申请日2017.12.27
公开(公告)日2018.06.22
IPC分类号C02F9/14; C02F11/14; C02F11/12; B01D53/85; C02F103/06
摘要
本发明提出了一种生活垃圾焚烧厂渗滤液的处理方法，本发明对于处理高浓度CODcr、高浓度NH3‑N以及高盐份的垃圾焚烧厂渗滤液效果明显，可大幅度改善出水水质;采用上流式厌氧污泥床反应器可以高效低能耗的去除污水中80%‑90%COD，利用超滤+网管式反渗透工艺能提高系统整体产水率，尤其网管式反渗透工艺相较于普通的卷式反渗透，耐盐能力更强，运行压力更高，产水率更高，将浓缩液量降低到焚烧厂能接纳的水平;系统中产生的剩余污泥通过离心脱水机脱水将污泥含水率降至80%以下，然后利用高压螺杆泵及管道输送至垃圾仓，而不采用污泥车运输，避免了污泥运输过程中臭气外溢污染环境。
权利要求书
1.一种生活垃圾焚烧厂渗滤液的处理方法，其特征在于：其包括以下步骤，
S1，将垃圾渗滤液从垃圾池收集后导入固液分离机，除去其中的固体杂质;
S2，将步骤S1得到的垃圾渗滤液导入调节池，进行缓存;
S3，对步骤S2的出水自下而上的通过上流式厌氧污泥床反应器，降解高浓度废水;
S4，对步骤S3的出水进行MBR强化生物脱氮处理;
S5，对步骤S4的出水进行网管式反渗透处理。
2.如权利要求1所述的生活垃圾焚烧厂渗滤液的处理方法，其特征在于：所述步骤S2中进水COD浓度为30000～60000mg/L，调节池设计进水停留时间10天，池容2000m3，调节池包括两个并联连接的储水池，每个储水池池容1000m3，每个储水池内设置两台搅拌机，其中一台搅拌机设置高度高于另一台。
3.如权利要求1所述的生活垃圾焚烧厂渗滤液的处理方法，其特征在于：所述步骤S3中上流式厌氧污泥床反应器内水流上升流速0.5～0.8m/h，厌氧温度为33℃～37℃，pH为6.5～7.5。
4.如权利要求1所述的生活垃圾焚烧厂渗滤液的处理方法，其特征在于：所述步骤S4包括以下步骤，
S4-1，进水在反硝化池内缺氧段中进行反硝化反应;
S4-2，对于反硝化出水进入硝化池内，降解有机污染物，并由硝化菌氧化将NH3-N氧化成亚硝酸盐或硝酸盐，得到的亚硝酸盐或硝酸盐导入步骤S4-1中进行反硝化反应;
S4-3，对于步骤S4-2中的出水导入沉淀池内沉淀部分污泥，出水流入缓冲池;
S4-4，对于步骤S4-3中缓冲池出水导入超滤膜系统进行处理。
5.如权利要求4所述的生活垃圾焚烧厂渗滤液的处理方法，其特征在于：所述步骤S4-4中采用外置式超滤膜，步骤S4-1～S4-3中污泥浓度为15-30g/L，超滤膜系统出水浊度值低于5NTU，SDI值低于5，超滤膜系统浓液回流到步骤S4-1中的反硝化池和S4-2中的硝化池。
6.如权利要求4所述的生活垃圾焚烧厂渗滤液的处理方法，其特征在于：所述步骤S4-2中硝化池pH为7～8，硝化池温度低于35℃。
7.如权利要求1所述的生活垃圾焚烧厂渗滤液的处理方法，其特征在于：步骤S5中对于步骤S4的出水加酸调节pH值为6.0～6.5，加入阻垢剂，再用高压泵将水流加压至30-40bar，加压后的水流通过网管式反渗透膜。
8.如权利要求7所述的生活垃圾焚烧厂渗滤液的处理方法，其特征在于：将通过网管式反渗透膜的浓水与加压后的水流混合后再次通过网管式反渗透膜。
9.如权利要求1所述的生活垃圾焚烧厂渗滤液的处理方法，其特征在于：还包括步骤S6，对步骤S3和S4中产生的污泥通过泵排至污泥池，添加浓度为1‰～3‰的PAM，再输送到离心脱水机，脱水以后的液相物泵送到反硝化池，脱水后含固率高于20%的固相物利用高压螺杆泵及管道输送至垃圾仓。
10.如权利要求1所述的生活垃圾焚烧厂渗滤液的处理方法，其特征在于：还包括步骤S7，对于步骤S1～S5中产生的臭气通过玻璃钢管道收集，再导入生物滤池除臭。
说明书
一种生活垃圾焚烧厂渗滤液的处理方法
技术领域
本发明涉及渗滤液的处理方法，尤其涉及一种生活垃圾焚烧厂渗滤液的处理方法。
背景技术
垃圾渗滤液为原生垃圾堆存的产物，焚烧厂渗滤液主要来自于垃圾本身持水、垃圾分解产生的液体。由于中国垃圾并未进行分类收集与处理，同时受地域与季节的影响很大，使得垃圾焚烧厂渗滤液水质成分复杂，水质与水量波动大。污染物浓度高。根据目前统计的焚烧厂渗滤液水质数据情况，COD浓度在30000～60000mg/L，BOD浓度在20000～40000mg/L，氨氮浓度在1500-2500mg/L，除此之外，还有大量其他的金属、无机污染物。更重要的一点，目前焚烧厂作为一个整体的环保系统，不允许任何污水外排，所有污水必须内部消纳，实现系统污染物零排放。
