申请日2013.06.09
公开(公告)日2013.10.16
IPC分类号C02F1/00
摘要
本发明专利涉及废弃氧化铁屑处理工艺技术领域，具体的说是一种利用氧化铁屑生产水处理剂的方法，其特征在于将氧化铁屑经过高温无氧还原法，将本来失去活性的氧化铁屑还原为对水介质敏感的活性材料，经过研磨后，加入包括但不限于分散剂、抗氧化剂、活性炭、水，制成水处理剂。本发明与现有技术相比，解决常规处理法所不能达到的重金属去除问题，利用了社会上最容易收集也最便宜的废品利用材料氧化铁屑进行再利用，极大的降低了材料成本，而且处理后的水质更优于传统处理方法。
权利要求书
1.一种利用氧化铁屑生产水处理剂的方法,其特征在于将氧化铁屑经过高温无氧还原法，将本来失去活性的氧化铁屑还原为对水介质敏感的活性材料，经过研磨后，加入包括但不限于分散剂、抗氧化剂、活性炭、水，制成水处理剂。
2.如权利要求1所述的一种利用氧化铁屑生产水 处理剂的方法,其特征在于所述的具体方法步骤如下：
(1)、将氧化铁屑去杂后装入铁盒内，盖上密封盖再加封耐火泥;
(2)、待焙烧炉的温度达到50-60摄氏度，将密封的铁盒整齐叠放于焙烧炉内，每行距之间必须留出20cm以上的空间，以利于火焰与温度的均匀;
(3)、等焙烧炉温度上升至720摄氏度时，保持恒温控制180分钟，然后切断电源自然冷却，达到要求时开炉取盒;
(4)将铁盒内铁屑筛选后，用普通球磨机经过研磨与筛选，达到要求细度后的半成品干粉装袋备用;
(5)用处理磨细后的半成品干粉铁屑，加入包括但不限于分散剂、抗氧化剂BHT、活性炭ZHF、水，再经过粗、细二段研磨法，制成水处理剂。
3.如权利要求2所述的一种利用氧化铁屑生产水处理剂的方法，其特征在于所述的步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)能替换为步骤：直接选用钢厂的还原铁粉。
4.如权利要求2所述的一种利用氧化铁屑生产水处理剂的方法，其特征在于所述的步骤(3)中出炉的半成品和步骤(4)中研磨后的干粉在存放过程中避免与水空气接触。
5.如权利要求2所述的一种利用氧化铁屑生产水处理剂的方法，其特征在于所述的步骤(4)球磨机磨球的直径比与最终端物料颗粒的直径比为1000:1，经过多级磨研与筛选在所有物料全部通过800目筛网后，就成为水处理剂的半成品干粉。
6.如权利要求2所述的一种利用氧化铁屑生产水处理剂的方法，其特征在于所述的步骤(5)中将半成品干粉置入搅拌桶容器内进行搅拌，必须先放水后放粉，放粉的时候应用筛子绥慢筛入，待物料与水均匀混合后，然后边搅拌边加入分散剂，占总重的1%-1.5%，抗氧化剂占总量的0.5%-0.8%，活性炭占总量的3%-3.5%，各种添加剂应依次逐步加入，不能一次性混合添加。
7.如权利要求6所述的一种利用氧化铁屑生产水处理剂的方法，其特征在于所述的搅拌过程中，搅拌机选择隔层水冷却，不锈钢材质，冷却水温度应<20摄氏度，避免机内温度升高，防止物料凝结，搅拌均匀后将混合物料通过脉冲泵输入湿法研磨机中进行加工。
8.如权利要求2所述的一种利用氧化铁屑生产水处理剂的方法，其特征在于所述的步骤(5)中粗、细二段研磨法为：粗磨阶段的磨球直径与网径与物料直径应相配套，配套不合理会产生堵塞现象，磨球的硬度应>8邵氏度，在加工后，待细度达到20微米时，装入容器后等待第二段细磨;在进行细磨前，将磨机中的球与网换上相应的细度进行二段研磨，在第二次研磨时，球的直径与网径的配套为：磨的直径应该为0.2毫米，网径应该是0.1毫米，待物料细度达到少于2.5微米时，会产生浆糊状粘稠现象，即成水处理剂成品。
9.如权利要求1所述的一种利用氧化铁屑生产水处理剂的方法,其特征在于所述的分散剂选用分散剂5040，抗氧化剂选用抗氧化剂BHT，活性炭选用活性炭ZHF。
说明书
一种利用氧化铁屑生产水处理剂的方法
[技术领域]
本发明专利涉及废弃氧化铁屑处理工艺技术领域，具体的说是一种利用氧化铁屑生产水处理剂的方法。
[背景技术]
