申请日2017.12.25
公开(公告)日2018.06.22
IPC分类号B02C13/18; B02C13/26; B02C7/08; B02C7/11; B02C23/08; B01D21/00; B01D21/28; B01D21/34; C08G69/10; C08G69/04; C08J3/24; C08L77/04
摘要
一种用于地下污水治理工程转盘式破碎压缩装置及工作方法，装置包括破碎机构、压缩机构、控制系统，破碎机构包括破碎室、破碎电机、破碎机转轴和多个破碎锤片;压缩机构包括粒料进料室、压缩转盘、固定圆盘、集料室、滤液分离室、压缩转动轴、压缩电机;压缩转盘的下表面和固定磨盘的上表面均设置有相互配合的磨齿;方法：启动破碎电机，加入物料和水，挤压成型物排出，水和粒料混合物进入滤液分离室;自动化地监测石料破碎粒径情况，在符合工况下启动压缩电机;自动化地监测料位高度，以控制破碎电机和压缩电机的转速;控制传动电机、搅拌电机动作，并加入清水和药剂对水和粒料的混合物进行处理。本发明能一站集中地对待破碎物料进行处理作业。
权利要求书
1.一种用于地下污水治理工程转盘式破碎压缩装置，包括破碎机构、压缩机构(4)和设置在压缩机构(4)下部的固定支架(8)，所述破碎机构包括破碎室(3)、设置在破碎室(3)一侧上方且与破碎室(3)的内腔相连通的石料进料口(1)、设置在在破碎室(3)上部一侧的进水管(3-4)、固定设置在破碎室(3)顶部的破碎电机(2)、可转动地设置在破碎室(3)中心的破碎机转轴(3-1)、固定设置在破碎室(3)下开口端的筛板;所述破碎机转轴(3-1)上端与破碎电机(2)的输出轴连接，破碎机转轴(3-1)沿其长度方向均匀地套装有多个破碎锤片(3-2);其特征在于，还包括控制系统(9);
所述破碎机构还包括固定安装在破碎室(3)内壁下方的破碎粒径检测器(3-3);
所述压缩机构(4)包括与破碎室(3)下开口端贯通连接的粒料进料室(4-1)、可转动地设置在粒料进料室(4-1)下方的压缩转盘(4-3)、固定设置在压缩转盘(4-3)下方且与其相配合的固定圆盘(4-9)、固定地连接在固定圆盘(4-9)下部外围的集料室(4-4)、设置在集料室(4-4)一侧的出料口(5)、设置在粒料进料室(4-1)中的料位计(4-2)、与集料室(4-4)连通地设置在集料室(4-4)下部的滤液分离室(4-5)、设置在滤液分离室(4-5)中的压缩转动轴(4-6)、安装在滤液分离室(4-5)中的渣水液位计(4-7)、设置在滤液分离室(4-5)底部的排渣管(4-8)、设置在破碎室(3)一侧的压缩电机(6);
所述压缩转盘(4-3)的纵向上至少设置有一个连通到其下表面的下料孔;所述固定圆盘(4-9)由位于中中区域的且与压缩转盘(4-3)相配合的固定磨盘、围设在固定磨盘外围的压缩罩体和承载固定圆盘(4-9)和压缩罩体的支撑平台组成，所述压缩罩体和固定磨盘之间间隙配合，压缩罩体沿其周向均匀地布置有若干个与其内腔连通的压缩孔;所述集料室(4-4)的进料部位于其上部且环绕压缩罩体地设置，集料室(4-4)与滤液分离室(4-5)之间的连通部位设置有过滤网;所述压缩转盘(4-3)中心拆卸连接有压缩转动轴(4-6);所述压缩转动轴(4-6)的上端可转动地穿过支撑平台和固定磨盘后安装在压缩转盘(4-3)内，压缩转动轴(4-6)的底端安装有从皮带轮;所述压缩电机(6)的输出轴上安装有主皮带轮，主皮带轮通过皮带轮(7)与从皮带轮连接;所述压缩转盘(4-3)的下表面和固定磨盘的上表面均设置有相互配合的磨齿;
