申请日20200303
公开(公告)日20200522
IPC分类号B01D1/18; B01D1/30; F23G7/00
摘要
本发明提供了一种喷雾干燥装置、杂盐废水处理系统及方法，涉及杂盐废水处理技术领域，包括干燥塔，干燥塔的内腔中设置有第一清理机构，第一清理机构清扫刷、第一驱动机构和第二驱动机构;清扫刷与第二驱动机构的活动端连接，第一驱动机构用于驱动清扫刷在干燥塔的内腔周向上转动，以使清扫刷能够清扫粘接在干燥塔的内壁上的固体物料;第二驱动机构的活动端与第一驱动机构连接，第二驱动机构用于驱动第一驱动机构和清扫刷沿竖直方向运动，使用时，利用第一清扫装置能够全面的清理粘接在干燥塔内壁上的固体物料，防止干燥塔内的固体物料长时间堆积而堵塞，不需要停机对干燥塔进行清理，节省时间和人力，以使设备和整个系统生产连续。
权利要求书
1.一种喷雾干燥装置，其特征在于，所述喷雾干燥装置包括干燥塔，所述干燥塔的内腔中设置有第一清理机构，所述第一清理机构包括清扫刷、第一驱动机构和第二驱动机构;
所述清扫刷与所述第二驱动机构的活动端连接，所述第一驱动机构用于驱动所述清扫刷在所述干燥塔的内腔周向上转动，以使所述清扫刷能够清扫粘接在所述干燥塔的内壁上的固体物料;
所述第二驱动机构的活动端与所述第一驱动机构连接，所述第二驱动机构用于驱动所述第一驱动机构和所述清扫刷沿竖直方向运动。
2.根据权利要求1所述的喷雾干燥装置，其特征在于，所述第一清理机构包括环形连接支架，所述第一驱动机构的活动端与所述环形连接支架连接，所述清扫刷的数量为多个，且间隔设置在所述环形连接支架的周向外壁上，所述第一驱动机构能够驱动所述环形连接支架和所述清扫刷在水平面内转动。
3.根据权利要求2所述的喷雾干燥装置，其特征在于，所述喷雾干燥装置包括第二清理机构，所述第二清理机构设置在所述干燥塔的外部，所述第二清理机构包括振打器，所述振打器用于敲击所述干燥塔的外壁，以使粘结在所述干燥塔的内壁上的固体物料震落。
4.根据权利要求3所述的喷雾干燥装置，其特征在于，所述振打器的数量为多个，且均布在所述干燥塔的周向外壁上。
5.一种杂盐废水处理系统，其特征在于，所述杂盐废水处理系统包括煅烧装置、物料输送机构和如权利要求1-4任一项所述的喷雾干燥装置;
所述喷雾干燥装置的出料口通过所述物料输送机构与所述煅烧装置的进料口连接，所述煅烧装置用于将喷雾干燥装置处理的固体物料进行煅烧。
6.根据权利要求5所述的杂盐废水处理系统，其特征在于，所述煅烧装置包括筒体、焙烧窑和第三驱动机构，所述筒体倾斜设置，且所述筒体的一部分穿设在所述焙烧窑内，所述焙烧窑用于加热所述筒体;
所述筒体上设置有筒体进口和筒体出口，且所述筒体进口的位置高于所述筒体出口的位置;
所述第三驱动机构通过传动组件与所述筒体连接，用于驱动所述筒体转动。
7.根据权利要求6所述的杂盐废水处理系统，其特征在于，所述筒体的内壁上设置有扬料板，用于搅拌所述筒体内的所述固体物料。
8.根据权利要求5所述的杂盐废水处理系统，其特征在于，所述杂盐废水处理系统包括鼓风机和换热器;所述鼓风机与换热器的进口连接，所述换热器的出口与所述干燥塔的热风进口连接，用于向所述干燥塔内输送热风。
9.根据权利要求5所述的杂盐废水处理系统，其特征在于，所述杂盐废水处理系统包括第一净化装置和第二净化装置;
