申请日2013.06.25
公开(公告)日2013.09.18
IPC分类号C02F9/14; C02F9/04
摘要
本发明提供了本发明提供了一种棉浆废水的处理方法，包括以下步骤：a)提供经过絮凝处理的棉浆废水;b)将所述步骤a)的棉浆废水与二氧化氯混合，进行脱色处理。在本发明中，所述脱色处理中采用的脱色剂为二氧化氯，对棉浆废水具有较好的脱色效果，且反应速度快;还具有较强的杀菌作用，使得经过二氧化氯脱色后的排放水对于下游水体水质起到较好的净化作用，具有环保效应;而且二氧化氯在脱色过程中，还可以降低废水的COD值，可降低综合的处理费用。由于二氧化氯的脱色速度快、脱色效果好，因此在脱色工艺上不再需要增加芬顿反应器及反应池，大大降低了设施投资费用。
权利要求书
1.一种棉浆废水的处理方法，包括以下步骤：a)提供经过絮凝处理的棉浆废水;b)将所述步骤a)的棉浆废水与二氧化氯混合，进行脱色处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二氧化氯与所述棉浆废水的质量比为(0.1‰～0.2‰):1。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述脱色处理的温度为20℃～35℃。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述脱色处理的pH值为6～8。
5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述脱色处理的水力停留时间为15分钟～30分钟。
6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤a)为：将待处理的棉浆废水依次进行过滤、pH值调节、水解酸化处理、厌氧处理、好氧曝气处理、沉淀处理和絮凝处理。
7.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，所述过滤的滤网目数为20目～200目。
8.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，所述pH值调节具体为：将经过滤得到的棉浆废水滤液与酸性化合物混合，调节棉浆废水的pH值为6～8。
9.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，所述水解酸化处理的温度为25～35℃;
所述水解酸化处理的pH值为6～8;
所述水解酸化处理的污泥浓度为3g/L～6g/L;
所述水解酸化处理的水力停留时间为6小时～10小时。
10.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，所述厌氧处理的温度为25℃～35℃;
所述厌氧处理的pH值为6～8;
所述厌氧处理的污泥浓度为5g/L～10g/L;
所述厌氧处理的水力停留时间为16小时～20小时。
11.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，所述好氧曝气处理的温度为20℃～35℃;
所述好氧曝气处理的pH值为6～8;
所述好氧曝气处理的污泥浓度为3g/L～6g/L;
所述好氧曝气处理的水力停留时间为20小时～24小时;
所述好氧曝气处理的溶解氧为1.0mg/L～3.0mg/L。
12.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，所述沉淀处理的温度为20℃～35℃;
所述沉淀处理的pH值为6～8;
所述沉淀处理的水力停留时间为8小时～12小时。
13.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，所述絮凝处理的絮凝剂为铝系絮凝剂;
所述絮凝剂与经过所述沉淀处理的废水的质量比为(3‰～5‰):1;
所述絮凝处理的温度为20℃～35℃;
所述絮凝处理的pH值为6～8;
所述絮凝处理的水力停留时间为8小时～12小时。
14.根据权利要求1～13任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述步脱色处理后还包括以下步骤：将废水处理过程中的沉淀污泥和好氧剩余污泥进行浓缩和压滤处理;所述压滤处理中阳离子聚丙烯酰胺的加入量为0.3‰～0.5‰;
所述压滤处理的温度为20℃～35℃;
所述压滤处理的pH值为6～8;
所述压滤处理的水力停留时间为12小时～16小时。
说明书
一种棉浆废水的处理方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种棉浆废水的处理方法。
背景技术
棉浆是纸浆的一种，其是利用纺织工业下脚废棉和棉短绒等为原料，用烧碱法制得。棉浆含纤维素较纯，纤维细长而有弹性，坚韧耐折，有良好的
吸收性。由制成的纸张精细柔软，有高度的不透明性，并可经久保存。漂白的用于制造滤纸、吸液原纸、图画纸、证券纸等高级印刷纸。未漂白的用于制造钢纸原纸等。有时也用作人造丝、乙酸纤维素衍生物的原料。棉浆生产是传统的高耗能、高污染的行业，生产废水一直是全国棉浆行业难以解决的难题。棉浆废水属于造纸废水的一种，具有污染负荷大、色度高、难于生物降解、处理难度大、环境污染严重。常用的棉浆废水处理方法有活性污泥法、湿法氧化碱回收法、厌氧发酵法、臭氧氧化、电渗析、活性炭吸附脱色和电解法等。