所述破碎粒径检测器(3-3)、破碎电机(2)、料位计(4-2)、渣水液位计(4-7)、压缩电机(6)、排渣管(4-8)上的电磁阀、进水管(3-4)上的控制阀分别通过导线与控制系统(9)控制连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于地下污水治理工程转盘式破碎压缩装置，其特征在于，所述滤液分离室(4-5)的内部由上到下依次设置有固定连接在顶端的进液缓冲板(4-5-11)、固定连接在上部的搅拌桶(4-5-12)、固定连接在中部靠上位置的泥水缓冲板(4-5-7)、固定连接在中部的通孔板(4-5-1)、可转动地设置在下部的搅拌轮(4-5-4)和固定连接在下端的底泥沉淀缓冲板(4-5-3);滤液分离室(4-5)的下开口端固定连接有呈漏斗型的底泥沉淀室(4-5-2)，所述排渣管(4-8)与底泥沉淀室(4-5-2)的底部贯通地连接;
所述搅拌桶(4-5-12)中设置有搅拌轴，所述搅拌轴上装配有搅拌叶片(4-5-8)，搅拌轴由传动电机(4-5-10)驱动;所述搅拌轮(4-5-4)由搅拌电机(4-5-5)驱动;
所述泥水缓冲板(4-5-7)和通孔板(4-5-1)之间的空间形成缓冲室(4-5-6);所述进液缓冲板(4-5-11)、泥水缓冲板(4-5-7)、通孔板(4-5-1)和底泥沉淀缓冲板(4-5-3)均为圆盘结构，且其表面均布置有若干通孔;
所述搅拌电机(4-5-5)传动电机(4-5-10)与控制系统(9)导线连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于地下污水治理工程转盘式破碎压缩装置，其特征在于，所述搅拌桶(4-5-12)为上大下小的圆锥体，其底端和顶端均为开口结构，且其底端内部、顶端内部分别设置有药剂加注环(4-5-14)、清洁环管(4-5-9);所述药剂加注环(4-5-14)、清洁环管(4-5-9)均为内部中空的圆环结构，且其下端均匀设置有若干喷淋头;所述缓冲室(4-5-6)的上部还连通有与其内腔连通的清水排出管(4-5-13);
所述清洁环管(4-5-9)、药剂加注环(4-5-14)分别外接加水泵、加药泵;所述加水泵、加药泵与控制系统(9)连接;
所述搅拌轮(4-5-4)由若干矩形弯管组成，其数量不少于6个;所述搅拌叶片(4-5-8)位于搅拌桶(4-5-12)内部中心轴线上。
4.根据权利要求3所述的一种用于地下污水 治理工程转盘式破碎压缩装置，其特征在于，所述进液缓冲板(4-5-11)的外缘、搅拌桶(4-5-12)顶部的外缘、泥水缓冲板(4-5-7)的外缘、通孔板(4-5-1)的外缘、底泥沉淀室(4-5-2)的外缘与滤液分离室(4-5)内壁均无缝焊接。
5.根据权利要求4所述的一种用于地下污水治理工程转盘式破碎压缩装置，其特征在于，所述压缩转盘(4-3)由按重量份数的以下组分组成：
N-十二酰基-L-脯氨酸-3,5-二甲基苯胺75～135份，3,5-二氯-N-(1,1-二甲基丙炔基)苯甲酰胺65～165份，N-[5-[4-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酰氨基]-2-氯苯基]-4,4-二甲基-3-氧代戊酰胺115～225份，2-[(4-氯-硝基苯基)偶氮]-N-(2,4-二甲基苯基)-3-氧代丁酰胺25～65份，N-(4-氯-2,5-二甲氧基苯基)-2-[[2,5-二甲氧基-4-[(苯基氨基)磺酰基]苯基]偶氮]-3-氧代-丁酰胺85～145份，2-[(2,5-二氯苯基)偶氮]-N-(6-乙氧基-2-苯并噻唑基)-3-氧代丁酰胺45～85份，浓度为35ppm～65ppm的N,N-二乙基-4-[(6-甲氧基-2-苯并噻唑基)偶氮]苯胺65～125份，4-(6-甲基-2-苯并噻唑偶氮)间苯二酚45～85份，2-[2’-(6’-甲氧基苯并噻唑)偶氮]-5-二甲氨基苯甲酸125～155份，交联剂75～175份，5-氯乙酰-6-氯-1,3-二氢-2H-吲哚-2-酮55～125份，5-溴-2-(5-溴-1,3-二氢-3-氧-2H-吲哚-2-亚基)-1,2-二氢-3H-吲哚-3-酮35～95份，2-(1,3-二氢-3-氧代-2H-二氢亚吲哚基)-1,2-二氢-3H-吲哚-3-酮二溴代55～145份，4,5,6,7-四氯代-1,2-二氢代-3H-吲哚-3-酮95～175份;
