申请日2018.09.29
公开(公告)日2018.12.18
IPC分类号C02F9/14; C02F103/06
摘要
本发明实施例公开一种垃圾渗沥液全量处理设备及方法，涉及垃圾渗沥液处理技术领域，该设备包括厌氧反应器、膜生物反应器、沉淀装置、纳滤装置和高级氧化装置;厌氧反应器的顶部设置有可燃气体收集罩，厌氧反应器的中部设置有厌氧填料层，厌氧反应器的下部设置有布水器;厌氧反应器的回流出液口与进液管共接布水器的进液口，厌氧反应器的出液口与膜生物反应器的进液口连接，膜生物反应器的出液口与纳滤装置的进液口连接，纳滤装置的出液口与高级氧化装置的进液口连接，纳滤装置的浓缩液出口与沉淀装置连接，沉淀装置的出液口与膜生物反应器的进液口连接。本发明实施例的处理设备稳定性高，运行成本低，可彻底解决纳滤浓缩液的处理难题。
权利要求书
1.一种垃圾渗沥液全量处理设备，其特征在于，所述垃圾渗沥液全量处理设备包括厌氧反应器、膜生物反应器、沉淀装置、纳滤装置和高级氧化装置;所述厌氧反应器的顶部设置有可燃气体收集罩，所述厌氧反应器的中部设置有用于接种微生物的厌氧填料层，所述厌氧反应器的下部设置有布水器;所述厌氧反应器的回流出液口与进液管共接所述布水器的进液口，所述厌氧反应器的出液口与所述膜生物反应器的进液口连接，所述膜生物反应器的出液口与所述纳滤装置的进液口连接，所述纳滤装置的出液口与所述高级氧化装置的进液口连接，所述纳滤装置的浓缩液出口与所述沉淀装置连接，所述沉淀装置的出液口与所述膜生物反应器的进液口连接。
2.根据权利要求1所述的垃圾渗沥液全量处理设备，其特征在于，所述膜生物反应器包括缺氧段及与所述缺氧段连通的好氧段，所述缺氧段的进液口与所述厌氧反应器的出液口连接，所述缺氧段设置有第一搅拌器，所述好氧段设置有第一曝气装置和浸没式超滤模块，所述第一曝气装置的进气口与风机的出气口连接，所述浸没式超滤模块的出液口与所述纳滤装置的进液口连接。
3.根据权利要求2所述的垃圾渗沥液全量处理设备，其特征在于，所述高级氧化装置的底部设置有第二曝气装置，所述第二曝气装置的进气口与臭氧发生装置的出气口连接。
4.根据权利要求3所述的垃圾渗沥液全量处理设备，其特征在于，所述垃圾渗沥液全量处理设备还包括生物过滤池，所述生物过滤池内设置有生物滤料，所述生物过滤池的进液口与所述高级氧化装置的出液口连接。
5.根据权利要求4所述的垃圾渗沥液全量处理设备，其特征在于，所述沉淀装置包括加药池及与所述加药池连通的沉淀池，所述加药池设置有第二搅拌器，所述加药池与所述纳滤装置的浓缩液出口连接，所述沉淀池的出液口与所述缺氧段连接。
6.根据权利要求5所述的垃圾渗沥液全量处理设备，其特征在于，所述沉淀池的底部设置导流槽，所述导流槽的两侧设置有导流面，所述导流面与水平面呈一夹角。
7.一种垃圾渗沥液全量处理方法，其特征在于，所述垃圾渗沥液全量处理方法包括以下步骤：
步骤a1，将垃圾渗沥液导入厌氧反应器中，经厌氧微生物处理得到初次处理液;
步骤a2，将所述初次处理液导入膜生物反应器中依次进行搅拌、曝气处理及过滤后得到二次处理液和污泥;
步骤a3，将所述二次处理液导入纳滤装置进行膜分离，得到分离液和浓缩液;
步骤a4，将所述分离液导入高级氧化装置中进行臭氧曝气，将所述浓缩液导入沉淀装置中进行搅拌，使其与药物进行混合得到混合液，再对所述混合液进行沉淀得到污泥和产水。
8.根据权利要求7所述的垃圾渗沥液全量处理方法，其特征在于，在执行所述步骤a4后还执行步骤a5：将高级氧化装置输出的高级氧化产水导入生物过滤池去除所述高级氧化产水中的残留污染物。
9.根据权利要求8所述的垃圾渗沥液全量处理方法，其特征在于，在执行所述步骤a4后还执行步骤a6：将所述产水导入缺氧段中。
说明书
一种垃圾渗沥液全量处理设备及方法
技术领域
本发明涉及垃圾渗沥液处理技术领域，具体涉及一种垃圾渗沥液全量处理设备及方法。
背景技术
