申请日2018.07.19
公开(公告)日2018.12.11
IPC分类号C02F9/14; C02F103/16
摘要
本发明公开了一种含油废水污泥减量化工艺，该工艺适用于以冷轧含油废水为代表的低磷高油废水污泥减量化，属于环保技术领域。所述工艺具有预处理简单，含油废水CODcr不高于3000mg/L时不产生废油泥，出水水质高，CODcr稳定小于30mg/L，剩余污泥量产生量小，同时也解决了含油废水MBR处理污堵的难题。
权利要求书
1.一种含油废水处理污泥减量化工艺方法，其包括：
(1)含油废水的预处理
通过投加盐酸将含油废水的pH值调整到7.0-7.5，控制所述含油废水的CODcr不高于3000mg/L，然后使其与生活废水混合后引入缺氧池;
(2)将预处理后的含油废水混合液引入缺氧池水解酸化
所述含油废水混合液与MBR池高浓度回流液在缺氧池中混合，使用缺氧池搅拌器进行搅拌，其搅拌速率为480-500r/min，停留时间为6-7h;
(3)所述缺氧池出水自流到好氧池去除CODcr，通过风机使池中溶解氧的含量为6-7mg/L，停留时间为35-40h;
(4)所述好氧池出水自流到二沉池，在所述二沉池中心桶外增设n条布水管道，其中n为2-8，通过调整所述中心桶外布水量使池中溶解氧的含量为0.1-0.4mg/L，停留时间为2-3h;
(5)所述二沉池出水进入MBR池进一步去除CODcr，停留时间为4-5h，回流比为280-320%。
2.如权利要求1所述的含油废水处理污泥减量化工艺方法，其特征在于，其中步骤(1)中，所述预处理后的含油废水与生活废水的混合比约为1：1，得到含油废水混合液，其CODcr为1900-2100mg/L。
3.如权利要求1所述的含油废水处理污泥减量化工艺方法，其特征在于，其中步骤(2)中，所述缺氧池搅拌器采用间歇式搅拌，当进水时所述搅拌器停止转动，停止进水后所述搅拌器开始转动。
4.如权利要求1所述的含油废水处理污泥减量化工艺方法，其特征在于，其中步骤(3)中，还可以在好氧气池中部挂设球形填料。
5.如权利要求1所述的含油废水处理污泥减量化工艺方法，其特征在于，其中步骤(3)中，所述好氧池使用风机将溶解氧控制在6-7mg/L之间。
6.如权利要求5所述的含油废水处理污泥减量化工艺方法，其特征在于，所述风机优选为变频器控制的罗兹风机。
7.如权利要求1所述的含油废水处理污泥减量化工艺方法，其特征在于，其中步骤(5)中，当所述MBR池污泥浓度小于5g/L时，通过超越管道将所述好氧池出水部分引入所述MBR池;当所述MBR池污泥浓度大于8g/L时，增加所述二沉池排泥频率，使得所述MBR池污泥浓度始终保持在5-8g/L。
说明书
一种含油废水处理污泥减量化工艺方法
技术领域
本发明涉及一种含油废水处理污泥减量化工艺方法，尤其适用于以冷轧含油废水为代表的低磷高油废水污泥减量化，属于环保技术领域。
背景技术
冷轧废水生化处理过程中产生了大量的剩余污泥，在后续的处置过程中投入了大量的资金，而且占用了土地，污染了环境，加大了生态负荷。从源头控制，在产生环节进行减量化，是推进绿色发展、低碳发展生态文明建设的具体表现。
目前，在生化过程减少污泥的产量的主要途径有(1)微生物生长解偶联;(2)溶胞技术;(3)利用微型动物捕食。微生物生长解偶联其主要机理是微生物正常情况下的分解代谢和合成代谢通过ATP(腺苷三磷酸)和ADP(腺苷二磷酸)之间的转化偶联在一起发送。将分解代谢和合成代谢解偶联，降低ATP合成量或使得ATP合成以后通过其它途径释放(如热能)，而不用于细胞合成，而降低细胞合成量即能减少污泥量。具体方法是增加污泥在缺氧、好氧环境的转换实现污泥解偶联，是一种投入小、环境影响小、易于控制的生化污泥减量化工艺。但微生物生长解偶联工艺排泥量少，出水总磷高，污泥龄长，污泥破碎，不易沉淀，出水浊度高，在处理含磷较高的废水，如市政污水时受到了限制。
本发明基于解偶联原理，根据冷轧废水低磷高油的特性，开发了有机物负荷高、出水水质好的OSMA污泥减量化工艺，实现了低磷高油废水污泥减量化。
发明内容