氧化铁屑是指在工业化生产中产生的氧化铁皮。特别是冶炼厂、锻打件厂。在高温加工过程中都会产生0.1%-0.8%的氧化铁皮，这种氧化铁皮的利用既有利于环境保护，又价廉物美，还可造福人类。随着近年来全球的工业化迅速发展，各种各样废水已经污染了我们的家园、环境与土地，污染了我们赖以生存的地球。我们的水污染中，尤其重金属水的污染更为严重。水中的重金属含量也由几毫克上升至几千毫克。而且传统的方法难以处理达标，且成本极高。所以，社会需要既要低成本又有高效的水处理剂迫在眉梢。
重金属水污染后，水难处理的主要原因是各种重金属不能被常规药剂所分解与破坏，而只能转变成形态，也就是说随着他们位置的变更还照样存在于物体中，最终严重危害了人体的健康甚至生命，这也是近年癌症高发的重要污染源。
常规金属污染的水处理是电解法、沉淀法、生化法以及离子交换法。但他们普遍存在周期长，操作复杂及二次污染的缺点。而且运营成本高也是大面积应用的瓶颈。本发明能克服与弥补以上多种缺陷，尤其是运营成本低，而且处理后的水质更优于传统处理方法。
[发明内容]
本发明的目的就要解决常规处理法所不能达到的重金属去除问题，利用了社会上最容易收集也最便宜的废品利用材料氧化铁屑进行再利用，极大的降低了材料成本，而且降低了其他同类型产品的运营成本。
为实现上述目的，设计一种利用氧化铁屑生产水处理剂的方法,其特征在于将氧化铁屑经过高温无氧还原法，将本来失去活性的氧化铁屑还原为对水介质敏感的活性材料，经过研磨后，加入包括但不限于分散剂、抗氧化剂、活性炭、水，制成水处理剂。
所述的具体方法步骤如下：
(1)、将氧化铁屑去杂后装入铁盒内，盖上密封盖再加封耐火泥;
(2)、待焙烧炉的温度达到50-60摄氏度，将密封的铁盒整齐叠放于焙烧炉内，每行距之间必须留出20cm以上的空间，以利于火焰与温度的均匀;
(3)、等焙烧炉温度上升至720摄氏度时，保持恒温控制180分钟，然后切断电源自然冷却，达到要求时开炉取盒;
(4)将铁盒内铁屑筛选后，用普通球磨机经过研磨与筛选，达到要求细度后的半成品干粉装袋备用;
(5)用处理磨细后的半成品干粉铁屑，加入包括但不限于分散剂、抗氧化剂、活性炭、水，再经过粗、细二段研磨法，制成水处理剂。
所述的步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)能替换为步骤：直接选用钢厂的 还原铁粉。
所述的步骤(3)中出炉的半成品和步骤(4)中研磨后的干粉在存放过程中避免与水空气接触。
所述的步骤(4)球磨机磨球的直径比与最终端物料颗粒的直径比为1000:1，经过多级磨研与筛选在所有物料全部通过800目筛网后，就成为水处理剂的半成品干粉。
所述的步骤(5)中将半成品干粉置入搅拌桶容器内进行搅拌，必须先放水后放粉，放粉的时候应用筛子绥慢筛入，待物料与水均匀混合后，然后边搅拌边加入分散剂，占总重的1%-1.5%，抗氧化剂占总量的0.5%-0.8%，活性炭占总量的3%-3.5%，各种添加剂应依次逐步加入，不能一次性混合添加。
所述的搅拌过程中，搅拌机选择隔层水冷却，不锈钢材质，冷却水温度应<20摄氏度，避免机内温度升高，防止物料凝结，搅拌均匀后将混合物料通过脉冲泵输入湿法研磨机中进行加工。
所述的步骤(5)中粗、细二段研磨法为：粗磨阶段的磨球直径与网径与物料直径应相配套，配套不合理会产生堵塞现象，磨球的硬度应>8邵氏度，在加工后，待细度达到20微米时，装入容器后等待第二段细磨;在进行细磨前，将磨机中的球与网换上相应的细度进行二段研磨，在第二次研磨时，球的直径与网径的配套为：磨的直径应该为0.2毫米，网径应该是0.1毫米，待物料细度达到少于2.5微米时，会产生浆糊状粘稠现象，即成水处理剂成品。
所述的分散剂选用分散剂5040，抗氧化剂选用抗氧化剂BHT，活性炭选用 活性炭ZHF。
本发明与现有技术相比，解决常规处理法所不能达到的重金属去除问题，利用了社会上最容易收集也最便宜的废品利用材料氧化铁屑进行再利用，极大的降低了材料成本，而且处理后的水质更优于传统处理方法。