目前，垃圾渗滤液处理普遍采用“预处理+生物处理+膜处理”组合工艺。该组合处理工艺是我国垃圾渗沥液处理的主流工艺，该组合工艺具有很多优点，如：解决了渗沥液中所含大量难降解的物质和毒性物质的深度处理问题，抗冲击负荷能力强，出水效果好、达标率高，运行费用低等。但随之而来的问题是，产生了超过40%左右的膜浓缩液。浓缩液中富集有大量的难降解有机物、无机盐类以及微量重金属，传统工艺难以对其进行处理;而且，膜浓缩液回灌填埋场造成盐分及难降解有机物积累，导致渗滤液处理系统无法正常运行，从而形成恶性循环，可能引起填埋场的运行安全。根据已有的工程案例，膜浓缩液的处理技术还不太成熟，且建设及运行成本高达200元/吨以上，成为垃圾渗滤液处理行业发展的瓶颈。因此，急需一种处理成本低，且可对垃圾渗沥液进行深度处理的设备。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种垃圾渗沥液全量处理设备及方法，用以解决现有的垃圾渗滤液处理技术存在处理成本高及处理不彻底的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供一种垃圾渗沥液全量处理设备，所述垃圾渗沥液全量处理设备包括厌氧反应器、膜生物反应器、沉淀装置、纳滤装置和高级氧化装置;所述厌氧反应器的顶部设置有可燃气体收集罩，所述厌氧反应器的中部设置有用于接种微生物的厌氧填料层，所述厌氧反应器的下部设置有布水器;所述厌氧反应器的回流出液口与进液管共接所述布水器的进液口，所述厌氧反应器的出液口与所述膜生物反应器的进液口连接，所述膜生物反应器的出液口与所述纳滤装置的进液口连接，所述纳滤装置的出液口与所述高级氧化装置的进液口连接，所述纳滤装置的浓缩液出口与所述沉淀装置连接，所述沉淀装置的出液口与所述膜生物反应器的进液口连接。
优选的，所述膜生物反应器包括缺氧段及与所述缺氧段连通的好氧段，所述缺氧段的进液口与所述厌氧反应器的出液口连接，所述缺氧段设置有第一搅拌器，所述好氧段设置有第一曝气装置和浸没式超滤模块，所述第一曝气装置的进气口与风机的出气口连接，所述浸没式超滤模块的出液口与所述纳滤装置的进液口连接。
优选的，所述高级氧化装置的底部设置有第二曝气装置，所述第二曝气装置的进气口与臭氧发生装置的出气口连接。
优选的，所述垃圾渗沥液全量处理设备还包括生物过滤池，所述生物过滤池内设置有生物滤料，所述生物过滤池的进液口与所述高级氧化装置的出液口连接。
优选的，所述沉淀装置包括加药池及与所述加药池连通的沉淀池，所述加药池设置有第二搅拌器，所述加药池与所述纳滤装置的浓缩液出口连接，所述沉淀池的出液口与所述缺氧段连接。
优选的，所述沉淀池的底部设置导流槽，所述导流槽的两侧设置有导流面，所述导流面与水平面呈一夹角。
相对应地，本发明还提供一种垃圾渗沥液全量处理方法，所述垃圾渗沥液全量处理方法包括以下步骤：
步骤a1，将垃圾渗沥液导入厌氧反应器中，经厌氧微生物处理得到初次处理液;
步骤a2，将所述初次处理液导入膜生物反应器中依次进行搅拌、曝气处理及过滤后得到二次处理液和污泥;
步骤a3，将所述二次处理液导入纳滤装置进行膜分离，得到分离液和浓缩液;
步骤a4，将所述分离液导入高级氧化装置中进行臭氧曝气，将所述浓缩液导入沉淀装置中进行搅拌，使其与药物进行混合得到混合液，再对所述混合液进行沉淀得到污泥和产水。
优选的，在执行所述步骤a4后还执行步骤a5：将高级氧化装置输出的高级氧化产水导入生物过滤池去除所述高级氧化产水中的残留污染物。
优选的，在执行所述步骤a4后还执行步骤a6：将所述产水导入缺氧段中。
本发明实施例具有如下优点：
1、利用传统的厌氧+膜生物反应器+纳滤组合工艺，将垃圾渗沥液中高浓度的COD、NH4+-N、TN等污染物有效去除，其中NH4+-N、TN等指标满足排放标准，COD指标降低至200mg/L以下。
2、利用化学沉淀工艺有效处理纳滤装置产水的浓缩液，去除70%以上生物难降解的有机污染物，避免回流后有机污染物在系统内长期累积而影响系统产水水质，该工艺运行操作简单、设备稳定可靠，运行成本低至10元/吨，彻底解决纳滤浓缩液的处理难题。
3、利用高级氧化+生物滤池组合工艺深度处理渗沥液中剩余污染物，确保进入系统的污水全量达标排放，排放满足《生活垃圾填埋场污染物控制标准》(GB16889-2008)中表2规定的排放限值。
