是：筛网式(13)或筛网(21)由外弧板(63)、内弧板(65)、两块直边板(67、71)、加强板(64)经焊接构成筛框，将过滤筛(66)夹持在两块筛框之间，经铆接而成。
说明书
本实用新型涉及一种污水净化处理装置。
目前，污水的处理通常采用沉淀池，澄清池，过滤池，气浮池及吸附床，这些设备或设施均单独使用，功能单一净化效果差。
本实用新型的目的是将除砂，化学絮凝、微孔网过滤及吸附床组合成一体，对被处理的污水一次完成除砂、化学絮凝、过滤、吸附的全过程。
下面通过实施例及附图详述本实用新型。
实施例
给组合式污水净化机，它由支撑净化机的腿1、外筒体5、焊接在外筒体5底23上的除砂器3、内筒体6，安装在内筒体6内的旋翼刷17和筒状过滤筛15。内筒体6内中下部的孔板34，孔板34的中心设计有安装旋翼轴轴套35的孔，轴套孔的周围为扇形上水孔K10。内筒体6筒内上部偏下焊接有与内筒6一起构成储浆室C1的环形板36、圆筒37、环形板38。内筒体6上口偏下的侧壁上设计有出渣孔，出渣孔的位置上焊有出渣槽11。内筒体6的上口焊接有连接电机座7的法兰，内筒体6的底端口焊接在外筒体5的与内筒体6的公共筒底23上。环形出水器安装在由外筒体5、内筒体6构成的环形空腔的底端。在环形出水器4的上部环形空腔里设计安装有带有进水管和进气管的活化煤冲洗器18，活化煤冲洗器18上搁放有防止活化煤流出的扇形筛网21。在外筒体5、内筒体6构成的环形空腔的上部、即活化煤的上部设计安装有与底部扇形筛网21形状结构相同的扇形筛网13，以防对活化煤进行冲洗时，活化煤随冲洗水流出环形空腔16。组 合式污水净化器旋翼刷的动力为行星摆线针轮减速电机8，通过电机轴、联轴器68与旋翼刷的轴9连接。现将组合式污水净化机的结构、功能详述如下：
机腿1：机腿1图1是支撑组合式污水净化机的部件、采用槽钢制作，上端焊接在外筒体5的底板23上，底端焊接有脚板22。
除砂器3：除砂器3图1、图2、图3组组合式污水净化机第一级污水净化机构，它首先将进入净化机的污水中的砂子除掉，除砂器3是由圆筒24，按切线方向焊接在圆筒24上的污水进水管25，进水管25的端头上焊接有连接污水管路的法兰26，圆筒24的下口上焊接有锥形沉淀筒27、沉淀筒27的下口焊接有一段接管，接管的端口焊接有安装排污(排砂)阀的法兰28、污水由污水进水管25进入除砂器，污水中的砂子沉入锥形筒27内、定时开启锥形筒27下端的排污阀，沉入锥形筒27内的砂子从下端的排出口K1排出。除去砂子的污水在除砂器内螺旋向上流动进入絮凝室19图1。
外筒体5：外筒体5图1、图4、图5是一个金属圆筒，筒体5的底端口焊接在与外筒构成整体的筒底23、筒底23设计有污水进水孔K2，反冲水管61及反冲气管62图14、图15的安装孔K4、K5，清洗水管连接孔K6和排污水管连接孔K7、外筒体5的上部有一个焊接在筒壁上的与筒体相通的反冲水排出管31，反冲水排出管31上焊接有与排水管相连接的法兰32，法兰上有连接孔K9。在反冲水排出管31一侧的下方接近底部的筒壁上设计有安装环形出水器4图1的K3。在反冲水排出管31另一侧的筒壁上的中下部设计有人孔K0、人孔K0处焊接有一段短管29、短管29的端头焊接有安装人孔盖板的法兰30，人孔盖板通过法兰上的孔K8、用螺栓安装在人孔上。
内筒体6：内筒体6图1、图6图7是一个金属圆筒，内筒体6的 上端口焊接有连接电机座7的法兰39。电机座7通过法兰上的安装孔K11和电机座上的孔，用螺栓将电机座7连同电机8安装在内筒体6的上口上。内筒体6筒内中下部设计有带有污水上水孔K10的孔板34图6、图7，孔板34的中心为安装旋翼刷轴的轴套35的孔K19，旋翼刷轴9通过轴套35安装在孔板34的中心位置上。污水经除沙器除沙后，经孔板34上的上水孔K10进入安装在内筒体6内的圆筒状过滤筛15内。内筒体6上口下部筒体在与出渣槽11的底侧板42的水平位置是焊接有环形板38、环形板38的内口焊接有圆筒37，圆筒37的上口与环形板38平齐，圆筒37的下端口焊接有环形板36，环形36上设计有安装过滤筛15的螺孔L1，过滤筛15的上筛圈52图10由螺栓12图1安装在环形板36上。环形板38、圆筒37、环形板36与内筒体6的上部一起构成储浆室C1图6。内筒6上口一侧下方的筒壁上有一个出渣孔，在出渣孔是垂直于内筒体6焊接有由上侧板41、下侧42和前后两块侧板43经焊接而成的排渣口向下的排渣槽11，排渣口上焊接有锥形筒44，锥形筒44的下口焊接有带有法兰46的接管45，排渣管通过法兰46上的孔K13，由螺栓与锥形筒44连接在一起。进入排渣槽11的污渣经锥形筒44、接管45的管孔K14由排污管排出图1、图6、图7。内筒体6在处于环形板36的水平位置的筒壁上周圈设计有出水孔K12，经除砂，过滤后的污水从出水孔K12流出后进入由内、外筒体构成的吸附室16内。