所述交联剂为6-氯吲哚-2(3H)-酮、5-氨基-2-吡嗪乙腈、N-乙酰-L-异亮氨酸中的任意一种。
6.根据权利要求5所述的一种用于地下污水治理工程转盘式破碎压缩装置，其特征在于，所述压缩转盘(4-3)的制造过程包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为3.25μS/cm～5.25μS/cm的超纯水1475～1745份，启动反应釜内搅拌器，转速为75rpm～135rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至55℃～85℃;依次加入N-十二酰基-L-脯氨酸-3,5-二甲基苯胺、3,5-二氯-N-(1,1-二甲基丙炔基)苯甲酰胺、N-[5-[4-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酰氨基]-2-氯苯基]-4,4-二甲基-3-氧代戊酰胺，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.5～7.5，将搅拌器转速调至145rpm～265rpm，温度为115℃～155℃，酯化反应25～35小时;
第2步：取2-[(4-氯-硝基苯基)偶氮]-N-(2,4-二甲基苯基)-3-氧代丁酰胺、N-(4-氯-2,5-二甲氧基苯基)-2-[[2,5-二甲氧基-4-[(苯基氨基)磺酰基]苯基]偶氮]-3-氧代-丁酰胺进行粉碎，粉末粒径为535～1455目;加入2-[(2,5-二氯苯基)偶氮]-N-(6-乙氧基-2-苯并噻唑基)-3-氧代丁酰胺混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为45mm～65mm，采用剂量为5.5kGy～11.5kGy、能量为6.5MeV～15.5MeV的α射线辐照75～155分钟，以及同等剂量的β射线辐照65～145分钟;
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于N,N-二乙基-4-[(6-甲氧基-2-苯并噻唑基)偶氮]苯胺中，加入反应釜，搅拌器转速为85rpm～195rpm，温度为95℃～175℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.45MPa～1.95MPa，保持此状态反应15～25小时;泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.35MPa～1.75MPa，保温静置35～45小时;搅拌器转速提升至165rpm～315rpm，同时反应釜泄压至0MPa;依次加入4-(6-甲基-2-苯并噻唑偶氮)间苯二酚、2-[2’-(6’-甲氧基苯并噻唑)偶氮]-5-二甲氨基苯甲酸完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.5～9.5，保温静置15～35小时;
第4步：在搅拌器转速为155rpm～235rpm时，依次加入5-氯乙酰-6-氯-1,3-二氢-2H-吲哚-2-酮、5-溴-2-(5-溴-1,3-二氢-3-氧-2H-吲哚-2-亚基)-1,2-二氢-3H-吲哚-3-酮、2-(1,3-二氢-3-氧代-2H-二氢亚吲哚基)-1,2-二氢-3H-吲哚-3-酮二溴代和4,5,6,7-四氯代-1,2-二氢代-3H-吲哚-3-酮，提升反应釜压力，使其达到2.15MPa～2.95MPa，温度为155℃～275℃，聚合反应25～35小时;反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至35℃～55℃，出料，入压模机即可制得压缩转盘(4-3)。
