申请日2018.11.20
公开(公告)日2019.01.22
IPC分类号C10L5/46; C10L5/48
摘要
本发明公开了一种废布条污泥燃料颗粒的生产工艺及其设备，包括以下步骤：1)、废布条粉切，得碎布，碎布运输至定量料筒;2)、碎布由定量料筒均匀投放在混合输送带上;3)、污泥烘干后经绞龙投放在铺了碎布的混合输送带上;4)、碎布和污泥在制粒装置中用行星转动的辊混合，混合物通过离心挤压制得燃料颗粒，燃料颗粒表面致密，芯部带有气隙。本发明具有高经济效益，绿色环保的特点。
权利要求书
1.一种废布条污泥燃料颗粒的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)、废布条粉切，得碎布，碎布运输至定量料筒;
2)、碎布由定量料筒均匀投放在混合输送带上;
3)、污泥烘干后经绞龙投放在铺了碎布的混合输送带上;
4)、碎布和污泥在制粒装置中用行星转动的辊混合，辊的公转为往复的圆周运动，混合物通过离心挤压制得燃料颗粒，燃料颗粒表面致密，芯部带有气隙。
2.根据权利要求1所述的一种废布条污泥燃料颗粒的生产工艺，其特征在于：在步骤3和步骤4中，按重量份计，所述碎布的占比为65-75%，其余为污泥。
3.根据权利要求2所述的一种废布条污泥燃料颗粒的生产工艺，其特征在于：在步骤3和步骤4中，按重量份计，所述碎布的占比为70%，其余为污泥。
4.根据权利要求1所述的一种废布条污泥燃料颗粒的生产工艺，其特征在于：在步骤4中，所述污泥的含水量为25%-35%。
5.根据权利要求4所述的一种废布条污泥燃料颗粒的生产工艺，其特征在于：在步骤4中，所述污泥的含水量为30%。
6.实现权利要求1-5任一项所述的一种废布条污泥燃料颗粒的生产工艺的生产设备，其特征在于：包括经输送带依次连接布条粉切装置(10)、定量料筒(20)、污泥绞龙(30)、制粒装置(40)和成品料仓(50);所述的制粒装置(40)包括圆筒状的模盘(41)，模盘(41)的上方设有进料口(42)，模盘(41)的圆周壁上设有模孔，模盘(41)内设有行星转动的挤压辊(43)，模盘(41)的外侧设有与圆周壁配合的刮刀(44)，刮刀(44)绕着模盘(41)的轴线转动。
7.根据权利要求6所述的一种废布条污泥燃料颗粒的生产设备，其特征在于：所述的刮刀(44)设置在齿盘(45)上。
8.根据权利要求6所述的一种废布条污泥燃料颗粒的生产设备，其特征在于：所述的成品料仓(50)连接有打包装置，打包装置包括离心基盘(61)，离心基盘(61)的上方设有离心筒(62)，离心基盘(61)和离心筒(62)之间形成环状间隙(63)，环状间隙(63)的母线与离心基盘(61)的旋转轴线相倾斜;离心基盘(61)的下方设有承接漏斗(64)，承接漏斗(64)的下端设有一对粘合辊(65)，粘合辊(65)的一侧设有基带进料辊(66)和涂胶筒(67)，粘合辊(65)的另一侧设有卷料辊(69)。
9.根据权利要求8所述的一种废布条污泥燃料颗粒的生产设备，其特征在于：所述离心筒(62)的外圆周壁上设有与驱动装置连接的齿(68)，离心筒(62)与离心基盘(61)的转向相同，转速不同。
10.根据权利要求6所述的一种废布条污泥燃料颗粒的生产设备，其特征在于：所述布条粉切装置(10)连接的进料和出料的传送带均为强磁输送带。
说明书
一种废布条污泥燃料颗粒的生产工艺及其设备
技术领域
本发明涉及一种固体颗粒的生产工艺及设备，特别是一种废布条污泥燃料颗粒的生产工艺及其设备。
背景技术
近年来，绿色环保的观念越来越深入人心，绿色环保的政策法规也逐渐增多，污水污泥处理成为了一个新兴的行业。生活以及工业上的污水处理后，其中一个产物便是污泥。污泥的主要后处理方式包括厌氧发酵、好氧发酵和干化焚烧等，其中，干化焚烧是应用较广、手段相对简单的一种方式。但是，由于材料本身的性质，污泥的热值只有700大卡左右，燃烧的效率较低。在另一方面，纺织业的废布条处理逐渐成为了厂商的一大难题。由于废布条本身松散，占用空间大，在输运和上料方面效率低，作为燃料的效益不高，目前基本作为垃圾倾倒或堆积。