所述第一净化装置包括依次连接的第一干式除尘器、第一湿式除尘器和第一引风机，所述第一干式除尘器的进口与所述喷雾干燥装置连通，用于处理干燥后的尾气;
所述第二净化装置包括依次连接第二干式除尘器、第二湿式除尘器和第二引风机，所述第二干式除尘器的进口与所述煅烧装置连通，用于处理所述固体物料煅烧后的尾气。
10.一种杂盐废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
将杂盐废水雾化处理;
利用加热气体将雾化处理后的杂盐废水干燥处理为固体物料;
将干燥处理后的固体物料煅烧。
说明书
喷雾干燥装置、杂盐废水处理系统及方法
技术领域
本发明涉及杂盐废水处理技术领域，尤其是涉及一种喷雾干燥装置、杂盐废水处理系统及方法。
背景技术
机械式蒸汽再压缩技术(mechanical vapor recompression，以下简称为MVR)广泛应用于化工、冶金、医药、新能源等行业，该工艺产生的副产物，即杂盐废水，一直处理的难题。
现有处理MVR饱和杂盐废水的工艺主要有离心机械脱水加热力干燥技术和喷雾干燥技术，其中，离心机械脱水加热力干燥技术是将过饱和溶液送入离心机甩干，将析出的结晶颗粒机械分离，机械脱水后的杂盐含水量约3%-5%，再送入热力烘干设备(如流化床)进行深度热力烘干，将水分降低到0.5%以下，然后包装即可;而喷雾干燥技术是将饱和溶液通过简单过滤后直接进入喷雾干燥机，通过将溶液的雾化和干燥机内的热风接触将水分蒸发脱出，脱水后的杂盐颗粒进入后续包装，含水率能够降到1%以下。
以上两种工艺都能够将杂盐废水中的水分脱出，但如果杂盐废水是有机废水，其含有大量的有机物、油脂等，物料粘性比较大，在采用离心脱水技术和热力干燥技术处理时，物料非常容易粘结在机械脱水设备的内表面，随着时间的积累会影响设备的正常工作，因此，需要定期对脱水设备进行清理，不仅费时费力，而且影响设备和整个系统的生产连续性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷雾干燥装置及杂盐处理系统，以解决现有离心脱水技术和热力干燥技术在处理有机杂盐废水时，物料非常容易粘结在机械脱水设备的内表面，随着时间的积累影响设备的正常工作，因此，需要定期对脱水设备进行清理，不仅费时费力，而且影响设备和整个系统的生产连续性的技术问题。
本发明提供的喷雾干燥装置，所述喷雾干燥装置包括干燥塔，所述干燥塔的内腔中设置有第一清理机构，所述第一清理机构包括清扫刷、第一驱动机构和第二驱动机构;
所述清扫刷与所述第二驱动机构的活动端连接，所述第一驱动机构用于驱动所述清扫刷在所述干燥塔的内腔周向上转动，以使所述清扫刷能够清扫粘接在所述干燥塔的内壁上的固体物料;
所述第二驱动机构的活动端与所述第一驱动机构连接，所述第二驱动机构用于驱动所述第一驱动机构和所述清扫刷沿竖直方向运动。
进一步的，所述第一清理机构包括环形连接支架，所述第一驱动机构的活动端与所述环形连接支架连接，所述清扫刷的数量为多个，且间隔设置在所述环形连接支架的周向外壁上，所述第一驱动机构能够驱动所述环形连接支架和所述清扫刷在水平面内转动。
进一步的，所述喷雾干燥装置包括第二清理机构，所述第二清理机构设置在所述干燥塔的外部，所述第二清理机构包括振打器，所述振打器用于敲击所述干燥塔的外壁，以使粘结在所述干燥塔的内壁上的固体物料震落。