7.一种用于地下污水治理工程转盘式破碎压缩装置的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
第1步：工作人员按下控制系统(9)上的启动按钮，启动破碎电机(2)和进水管(3-4)上的控制阀，将待处理石料通过石料进料口(1)加入到破碎室(3)中进行破碎处理，同时向破碎室(3)内喷洒清水，破碎后的石料在水体作用下进入到粒料进料室(4-1)中，在压缩转盘(4-3)和固定磨盘的共同作用下，破碎后的石料被磨碎，并在压缩罩体的作用下被挤压成条状物，并从压缩罩体侧面的压缩孔中排出进入到集料室(4-4)内，最后经出料口(5)进入到成品箱中，未被压缩的粒料与水的混合物经常过滤网向下流入滤液分离室(4-5);
第2步：待破碎石料在破碎室(3)进行破碎过程中，位于破碎室(3)内的破碎粒径检测器(3-3)实时监测石料破碎粒径情况;当破碎粒径检测器(3-3)检测到石料破碎粒径低于8cm时，破碎粒径检测器(3-3)将检测信号反馈至控制系统(9)，控制系统(9)降低破碎电机(2)转速，同时启动压缩电机(6);
第3步：位于粒料进料室(4-1)内的料位计(4-2)对粒料料位高度实时监测;当料位计(4-2)检测到粒料料位高度高于系统设定值L1时，料位计(4-2)向控制系统(9)发出电信号一，控制系统(9)在收到该电信号后降低破碎电机(2)的转速，同时提高压缩电机(6)转速;当料位计(4-2)检测到粒料料位高度低于系统设定值L2时，料位计(4-2)向控制系统(9)发出电信号二，控制系统(9)在收到该电信号后提高破碎电机(2)转速，同时降低压缩电机(6)转速;
第4步：控制系统(9)同时启动传动电机(4-5-10)、加水泵、加药泵和搅拌电机(4-5-5)，未经压缩的粒料与水的混合物向下经进液缓冲板(4-5-11)进入搅拌桶(4-5-12)内，同时由清洁环管(4-5-9)注入的清水随着混合物一起进入搅拌桶(4-5-12)，并在搅拌叶片(4-5-8)传的带动旋转，使粒料与水的混合物与均匀的喷洒在搅拌桶(4-5-12)内的药剂均匀混合，混有药剂的混合物通过泥水缓冲板(4-5-7)进入缓冲室(4-5-6)，以使药剂和水能够充分的反应，反应后的混合物通过通孔板(4-5-1)向下经搅拌轮(4-5-4)的转动充分搅拌，混合物经搅拌后，沉淀物经底泥沉淀缓冲板(4-5-3)进入底泥沉淀室(4-5-2)进行沉淀，清水经清水排出管(4-5-13)排出;
第5步：位于滤液分离室(4-5)内的渣水液位计(4-7)实时监测滤液分离室(4-5)内的渣水液位情况;当渣水液位计(4-7)检测到滤液分离室(4-5)内的渣水液位高于系统设定值时，渣水液位计(4-7)将反馈信号发送给控制系统(9)，控制系统(9)收到该电信号后打开排渣管(4-8)，渣水经排渣管路排出。
说明书
用于地下污水治理工程转盘式破碎压缩装置及其工作方法
技术领域
本发明涉及地下工程处理技术领域，具体涉及一种用于地下污水治理工程转盘式破碎压缩装置及其工作方法。
背景技术
随着地下工程施工要求的不断提高，对于地下工程粉碎装置的需求也相应的有所提高。现有的地下工程粉碎装置结构简单，其通常只具有破碎功能，不能对破碎后的粒料进行后期加工处理。从而破碎后的粒料还需要经过中间运输环节再运到另一设备处进行磨碎压缩加工以便完成后续作业，这样，不仅增加了工人的劳动负荷，而且还会增加运输成本，同时，也容易对环境造成污染。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于地下污水治理工程转盘式破碎压缩装置，该装置能一次性地完成破碎、磨碎和压缩作业，能便于系统化地完成待破碎物料的集中处理，其不需要中间运输环节，能有效节省中间环节的运输成本，能有效降低工人的劳动负荷，同时，其能有效减少对环境的污染程度。