针对冷轧废水低磷高油的特性，本发明提供了一种含油废水处理污泥减量化工艺方法，该工艺是基于A/O、MBR、OSA工艺而开发出的一种出水水质好、污泥产生量低的工艺。本发明所述工艺在A/O与MBR之间增设二沉池以及MBR池高浓度污泥回流代替硝化液回流，使得水中溶解氧由好氧转变为缺氧，实现了微生物生长解偶联，从而达到减少污泥产生量的目的。
本发明涉及一种含油废水处理污泥减量化工艺方法，其包括：
(1)含油废水的预处理
通过投加盐酸将含油废水的pH值调整到7.0-7.5，控制所述含油废水的CODcr不高于3000mg/L，然后使其与生活废水混合后引入缺氧池;
(2)将预处理后的含油废水混合液引入缺氧池水解酸化
所述含油废水混合液与MBR池高浓度回流液在缺氧池中混合，使用缺氧池搅拌器进行搅拌，其搅拌速率为480-500r/min，停留时间为6-7h;
(3)所述缺氧池出水自流到好氧池去除CODcr，通过风机使池中溶解氧的含量为6-7mg/L，停留时间为35-40h;
(4)所述好氧池出水自流到二沉池，在所述二沉池中心桶外增设n条布水管道，其中n为2-8，通过调整所述中心桶外布水量使池中溶解氧的含量为0.1-0.4mg/L，停留时间为2-3h;
(5)所述二沉池出水进入MBR池进一步去除CODcr，停留时间为4-5h，回流比为280-320%。
根据本发明所述含油废水处理污泥减量化工艺方法，其中步骤(1)中，所述预处理后的含油废水与生活废水的混合比约为1：1，得到含油废水混合液，其CODcr为1900-2100mg/L。
根据本发明所述含油废水处理污泥减量化工艺方法，其中步骤(1)中，若待处理含油废水的初始CODcr不高于3000mg/L，预处理仅调整pH，不分离油，因此预处理过程不会产生油泥(即危险废弃物)，实现了危废减量化。
根据本发明所述含油废水处理污泥减量化工艺方法，其中步骤(2)中，所述缺氧池搅拌器采用间歇式搅拌，当进水时所述搅拌器停止转动，停止进水后所述搅拌器开始转动。
当MBR池高浓度回流液在缺氧池中与含油废水混合液混合时，回流液中的生化污泥被含油废水混合液中油包裹，溶解氧快速下降，被包裹的生化污泥内部发生解偶联反应，生化污泥被消解，进而达到了污泥减量化的目的。同时大量回流液降低了缺氧池的生物负荷，提高了缺氧池处理效果。
根据本发明所述含油废水处理污泥减量化工艺方法，其中步骤(3)中，好氧池采用延时曝气工艺，使用风机，优选为变频器控制的罗兹风机，将溶解氧控制在6-7mg/L之间。
根据本发明所述含油废水处理污泥减量化工艺方法，其中步骤(3)中，还可以在好氧气池中部挂设球形填料，增加生化池中的污泥浓度同时提高氧气的利用效率。
根据本发明所述含油废水处理污泥减量化工艺方法，其中步骤(4)中，通过增加二沉池进水布水管道，将部分进水直接引入池底将底部污泥冲起，保证池中有一定的污泥悬浮量，同时通过调整中心桶外布水量将溶解氧含量调整到0.1-0.4mg/L，排泥时停止进水，待污泥压死后开始排泥。这样，污泥在下沉过程逐步从好氧环境进入缺氧环境，从而发生解偶联反应，污泥不断被消解。
根据本发明所述含油废水处理污泥减量化工艺方法，其中步骤(5)中，当所述MBR池污泥浓度小于5g/L时，通过超越管道将所述好氧池出水部分引入所述MBR池;当所述MBR池污泥浓度大于8g/L时，增加二沉池排泥频率，使得MBR池污泥浓度始终保持在5-8g/L。这样，本发明采用增大MBR池污泥量的办法代替硝化液回流，使得更多的微生物在好氧与缺氧状态转变。
根据本发明所述工艺方法，在待处理含油废水CODcr不大于3000mg/L情况，不产生油泥(危险废弃物);在未添加解耦联剂的情况下，通过控制溶解氧浓度实现了微生物生长解偶联，达到减少污泥产生量的目的。通过本发明工艺方法出水水质高，CODcr由3000+mg/L降至30mg/L以下，回流比由150%升至280-320%，说明在进水CODcr提高的情况下维持了缺氧池的溶解氧且更多的污泥进行了解耦联反应，实现了污泥减量化，剩余污泥量产生量小，仅为MBR工艺的50%，同时也解决了含油废水MBR处理污堵的难题。