因此，设计一种具有高经济效益，且绿色环保的废布条和污泥的处理工艺及其设备是本行业技术人员急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种废布条污泥燃料颗粒的生产工艺及其设备。本发明具有高经济效益，绿色环保的特点。
本发明的技术方案：一种废布条污泥燃料颗粒的生产工艺中，
包括以下步骤：
1)、废布条粉切，得碎布，碎布运输至定量料筒;
2)、碎布由定量料筒均匀投放在混合输送带上;
3)、污泥烘干后经绞龙投放在铺了碎布的混合输送带上;
4)、碎布和污泥在制粒装置中用行星转动的辊混合，辊的公转为往复圆周转动，混合物通过离心挤压制得燃料颗粒，燃料颗粒表面致密，芯部带有气隙。
前述的一种废布条污泥燃料颗粒的生产工艺中，在步骤3和步骤 4中，按重量份计，所述碎布的占比为65-75%，其余为污泥。
前述的一种废布条污泥燃料颗粒的生产工艺中，在步骤3和步骤 4中，按重量份计，所述碎布的占比为70%，其余为污泥。
前述的一种废布条污泥燃料颗粒的生产工艺中，在步骤4中，所述污泥的含水量为25%-35%。
前述的一种废布条污泥燃料颗粒的生产工艺中，在步骤4中，所述污泥的含水量为30%。
实现前述的一种废布条污泥燃料颗粒的生产工艺的生产设备，包括经输送带依次连接布条粉切装置、定量料筒、污泥绞龙、制粒装置和成品料仓;所述的制粒装置包括圆筒状的模盘，模盘的上方设有进料口，模盘的圆周壁上设有模孔，模盘内设有行星转动的挤压辊，模盘的外侧设有与圆周壁配合的刮刀，刮刀绕着模盘的轴线转动。
前述的一种废布条污泥燃料颗粒的生产设备中，所述的刮刀设置在齿盘上。
前述的一种废布条污泥燃料颗粒的生产设备中，所述的成品料仓连接有打包装置，打包装置包括离心基盘，离心基盘的上方设有离心筒，离心基盘和离心筒之间形成环状间隙，环状间隙的母线与离心基盘的旋转轴线相倾斜;离心基盘的下方设有承接漏斗，承接漏斗的下端设有一对粘合辊，粘合辊的一侧设有基带进料辊和涂胶筒，粘合辊的另一侧设有卷料辊。
前述的一种废布条污泥燃料颗粒的生产设备中，所述离心筒的外圆周壁上设有与驱动装置连接的齿，离心筒与离心基盘的转向相同，转速不同。
前述的一种废布条污泥燃料颗粒的生产设备中，所述布条粉切装置连接的进料和出料的传送带均为强磁输送带。
与现有技术相比，本发明首先把废布条粉碎到1厘米左右以达到制粒要求，再和经过干化处置后的污泥进行掺配，最后将掺混后的物料经过颗粒压缩一体机压缩成颗粒。在混合输送带上，碎布在下，然后污泥铺上碎布上的送料使碎布和污泥的接触更稳定，在后续制粒装置中，不会出现碎布集中浮于污泥上的情况，保证制粒的效果。在制粒装置中，通过辊往复的公转，使混合物中包含一定量的气隙，又通过离心挤压的方式，使颗粒的表面致密，制得的颗粒不会松散，带有气隙的颗粒在燃烧时容易裂解，提高燃烧效率。不仅如此，本发明通过布条、污泥的合理配比，结合控制污泥的含水量，使制得的颗粒既不会由于布条含量高易于开裂，又不会因污泥含量高而降低整体热值。本发明产出的颗粒热值在4000大卡左右，接近5000大卡的原煤，在一定程度上可以代替，结合废布条和污泥的处理补贴，一年利润在 200万元以上，具有极高的经济效益。而且本发明有效地处理了废布条和污泥，符合绿色环保的理念。
更进一步地，本发明的打包装置先通过离心基盘和离心筒调整颗粒的姿态，然后将颗粒与基带粘合，形成弹链状产品，这种产品一方面整齐便于包装和装卸货，另一方面在焚烧时基带烧断后，颗粒分散，燃烧快速充分。
综上，本发明具有高经济效益，绿色环保的特点。