本发明提供了一种用于地下污水治理工程转盘式破碎压缩装置，包括破碎机构、压缩机构、控制系统和设置在压缩机构下部的固定支架，所述破碎机构包括破碎室、设置在破碎室一侧上方且与破碎室的内腔相连通的石料进料口、设置在在破碎室上部一侧的进水管、固定设置在破碎室顶部的破碎电机、可转动地设置在破碎室中心的破碎机转轴、固定设置在破碎室下开口端的筛板;所述破碎机转轴上端与破碎电机的输出轴连接，破碎机转轴沿其长度方向均匀地套装有多个破碎锤片;
所述破碎机构还包括固定安装在破碎室内壁下方的破碎粒径检测器;
所述压缩机构包括与破碎室下开口端贯通连接的粒料进料室、可转动地设置在粒料进料室下方的压缩转盘、固定设置在压缩转盘下方且与其相配合的固定圆盘、固定地连接在固定圆盘下部外围的集料室、设置在集料室一侧的出料口、设置在粒料进料室中的料位计、与集料室连通地设置在集料室下部的滤液分离室、设置在滤液分离室中的压缩转动轴、安装在滤液分离室中的渣水液位计、设置在滤液分离室底部的排渣管、设置在破碎室一侧的压缩电机;
所述压缩转盘的纵向上至少设置有一个连通到其下表面的下料孔;所述固定圆盘由位于中中区域的且与压缩转盘相配合的固定磨盘、围设在固定磨盘外围的压缩罩体和承载固定圆盘和压缩罩体的支撑平台组成，所述压缩罩体和固定磨盘之间间隙配合，压缩罩体沿其周向均匀地布置有若干个与其内腔连通的压缩孔;所述集料室的进料部位于其上部且环绕压缩罩体地设置，集料室与滤液分离室之间的连通部位设置有过滤网;所述压缩转盘中心拆卸连接有压缩转动轴;所述压缩转动轴的上端可转动地穿过支撑平台和固定磨盘后安装在压缩转盘内，压缩转动轴的底端安装有从皮带轮;所述压缩电机的输出轴上安装有主皮带轮，主皮带轮通过皮带轮与从皮带轮连接;所述压缩转盘的下表面和固定磨盘的上表面均设置有相互配合的磨齿;
所述破碎粒径检测器、破碎电机、料位计、渣水液位计、压缩电机、排渣管上的电磁阀、进水管上的控制阀分别通过导线与控制系统控制连接。
在该技术方案中，经过破碎室破碎的物料能直接进入压缩转盘和固定磨盘之间进行磨碎作业，并在压缩罩体的作用下挤压成条型直接排出，以便直接袋。而破碎过程中产生的污水和一些未被挤压成型的粒料则进入到滤液分离室进行分离处理，从而能有效避免对环境产生的污染。该装置能一站集中式地对待破碎物料进行处理，其不需要中间运输环节，能有效节省中间环节的运输成本，能有效降低工人的劳动负荷，同时能对可能对环境造成污染的物质直接进行处理，其环保性能好。另外，该装置采用自动化控制，能进一步减少工人的劳动量，同时，能有效保证处理效果。
进一步，为了提高分离效果，所述滤液分离室的内部由上到下依次设置有固定连接在顶端的进液缓冲板、固定连接在上部的搅拌桶、固定连接在中部靠上位置的泥水缓冲板、固定连接在中部的通孔板、可转动地设置在下部的搅拌轮和固定连接在下端的底泥沉淀缓冲板;滤液分离室的下开口端固定连接有呈漏斗型的底泥沉淀室，所述排渣管与底泥沉淀室的底部贯通地连接;
所述搅拌桶中设置有搅拌轴，所述搅拌轴上装配有搅拌叶片，搅拌轴由传动电机驱动;所述搅拌轮由搅拌电机驱动;
所述泥水缓冲板和通孔板之间的空间形成缓冲室;所述进液缓冲板、泥水缓冲板、通孔板和底泥沉淀缓冲板均为圆盘结构，且其表面均布置有若干通孔;
所述搅拌电机传动电机与控制系统导线连接。
进一步，为了提高处理效果，所述搅拌桶为上大下小的圆锥体，其底端和顶端均为开口结构，且其底端内部、顶端内部分别设置有药剂加注环、清洁环管;所述药剂加注环、清洁环管均为内部中空的圆环结构，且其下端均匀设置有若干喷淋头;所述缓冲室的上部还连通有与其内腔连通的清水排出管;
所述清洁环管、药剂加注环分别外接加水泵、加药泵;所述加水泵、加药泵与控制系统连接;
所述搅拌轮由若干矩形弯管组成，其数量不少于6个;所述搅拌叶片位于搅拌桶内部中心轴线上。
进一步，为了提高连接强度，并能提高处理效果，所述进液缓冲板的外缘、搅拌桶顶部的外缘、泥水缓冲板的外缘、通孔板的外缘、底泥沉淀室的外缘与滤液分离室内壁均无缝焊接。