在上述常用棉浆废水处理方法中，电解法对于废水色度去除率可以达到60%～72%，色度去除效果显著，但出水CODCr去除率仅为18.6%，每吨废水的耗电量约为2.53kW·h，脱色处理成本大约需1.85元/t，成本较高;电解加水解处理工艺是先利用电解反应将棉浆原液废水中部分难降解的高分子有机物转化为容易生化降解的小分子有机物，再通过水解酸化过程，继续将有机物分子中的C-C键打开，可将长链和环状有机物水解为短链直链或带支链有机物，增强有机物的可生化性。电解加水解处理工艺对棉浆原液废水色度的去除效果比较明显，脱色率平均可达86.8%，同时对氨氮也能实现约41.2%的平均去除率，但对CODCr的去除效果一般，去除率只有约28.9%，此外运行费用相对也较高;水解加好氧工艺对色度的去除效果不明显，约只有20～30%的去除率，但对CODCr的去除效果较好，可达60.0%以上。脱色絮凝、水解、好氧工艺的过程为向棉浆原液废水中投加硫酸亚铁、PAM等絮凝剂，通过胶粒的吸附作用去除废水色度，上清液进入水解反应器，进行水解酸化反应，继续提高废水的可生化性，最后再经好氧曝气处理，该工艺对CODCr的去除效果较好，去除率可达80%以上，对色度的去除效果较为明显，去除率约66%，
但是由于目前对废水排放要求的不断提高，对色度要求也越来越高，此种工艺最终的出水色度依然达不到排放要求，即使勉强达到也需增加大量絮凝药剂，药剂成本一般都要超过2.5元/吨水。现有技术公开的这些方法虽然在脱色或去除COD方面能发挥一定作用，但普遍都存在一些缺陷，尤其是脱色效果不佳，而且处理成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种棉浆生产废水的脱色处理方法，本发明提供的方法在较低能耗和较低成本的条件下，对棉浆生产废水有较好的脱色效果，利于其应用。
本发明提供了一种棉浆废水的处理方法，包括以下步骤：
a)提供经过絮凝处理的棉浆废水;
b)将所述步骤a)的棉浆废水与二氧化氯混合，进行脱色处理。
优选的，所述二氧化氯与所述棉浆废水的质量比为(0.1‰～0.2‰):1。
优选的，所述脱色处理的温度为20℃～35℃。
优选的，所述脱色处理的pH值为6～8。
优选的，所述脱色处理的水力停留时间为15分钟～30分钟。
优选的，所述步骤a)为：将待处理的棉浆废水依次进行过滤、pH值调节、水解酸化处理、厌氧处理、好氧曝气处理、沉淀处理、絮凝处理。优选的，所述过滤的滤网目数为20目～200目。优选的，所述pH值调节具体为：将经过滤得到的棉浆废水滤液与酸性化合物混合，调节棉浆废水的pH值为6～8。
优选的，所述水解酸化处理的温度为25～35℃;
所述水解酸化处理的pH值为6～8;
所述水解酸化处理的污泥浓度为3g/L～6g/L;
所述水解酸化处理的水力停留时间为6小时～10小时。
优选的，所述厌氧处理的温度为25℃～35℃;
所述厌氧处理的pH值为6～8;
所述厌氧处理的污泥浓度为5g/L～10g/L;
所述厌氧处理的水力停留时间为16小时～20小时。
优选的，所述好氧曝气处理的温度为20℃～35℃;
所述好氧曝气处理的pH值为6～8;
所述好氧曝气处理的污泥浓度为3g/L～6g/L;
所述好氧曝气处理的水力停留时间为20小时～24小时;
所述好氧曝气处理的溶解氧为1.0mg/L～3.0mg/L。
优选的，所述沉淀处理的温度为20℃～35℃;
所述沉淀处理的pH值为6～8;
所述沉淀处理的水力停留时间为8小时～12小时。
优选的，所述絮凝处理的絮凝剂为铝系絮凝剂;
所述絮凝剂与经过所述沉淀处理的废水的质量比为(3‰～5‰):1;
所述絮凝处理的温度为20℃～35℃;
所述絮凝处理的pH值为6～8;
所述絮凝处理的水力停留时间为8小时～12小时。
优选的，所述步脱色处理后还包括以下步骤：
将废水处理过程中的沉淀污泥和好氧剩余污泥进行浓缩和压滤处理;
所述压滤处理中阳离子聚丙烯酰胺的加入量为0.3‰～0.5‰;
所述压滤处理的温度为20℃～35℃;
所述压滤处理的pH值为6～8;
所述压滤处理的水力停留时间为12小时～16小时。
本发明提供了本发明提供了一种棉浆废水的处理方法，包括以下步骤：a)提供经过絮凝处理的棉浆废水;b)将所述步骤a)的棉浆废水与二氧化氯混合，进行脱色处理。在本发明中，所述脱色处理中采用的脱色剂为二氧化氯，二氧化氯具有较好的脱色效果，且反应速度快，具有较强的杀菌作用，能除去棉浆废水中的氰化物、酚类、硫化物和恶臭物质，使得经过二氧化氯脱色后的排放水对于下游水体水质可以起到较好的净化作用，具有环保效应;而且二氧化氯在脱色过程中，还可以降低废水的COD值，不仅能够使处理后的排放水符合排放要求，还可以降低前步絮凝处理过程中絮凝剂的用量，可降低综合的处理费用。而且，二氧化氯在用量较小的情况下能够达到与现有技术相近甚至更高的脱色效果，由于其反应速度快、脱色效果好，因此在脱色工艺上不再需要增加芬顿反应器及反应池，只需在加药反应池出水口增加加药系统即可，不仅降低了用药成本，而且大大降低了设施投资费用，可节省设施投资费用1000多万元。实验结果表明，本发明提供的方法在二氧化氯的加入量在0.1‰，色度去除率即可以达到50%，加入量在0.2‰时，色度去除率就可以达到80%以上。