目前，业内普遍采用“预处理+生化处理+膜深度处理”工艺处理垃圾焚烧厂渗滤液。其中，膜深度处理一般采用“纳滤(NF)+反渗透(RO)”的处理工艺，以保证出水COD与总氮能够满足标准。
由于焚烧厂渗滤液采用纳滤膜单元主要是降低COD，反渗透膜单元的设计是降低COD同时能降低氨氮和总氮等一价离子，采用此工艺必须串联运行才能保证出水水质，纳滤产水率85%，反渗透产水率为70%，最终系统整体产水率0.85×0.7=0.595(59.5%)，这种运行势必导致系统产生的浓缩液高达40%，而对于一般的焚烧厂系统能够接纳和内部消耗的污水量仅为渗滤液处理规模的15%～20%，甚至更少。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种产水率高、浓缩液量少的生活垃圾焚烧厂渗滤液的处理方法。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种生活垃圾焚烧厂渗滤液的处理方法，其包括以下步骤，
S1，将垃圾渗滤液从垃圾池收集后导入固液分离机，除去其中的固体杂质;
S2，将步骤S1得到的垃圾渗滤液导入调节池，进行缓存;
S3，对步骤S2的出水自下而上的通过上流式厌氧污泥床反应器，降解高浓度废水;
S4，对步骤S3的出水进行MBR强化生物脱氮处理;
S5，对步骤S4的出水进行网管式反渗透处理。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述步骤S2中进水COD浓度为30000～60000mg/L，调节池设计进水停留时间10天，池容2000m3，调节池包括两个并联连接的储水池，每个储水池池容1000m3，每个储水池内设置两台搅拌机，其中一台搅拌机设置高度高于另一台。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述步骤S3中上流式厌氧污泥床反应器内水流上升流速0.5～0.8m/h，厌氧温度为33℃～37℃，pH为6.5～7.5。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述步骤S4包括以下步骤，
S4-1，进水在反硝化池内缺氧段中进行反硝化反应;
S4-2，对于反硝化出水进入硝化池内，降解有机污染物，并由硝化菌氧化将NH3-N氧化成亚硝酸盐或硝酸盐，得到的亚硝酸盐或硝酸盐导入步骤S4-1中进行反硝化反应;
S4-3，对于步骤S4-2中的出水导入沉淀池内沉淀部分污泥，出水流入缓冲池;
S4-4，对于步骤S4-3中缓冲池出水导入超滤膜系统进行处理。
进一步优选的，所述步骤S4-4中采用外置式超滤膜，步骤S4-1～S4-3中污泥浓度为15-30g/L，超滤膜系统出水浊度值低于5NTU，SDI值低于5，超滤膜系统浓液回流到步骤S4-1中的反硝化池和S4-2中的硝化池。
进一步优选的，所述步骤S4-2中硝化池pH为7～8，硝化池温度低于35℃。
在以上技术方案的基础上，优选的，步骤S5中对于步骤S4的出水加酸调节pH值为6.0～6.5，加入阻垢剂，再用高压泵将水流加压至30-40bar，加压后的水流通过网管式反渗透膜。进一步优选的，将通过网管式反渗透膜的浓水与加压后的水流混合后再次通过网管式反渗透膜。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括步骤S6，对步骤S3和S4中产生的污泥通过泵排至污泥池，添加浓度为1‰～3‰的PAM，再输送到离心脱水机，脱水以后的液相物泵送到反硝化池，脱水后含固率高于20%的固相物利用高压螺杆泵及管道输送至垃圾仓。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括步骤S7，对于步骤S1～S5中产生的臭气通过玻璃钢管道收集，再导入生物滤池除臭。
本发明的生活垃圾焚烧厂渗滤液的处理方法相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)本发明对于处理高浓度CODcr、高浓度NH3-N以及高盐份的垃圾焚烧厂渗滤液效果明显，可大幅度改善出水水质;
(2)采用上流式厌氧污泥床反应器可以高效低能耗的去除污水中80%-90%COD，利用超滤+网管式反渗透工艺能提高系统整体产水率，尤其网管式反渗透工艺相较于普通的卷式反渗透，耐盐能力更强，运行压力更高，产水率更高，将浓缩液量降低到焚烧厂能接纳的水平，产水率能够达到处理规模85%、浓缩液规模仅为15%;
(3)系统中产生的剩余污泥通过离心脱水机脱水将污泥含水率降至80%以下，然后利用高压螺杆泵及管道输送至垃圾仓，而不采用污泥车运输，避免了污泥运输过程中臭气外溢污染环境。
