申请日2017.12.22
公开(公告)日2018.05.15
IPC分类号C02F9/14; C02F11/12; C02F101/16; C02F101/18; C02F101/30
摘要
本发明揭示一种线路板含氰废水及有机废水的处理工艺通过破氰方法去除含氰废水中的氢氰根，降低其中的毒性，再与有机废水混合处理其中的有机物。本申请的线路板含氰废水及有机废水的处理工艺通过先将含氰废水处理，再与有机废水混合处理，统一协调，充分利用资源，提高处理效率，处理后的废水可循环回用，经济环保。
权利要求书
1.一种线路板含氰废水及有机废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
将含氰废水收集至含氰废水调节池;
通过水泵将含氰废水泵入一级破氰槽，调节PH值调节至10～11，再加入氧化剂;
将一级破氰槽的出水流入二级破氰槽，将PH值调节至7～8，再加入氧化剂去除残留氢氰根第一上清液排入PH调节池，调节至中性;
将二级破氰槽的出水排入有机废水调节池，将有机废水收集至有机废水调节池;
将有机废水调节池的废水泵入混凝反应池，将有机废水混凝反应,去除废水中重金属离子和部分COD，形成污泥和上清液;
将上清液排入PH回调池，将上清液的酸碱值调节至中性;
将中性的废水流入生化系统的水解酸化池，废水中的大分子有机物分解为小分子有机物;
将分解后的废水流入接触氧化池，将经三级化粪池处理后的生活污水输送至接触氧化池，废水中的有机物和氨氮降解;
将降解后的废水流入沉淀池，去除悬浮物，获得清液;
将清液收集至PH调节池，调节酸碱性，获得回用水。
2.根据权利要求1所述的线路板含氰废水及有机废水的处理工艺，其特征在于，还包括以下步骤：
将所述污泥通过斜管沉淀池排至污泥浓缩池，由压滤机压滤污泥，形成滤饼，集中存放。
3.根据权利要求2所述的线路板含氰废水 及有机废水的处理工艺，其特征在于，所述氧化剂为次氯酸。
说明书
一种线路板含氰废水及有机废水的处理工艺
技术领域
本发明涉及线路板废水处理工艺技术领域，具体地，涉及一种线路板含氰废水及有机废水的处理工艺。
背景技术
在印制线路板的生产过程中，含氰废水主要来自电镍金生产线和沉镍金生产线，电金或沉金工序后的漂洗水，该类废水中含有毒性较高的氢氰根，其含量小于20mg/L，环保要求的对该类废水要独立收集处理。
有机废水主要指显影、去膜、除油等工序的后洗水，该类废水含有微量的铜，水质呈碱性，SS含量超标及COD含量在500mg/L以内。
含氰废水在处理之后，其中的含有有机物和微量重金属，可与有机废水结合处理。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种线路板含氰废水及有机废水的处理工艺。
本发明公开的一种线路板含氰废水及有机废水的处理工艺，其包括以下步骤：
将含氰废水收集至含氰废水调节池;
通过水泵将含氰废水泵入一级破氰槽，调节PH值调节至10～11，再加入氧化剂;
将一级破氰槽的出水流入二级破氰槽，将PH值调节至7～8，再加入氧化剂去除残留氢氰根第一上清液排入PH调节池，调节至中性;
将二级破氰槽的出水排入有机废水调节池，将有机废水收集至有机废水调节池;
将有机废水调节池的废水泵入混凝反应池，将有机废水混凝反应,去除废水中重金属离子和部分COD，形成污泥和上清液;
将上清液排入PH回调池，将上清液的酸碱值调节至中性;
将中性的废水流入生化系统的水解酸化池，废水中的大分子有机物分解为小分子有机物;
将分解后的废水流入接触氧化池，将经三级化粪池处理后的生活污水输送至接触氧化池，废水中的有机物和氨氮降解;
将降解后的废水流入沉淀池，去除悬浮物，获得清液;
将清液收集至PH调节池，调节酸碱性，获得回用水。
根据本发明的一实施方式，上述还包括以下步骤：
将污泥通过斜管沉淀池排至污泥浓缩池，由压滤机压滤污泥，形成滤饼，集中存放。
根据本发明的一实施方式，上述氧化剂为次氯酸。
与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：
本申请的线路板含氰废水及有机废水的处理工艺通过先将含氰废水处理，再与有机废水混合处理，统一协调，充分利用资源，提高处理效率，处理后的废水可循环回用，经济环保。
