申请日2017.12.22
公开(公告)日2018.05.22
IPC分类号C02F1/52; C02F1/56
摘要
本发明公开了一种负硬度废水除硅的方法，能够有效去除负硬度废水中的硅，通过加入石灰、氯化钙或者硫酸钙、混凝剂、絮凝剂协同增效作用于高效沉淀池工艺中来完成除硅。改进了常规用石灰处理负硬度废水除硅工艺中石灰投加量大，除硅效率低，实现石灰的高效利用。具有出水含硅低，药耗少，除硅含量范围广，污泥含固率高，占地面积小的特点。
权利要求书
1.一种负硬度废水除硅的方法，能够有效去除负硬度废水中的硅，其特征在于，通过加入石灰、氯化钙或者硫酸钙、混凝剂、絮凝剂协同增效作用于高效沉淀池工艺中来完成除硅;具体方法包括：
(1)向反应池中通过自动加药设备加入石灰溶液调节PH值9-11和氯化钙或者硫酸钙溶液提供足够多的Ca2+，快速搅拌10-20min;
(2)向混凝池加入铝盐混凝剂，快速搅拌3-5min，使污水完成水解、缩聚反应，让胶体分散体系脱稳凝聚，产生难溶性的复杂化合物、络合物矾花;
(3)向絮凝池加入聚丙烯酰胺絮凝剂，慢速搅拌10-15min，使得难溶性的复杂化合物、络合物矾花、絮凝剂相互碰撞、聚集形成较大的密实矾花，加速沉淀;
(4)污泥浓缩池池底设有污泥回流管道将部分污泥回流至絮凝池，回流比为4-8%。
2.根据权利要求1所述的一种负硬度废水除硅的方法，其特征在于，所述的负硬度废水中的Ca2+、Mg2+含量均较低。
说明书
一种负硬度废水除硅的方法
技术领域
本发明涉及水处理领域，尤其涉及一种负硬度废水除硅的方法。
背景技术
工业用水中的硅化合物会对生产过程产生不同程度的危害。工业锅炉补给水、地热水和冷却水的硅化合物易于形成硅垢，且形成的硅垢致密坚硬，难于用普通的方法清洗，严重影响设备的传热效率以及安全运行;电子工业用水中，二氧化硅会对在单晶硅表面生产半导体造成极大危害，降低电子管及固体电路的质量;在造纸工业用水中，二氧化硅含量过高，将使纸质变脆;在人造丝工业用水中，硅酸含量过高将影响纤维强度和粘胶的粘度;在湿法冶金用水中，硅酸含量超过一定范围将出现乳化而影响生产。为此在不同的给水处理系统中，均需充分考虑硅的脱除。工业废水处理合格后的有效回注水、以及处理合格后的达标排放水均要考虑脱硅。用于污水的深度处理，如超滤、反渗透膜法处理时，如果硅含量过高，形成的硅垢会堵塞膜，让膜处理效果变差，甚至会导致膜失效。
目前世界范围内的工业污水处理硅化合物的比较广泛的技术主要有混凝脱硅技术、电凝聚脱硅技术、离子交换脱硅技术、气浮脱除胶体硅技术、超滤脱除胶体硅技术。作为非深度处理除硅方法，应用最为广泛的主要为混凝除硅技术，其具体方法为：1、先进行除硅剂、混凝剂、絮凝剂配置;2、调节所处理污水的PH值，掌握好各加药的量以及时间;3、在所处理污水中加入配置好的除硅剂、混凝剂、絮凝剂，药剂在污水中发生化学反应产生沉淀，沉淀形成硅化合物的凝聚;4、澄清池里对形成的絮体进行静置沉降;5、沉降后的上清液为处理后的水，下层为处理后的废液。其中，利用石灰混凝沉淀除硅的方法是一种成本较低、应用广泛的除硅方法但此方法存在一些不足之处，由于石灰本身的特点，导致石灰利用率低，加药量大，出水硅化合物难以去除到较低水平，对出水要求较高的污水，该方法难以实现。特别是处理负硬度水中的硅，加入纯石灰法对除硅效果差，根本无法达到预期效果。
发明内容
本发明的主要目的在于揭示一种负硬度废水除硅的方法，能够有效去除负硬度废水中的硅化合物的含量，通过加入石灰、氯化钙或者硫酸钙、混凝剂、絮凝剂协同增效作用于高效沉淀池工艺中来完成除硅。
本发明结合高效沉淀池工艺去除此类负硬度废水中的硅化合物，其具体的步骤如下：
(1)向反应池中通过自动加药设备加入石灰溶液调节PH值9-11和氯化钙或者硫酸钙溶液提供足够多的Ca2+;
(2)向混凝池加入铝盐混凝剂，通过压缩双电子层、吸附电性中和、架桥吸附、卷扫吸附等作用产生难溶性的复杂化合物、络合物矾花;
(3)向絮凝池加入聚丙烯酰胺絮凝剂，使得矾花聚集形成密实较大的矾花快速沉淀;
所述高效沉淀池工艺中，废水中投加石灰、氯化钙或者硫酸钙之后，快速搅拌时间为10-20min;
所述高效沉淀池工艺中，废水中投加铝盐混凝剂后，快速搅拌时间为3-5min;
所述高效沉淀池工艺中，废水中投加絮凝剂后，慢速搅拌时间为10-15min;
所述高效沉淀池工艺中，高效沉淀池池底设污泥回流管，将一部分污泥回流至絮凝区，回流率为4-8%。
本发明所述的一种负硬度废水除硅的方法与现有石灰处理负硬度水方法相比主要存在以下优点：(1)将石灰、氯化钙或者硫酸钙协同增效作用去除负硬度废水中的硅;(2)与高效沉淀池工艺相结合，工艺参数得到优化;(3)高效沉淀池设污泥回流管，实现污泥回流，增加污泥浓度，提高石灰、氯化钙或者硫酸钙的利用率，减少石灰投加量，减少排泥量，节约成本，并为沉淀提供载体，加速硅的沉淀，增加除硅率。(4)处理硅含量的范围广，处理效果可以达到15mg/L(以SiO2计)以下。