进一步，为了提高挤压成型度好、压缩产量高的产品，所述压缩转盘由按重量份数的以下组分组成：
N-十二酰基-L-脯氨酸-3,5-二甲基苯胺75～135份，3,5-二氯-N-(1,1-二甲基丙炔基)苯甲酰胺65～165份，N-[5-[4-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酰氨基]-2-氯苯基]-4,4-二甲基-3-氧代戊酰胺115～225份，2-[(4-氯-硝基苯基)偶氮]-N-(2,4-二甲基苯基)-3-氧代丁酰胺25～65份，N-(4-氯-2,5-二甲氧基苯基)-2-[[2,5-二甲氧基-4-[(苯基氨基)磺酰基]苯基]偶氮]-3-氧代-丁酰胺85～145份，2-[(2,5-二氯苯基)偶氮]-N-(6-乙氧基-2-苯并噻唑基)-3-氧代丁酰胺45～85份，浓度为35ppm～65ppm的N,N-二乙基-4-[(6-甲氧基-2-苯并噻唑基)偶氮]苯胺65～125份，4-(6-甲基-2-苯并噻唑偶氮)间苯二酚45～85份，2-[2’-(6’-甲氧基苯并噻唑)偶氮]-5-二甲氨基苯甲酸125～155份，交联剂75～175份，5-氯乙酰-6-氯-1,3-二氢-2H-吲哚-2-酮55～125份，5-溴-2-(5-溴-1,3-二氢-3-氧-2H-吲哚-2-亚基)-1,2-二氢-3H-吲哚-3-酮35～95份，2-(1,3-二氢-3-氧代-2H-二氢亚吲哚基)-1,2-二氢-3H-吲哚-3-酮二溴代55～145份，4,5,6,7-四氯代-1,2-二氢代-3H-吲哚-3-酮95～175份;
所述交联剂为6-氯吲哚-2(3H)-酮、5-氨基-2-吡嗪乙腈、N-乙酰-L-异亮氨酸中的任意一种。
进一步，为了提高挤压成型度好、压缩产量高的产品，所述压缩转盘的制造过程包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为3.25μS/cm～5.25μS/cm的超纯水1475～1745份，启动反应釜内搅拌器，转速为75rpm～135rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至55℃～85℃;依次加入N-十二酰基-L-脯氨酸-3,5-二甲基苯胺、3,5-二氯-N-(1,1-二甲基丙炔基)苯甲酰胺、N-[5-[4-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酰氨基]-2-氯苯基]-4,4-二甲基-3-氧代戊酰胺，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.5～7.5，将搅拌器转速调至145rpm～265rpm，温度为115℃～155℃，酯化反应25～35小时;
第2步：取2-[(4-氯-硝基苯基)偶氮]-N-(2,4-二甲基苯基)-3-氧代丁酰胺、N-(4-氯-2,5-二甲氧基苯基)-2-[[2,5-二甲氧基-4-[(苯基氨基)磺酰基]苯基]偶氮]-3-氧代-丁酰胺进行粉碎，粉末粒径为535～1455目;加入2-[(2,5-二氯苯基)偶氮]-N-(6-乙氧基-2-苯并噻唑基)-3-氧代丁酰胺混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为45mm～65mm，采用剂量为5.5kGy～11.5kGy、能量为6.5MeV～15.5MeV的α射线辐照75～155分钟，以及同等剂量的β射线辐照65～145分钟;