过滤筛15的筛框14由上筛圈52、中筛圈53、下筛圈54和多根经过焊接连接上、中、下筛圈的坚向格条51、构成圆筒状的筛框14，图1、图10、图11、将250目至400目的不锈钢丝网制作成圆筒状，安装在圆筒状的筛框14内，即构成过滤筛。过滤筛的上筛圈52设计安装孔，通过螺栓12和构成储浆室C1的环形板36上的螺孔L1，安装 在环形板36上，安装后的过滤筛15处于内筒体6内，储浆室C1的下方。
旋翼刷17、刮浆板10和旋翼轴9图1、图8、图9。旋翼刷17是清除过滤筛15的筛网的部件，在处理污水时，处于过滤筛15内的旋翼刷17不停的转动，旋翼刷17上的刷毛47紧贴在过滤筛15的过滤网上，以保证过滤网网眼畅通。旋翼刷17由两块安装刷毛47的长条形木板48、连接木板48上、下两块金属连接板49、69，金属连接板49、69的两端头焊接有安装木板48的带有安装孔的连接板50，带有刷毛47的木板48通过螺栓，木板48上的安装孔安装连接板50上图8。横向连接板49、69的中部位置设计有安装旋翼轴9的孔K15，旋翼轴9装入连接板49、69的孔K15内后，通过焊接将旋翼刷17固定在旋翼轴9上图8。
旋翼轴9是安装旋翼刷17，两块弧形刮浆板10和动力传递部件图1、图8、图9。旋翼轴9的下端轴头安装在轴座35的孔K19内图6，上端轴头通过连轴器68与电机8相连接图1。弧形刮浆板10为两块，对称的焊接在旋翼轴9的上部位置，安装后的弧形刮浆板10处于储浆室C1内，与排渣槽11处于同一水平位置上图1。
环形出水器4：环形出水器4由环形进水管25、出水管56和法兰57构成图1、图12、图13。环形进水管55为圆环形管，圆环形管的外侧壁上设计有出水孔，出水孔处焊接有一段连接排水管的接管56，接管56的端头上焊接有法兰57，接管56通过法兰57上的连接孔K16与排水管连接。环形进水管55正面设计有分由匀均的两排进水孔K17图12、图13。安装时将环形出水管55安装外筒体5与内筒体6形成的环形空腔底部图1，使其有进水孔K17的一面朝下，接管56焊接在外筒体5筒壁下部的孔K3上图4、图1。污水中的有害化学物质经过 活化煤吸附后，净化后的水由环形管55上的进水孔K17进入环形管55内，经接管56排出净化器。
活化煤冲洗器18：
活化煤冲洗器18图1、图14、图15、图16，是由外圆环形方管58，内圆环形方管59，连通外环形方管58和内环形方管59的多根带有喷孔K18有喷管60，焊接在外圆环形方管58与外圆环形方管相通的冲洗水进水管61，焊接在内圆环形方管59与内圆环形方管相通的进气管62所构成。安装时将活化煤冲洗器18装入由外筒体5和内筒体6构成的环形空腔16的底部，处于环形出水器4之上图1，安装时喷管60的喷孔K18朝上，外圆环形方管58焊接在外筒体5的内壁上，内圆环形方管59焊接在内筒体6的外壁上，进水管61和进气管62分别插入外筒体5的底板23的孔K4和孔K5内图4、图5，管头伸出底板23，通过焊接与底板23构成整体。
装入环形空腔16内的作为吸附剂的活化煤，定期由进水管61，进气管62进行反冲洗。冲洗水经活化煤层向上流动，由焊接在外筒体5上部的排水管排出，冲洗气与冲洗水同时通过活化煤层，气体由外筒体5的上口进入大气。
筛网13、21：筛网13、21图1、图17、它是将活化煤限制在由外筒体5、内筒体6构成的环形空腔16内的的部件，其作用是在处理污水时，活化煤不会从底部随水流出环形空腔16，在对活化煤进行水，气反冲洗时不会从上部随水、气冲出环形空腔(吸附室)16。
筛网13、筛网21是结构相同的部件。它由外弧板63、内弧板65、连接外弧板63内弧板65的两块直条边板71、72，直条筋板64经焊接后构成的扇形筛框，两件扇形筛框之间装有10目不锈钢丝网66，然后通过筛框上的孔用铆钉67铆接成整体。焊接后的直条边板71与直 条边板72的夹角为90°图17。共制16个扇形框架，每两个扇形框与不锈钢丝网经铆接后构成一块扇形筛网，将16个扇形框架制作成8块筛网，其中四块作为筛网13，水平放置(安装)在环形吸附室16上部的环形搁架70上，构成环形筛，另外车块作为筛网21、水平放置(安装)在活化煤冲洗器18上，构成底部的环形筛。
动力及传动机构：旋翼刷17和刮浆板10的动力由行星摆线针轮减速电机8提供，电机8通过电机轴、联轴器与旋翼轴9上端轴头连接，旋翼轴9下端轴头安装在内筒体底板34中部的轴座35的轴孔K19内图1、图6、图7。
