申请日1991.07.22
公开(公告)日1992.03.04
IPC分类号C02F1/74
摘要
本发明涉及含氰废水的活性炭催化氧化法。本 发明包括含氰废水预处理，活性炭催化氧化处理和后 处理。本发明利用活性炭的巨大表面积首先对空气 中的氧和废水中的氰的强烈吸附，然后在二价铜离子 的催化作用下反应生成无毒的氨和碳酸氢盐。本发 明改善了工人劳动强度和操作环境，保证了处理效 果，适用于边远山区黄金矿山的含氰废水处理，成本 低廉，工艺简单。
権利要求書
1、含氰废水处理法，其特征在于：采用催化氧化法除氰，其工艺流程包括：
a、预处理
含氰量为20～100mg/1的含氰废水或含氰尾矿坝溢流水在预处理罐内通过，进行预处理，在该预处理罐中只装有活性炭，将废水中部分重金属(其中也包括金和银)以及悬浮固体粒子截留;
b、活性炭催化氧化处理
经过预处理的含氰废水在催化氧化反应罐中进行活性炭催化氧化反应，在所说的反应罐中设有浸过硫酸铜的活性炭床，在该反应罐中活性炭厚度为600～900毫米，装活性炭体积为1.88～2.80立方米，孔隙度为23～28%，含氰废水流速为1.5～4立方米/小时，空气压力为0.27～0.32公斤/平方厘米，空气量250～350立方米/小时，罐内温度为常温，压力为常压，含氰废水从反应罐上部进入后，由分配器分散后均匀地喷淋在浸过硫酸铜的活性炭上，在该活性炭表面形成一层薄水膜，废水依靠重力下流，与罐底部引入的空气逆流接触，在该活性炭表面上经二价铜离子的催化，完成固体-液体-气体三相膜式催化反应步骤，处理的废水含氰0.5mg/1以下，从反应罐底部流出。
c、后处理
从催化氧化罐流出的含氰在0.5mg/1以下的废水进入后处理罐中进行后处理，罐中只装有活性炭，活性炭将废水中含铜量从5mg/1降到1mg/1以下。
2、按照权利要求1所说的含氰废水处理法，其特征在于：所说的浸过硫酸铜的活性炭由活性炭在每立方米溶液中含CuSO4·5H2O为25～42公斤的硫酸铜溶液中吸队附约2小时和吸附该溶液量为0.6立方米左右制成。
3、按照权利要求1所说的含氰废水处理法，其特征在于：当浸过硫酸铜的活性炭经过一定时间使用后失去活力时，对该活性炭进行再生处理，其中，用含盐酸2%水溶液经催化反应罐的分配器对性炭喷淋1～2小时，然后从反应罐下部通入空气约1小时，使浸过硫酸铜的活性炭复活性，在穿出活性炭层放空的空气中含有少量氢氰酸，这部分带有氢氰酸气体的空气进入碱吸收装置吸收氢氰酸后排入大气，然后，对恢复活性的浸硫铜活性炭以硫酸铜溶液喷淋在其上，以便补充少量流失的二价铜离子后，进入下一周期使用阶段。
4、按照权利要求1所说的含氰废水处理法，其特征在于：所说的含氰尾矿坝溢流水是：进入尾矿坝前的含氰200mg/l左右的澄清水在尾矿坝暴露至少24～36小时，消除了部分氰后从尾矿坝溢流下来的废水，该废水进入废水处理管道前含氰量为20～100mg/l。
说明书
本发明涉及废水处理领域，特别是活性炭催化氧化法处理黄金矿山的含氰废水的方法。
在黄金矿山我国大都采用液氯法处理含氰废水，该法处理深度比较高，工艺比较简单，它的缺点是在操作时逸出氯气，对操作工人刺激较大，水盐化较重，处理成本高，处于边远山区的我国黄金矿山运输液氯困难较大，所以用氯化法的黄金矿山常处于停产或半停产状态;我国也有的矿山使用酸化法，酸化法的突出优点是：适合含氰较高的废水，回收CN-进行循环使用。但该法投资高，而且一次处理不合格，需要进行二次处理，成本也较高;也有的矿山采用SO2空气法处理含氰废水，效果很好，但也存在SO2的来源问题，处理成本也不低。
US 4812243是处理含苛性氰化物和金属的电镀废水方法，解决了在加热中产生不溶解垢问题。但反应器在通入空气情况下，需在232℃和11.720KPa下操作以便分解氰化物，还要间断地滴入硝酸除垢。工艺比较复杂，设备要求高，成本也高。
本发明目的在于：提供一种适于边远山区黄金矿山用的、设备投资少、操作简便、生产成本低、材料来源方便的高效含氰废水的处理方法。
本发明目的是这样达到的：采用活性炭催化氧化法对含氰废水进行处理，在该催化氧化法中对含氰废水进行预处理、活性炭催化氧化处理和后处理，在该催化氧化处理中，在预先浸有作为催化剂的二价铜离子的活性炭上，并在有足够氧存在下，使含氰废水进行-液-固三相膜式催化氧化反应，从而本发明目的就完全达到了。