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于N,N-二乙基-4-[(6-甲氧基-2-苯并噻唑基)偶氮]苯胺中，加入反应釜，搅拌器转速为85rpm～195rpm，温度为95℃～175℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.45MPa～1.95MPa，保持此状态反应15～25小时;泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.35MPa～1.75MPa，保温静置35～45小时;搅拌器转速提升至165rpm～315rpm，同时反应釜泄压至0MPa;依次加入4-(6-甲基-2-苯并噻唑偶氮)间苯二酚、2-[2’-(6’-甲氧基苯并噻唑)偶氮]-5-二甲氨基苯甲酸完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.5～9.5，保温静置15～35小时;
第4步：在搅拌器转速为155rpm～235rpm时，依次加入5-氯乙酰-6-氯-1,3-二氢-2H-吲哚-2-酮、5-溴-2-(5-溴-1,3-二氢-3-氧-2H-吲哚-2-亚基)-1,2-二氢-3H-吲哚-3-酮、2-(1,3-二氢-3-氧代-2H-二氢亚吲哚基)-1,2-二氢-3H-吲哚-3-酮二溴代和4,5,6,7-四氯代-1,2-二氢代-3H-吲哚-3-酮，提升反应釜压力，使其达到2.15MPa～2.95MPa，温度为155℃～275℃，聚合反应25～35小时;反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至35℃～55℃，出料，入压模机即可制得压缩转盘。
针对现有技术存在的问题，本发明还提供一种一种用于地下污水治理工程转盘式破碎压缩装置的工作方法，该方法操作过程简单，自动化程度高，能一站式集中式地完成对待破碎物料的处理工作，且其不会对环境造成污染。
为了实现上述目的，本发明提供一种用于地下污水治理工程转盘式破碎压缩装置的工作方法，包括以下步骤：
第1步：工作人员按下控制系统上的启动按钮，启动破碎电机和进水管上的控制阀，将待处理石料通过石料进料口加入到破碎室中进行破碎处理，同时向破碎室内喷洒清水，破碎后的石料在水体作用下进入到粒料进料室中，在压缩转盘和固定磨盘的共同作用下，破碎后的石料被磨碎，并在压缩罩体的作用下被挤压成条状物，并从压缩罩体侧面的压缩孔中排出进入到集料室内，最后经出料口进入到成品箱中，未被压缩的粒料与水的混合物经常过滤网向下流入滤液分离室;
第2步：待破碎石料在破碎室进行破碎过程中，位于破碎室内的破碎粒径检测器实时监测石料破碎粒径情况;当破碎粒径检测器检测到石料破碎粒径低于8cm时，破碎粒径检测器将检测信号反馈至控制系统，控制系统降低破碎电机转速，同时启动压缩电机;
第3步：位于粒料进料室内的料位计对粒料料位高度实时监测;当料位计检测到粒料料位高度高于系统设定值L1时，料位计向控制系统发出电信号一，控制系统在收到该电信号后降低破碎电机的转速，同时提高压缩电机转速;当料位计检测到粒料料位高度低于系统设定值L2时，料位计向控制系统发出电信号二，控制系统在收到该电信号后提高破碎电机转速，同时降低压缩电机转速;
第4步：控制系统同时启动传动电机、加水泵、加药泵和搅拌电机，未经压缩的粒料与水的混合物向下经进液缓冲板进入搅拌桶内，同时由清洁环管注入的清水随着混合物一起进入搅拌桶，并在搅拌叶片传的带动旋转，使粒料与水的混合物与均匀的喷洒在搅拌桶内的药剂均匀混合，混有药剂的混合物通过泥水缓冲板进入缓冲室，以使药剂和水能够充分的反应，反应后的混合物通过通孔板向下经搅拌轮的转动充分搅拌，混合物经搅拌后，沉淀物经底泥沉淀缓冲板进入底泥沉淀室进行沉淀，清水经清水排出管排出;
第5步：位于滤液分离室内的渣水液位计实时监测滤液分离室内的渣水液位情况;当渣水液位计检测到滤液分离室内的渣水液位高于系统设定值时，渣水液位计将反馈信号发送给控制系统，控制系统收到该电信号后打开排渣管，渣水经排渣管路排出。
本方法操作过程简单，自动化程度高，能在有效减少工人劳动强度的基础上显著提高生产效率，且不会对环境产生污染。