进一步的，所述振打器的数量为多个，且均布在所述干燥塔的周向外壁上。
一种杂盐废水处理系统，所述杂盐废水处理系统包括煅烧装置、物料输送机构和上述的喷雾干燥装置;
所述喷雾干燥装置的出料口通过所述物料输送机构与所述煅烧装置的进料口连接，所述煅烧装置用于将喷雾干燥装置处理的固体物料进行煅烧。
进一步的，所述煅烧装置包括筒体、焙烧窑和第三驱动机构，所述筒体倾斜设置，且所述筒体的一部分穿设在所述焙烧窑内，所述焙烧窑对所述筒体加热;
所述筒体上设置有筒体进口和筒体进口，且所述筒体进口的位置高于所述筒体出口的位置;
所述第三驱动机构通过传动组件与所述筒体连接，用于驱动所述筒体转动。
进一步的，所述筒体的内壁上设置有扬料板，用于搅拌所述筒体内的所述固体物料。
进一步的，所述杂盐废水处理系统包括鼓风机和换热器;所述鼓风机与换热器的进口连接，所述换热器的出口与所述干燥塔的热风进口连接，用于向所述干燥塔内输送热风。
进一步的，所述杂盐废水处理系统包括第一净化装置和第二净化装置;
所述第一净化装置包括依次连接的第一干式除尘器、第一湿式除尘器和第一引风机，所述第一干式除尘器的进口与所述喷雾干燥装置连通，用于处理干燥后的尾气;
所述第二净化装置包括依次连接第二干式除尘器、第二湿式除尘器和第二引风机，所述第二干式除尘器的进口与所述煅烧装置连通，用于处理所述固体物料煅烧后的尾气。
一种杂盐废水处理方法，包括以下步骤：
将杂盐废水雾化处理;
利用加热气体将雾化处理后的杂盐废水干燥处理为固体物料;
将干燥处理后的固体物料煅烧。
本发明提供的喷雾干燥装置，所述喷雾干燥装置包括干燥塔，所述干燥塔的内腔中设置有第一清理机构，所述第一清理机构包括清扫刷、第一驱动机构和第二驱动机构;所述清扫刷与所述第二驱动机构的活动端连接，所述第一驱动机构用于驱动所述清扫刷在所述干燥塔的内腔周向上转动，以使所述清扫刷能够清扫粘接在所述干燥塔的内壁上的固体物料;所述第二驱动机构的活动端与所述第一驱动机构连接，所述第二驱动机构用于驱动所述第一驱动机构和所述清扫刷沿竖直方向运动，使用时，第一驱动机构驱动清扫刷沿干燥塔的内壁周向转动，以使清扫刷能够将粘接在内壁周向上的固体物料清理，第二驱动机构能够驱动第一驱动机构和清扫刷在干燥塔内沿竖直方向运动，使清扫刷能够沿干燥塔内壁的竖直方向进行清理。本发明提供的喷雾干燥装置，利用第一清扫装置能够全面的清理粘接在干燥塔内壁上的固体物料，防止干燥塔内的固体物料长时间堆积而堵塞，不需要停机对干燥塔进行清理，节省时间和人力，以使设备和整个系统生产连续。
本发明提供的杂盐废水处理系统，包括煅烧装置、物料输送机构和上述的喷雾干燥装置;所述喷雾干燥装置的出料口通过所述物料输送机构与所述煅烧装置的进料口连接，所述煅烧装置用于将喷雾干燥装置处理的固体物料进行煅烧。整个系统为连续式操作，经干燥后的固体物料由物料输送机构输送至煅烧装置后进行煅烧，将苯酚萘、大分子烃类焙烧为二氧化碳和水，防止污染环境;而且整个过程是连续的，非间歇式操作，提高了处理有机杂盐废水的效率。
本发明提供的杂盐废水处理方法将杂盐废水雾化处理;利用加热气体将雾化处理后的杂盐废水干燥处理为固体物料;将干燥处理后的固体物料煅烧，将杂盐废水干燥处理后的固体物料烧掉，从苯酚萘、大分子烃类焙转化为二氧化碳和水，避免了直接排放对环境的危害。（发明人刘法鑫;杜滨;朱秀伟;张洪建;续文振;史勇春）
